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內(nèi)燃機車檢修工藝-展示頁

2024-10-31 08:13本頁面
  

【正文】 壓縮余隙 。 緩慢盤車使活塞上移,觀察百分表針,當表針反向擺動的瞬間,停止盤車。 校正“ 0”刻度指針。 安裝油底殼 使柴油機底面朝上,清理機體底面密封面及油底殼密封面, 在密封面上涂上密封膠,放好墊片, 吊起 油底殼 徐徐放下 ,緊固螺栓 。 安裝機油泵 調(diào)整機油泵支架底座墊片厚度,使 齒輪嚙合間隙符合要求。 裝右排 16缸 活塞連桿組 。 裝連桿瓦蓋并緊固螺母,按要求擰到規(guī)定力矩,撥動連桿大頭應(yīng)有橫動量。 在連桿軸頸表面及瓦片表面涂油后,用手緩慢地將連桿推到曲軸連桿軸頸上。開口不準對著銷孔和汽缸外側(cè)面。 在缸口處加定位導(dǎo)向套,用毛刷在定位導(dǎo)向套內(nèi)缸內(nèi)均勻地涂上一層機油,將 16 缸 活塞 依次推入相應(yīng)的缸套內(nèi)。 裝左排 16缸 活塞連桿組 。 注意: a 瓦片不得偏斜; b 定位唇凸臺必須鑲到定位槽內(nèi); c 當瓦力較小時允許用橡膠錘敲擊瓦片背面,增強張力。 瓦片號與連桿號、瓦蓋號相一致。 裝連桿瓦及連桿螺栓。 檢查驗收各配件須合格。 8 注意:油封唇部朝內(nèi),不 得裝反。 調(diào)整好后,較均勻的緊固四個固定螺釘。 吊起齒輪罩殼,使之支撐在雙頭螺栓上。 裝上機身自由端節(jié)流閥及 雙頭螺栓。 裝好甩油盤 、擋油螺紋圈。 裝 上 水泵中間輪上的兩個法蘭,并緊固。 按要求 分別 依次裝 上各齒輪的止推銅墊 、鋼圈、止退墊圈、 園 螺母。 檢查凸輪軸中間輪與主齒輪,和凸輪軸齒輪的嚙合間隙 符合要求。 按嚙合標記 安裝 上凸輪軸中間輪,裝時銅 套 內(nèi)孔要涂上干凈的機油。 按配合間隙要求安裝 ,加工好各齒輪銅 套 。 緩緩的將曲軸落于主軸座孔上,并按要求緊固各軸承座 。 用干凈的綢子布將曲軸擦洗干凈 ,清除表面污物。 使機身倒立,主軸承孔朝上。 檢查各主軸瓦瓦 面 情況,用刮刀輕輕地刮去高點,直到配合良好,清除紅丹粉 。 緩慢地 轉(zhuǎn)動曲軸兩周,測量曲軸的軸向間隙,應(yīng)符合要求。 用干凈的綢子布擦干凈曲軸主軸頸上的污物。 使機身倒立,主軸承孔朝上。 拆下 主軸承 瓦蓋。 對照曲軸記錄核實徑向配合間隙、錐度、圓柱度符合要求。 將主軸瓦螺栓按規(guī)定力矩扭緊。 將主軸瓦蓋按字頭標記裝到機身主軸座孔處,緊固螺母。 用橡膠錘將帶油槽的瓦片裝在機身瓦座上,不帶油槽的瓦片裝在瓦蓋上。 用干凈的綢子布將瓦片、瓦座孔擦凈。 清洗主軸座及鋸齒定位 面 ,應(yīng)清潔無污物 。 按要求對各零件進行檢 查驗收。 將止推法蘭四孔穿到螺栓上(凸起部分朝上),緊固。 轉(zhuǎn)動止推法蘭要靈活,無卡滯現(xiàn)象。 裝 凸輪軸 裝配組。 將機身裝配組吊至存放架,并固定好。 2 汽缸蓋螺母 314353N?m 按交叉順序以 80、 160、 314353N?m分四次均勻旋緊 3 連桿螺栓 245265N?m 以 60、 1 245265N?m,分三次旋緊 4 曲軸平衡塊螺栓 539588N?m 以 150、 300、 539588N?m,分三次旋緊 5 減振器 安裝 螺 釘 147196N?m 6 飛輪固定螺栓 245274N?m 7 噴油泵出油閥緊固座 137147N?m 表 單位 : N?m 材質(zhì) 公稱直徑 (mm) A3 3 45 40Cr 或耐熱材 料 6 35 68 1012 8 810 1823 2226 10 2030 3141 4553 12 3449 5469 7493 14 5978 88108 137167 16 88118 137167 - 18 127167 196236 - 20 176225 245294 - 22 235294 - - 24 304363 - - 凸輪軸 的安裝 安裝前的準備工作。 7176。 7176。 1176。 1176。 組裝完畢后必須完整填寫有關(guān)記錄 。 凡換有新配件的必須是合格品,并做好記錄。 裝配各結(jié)合面應(yīng)擦拭干凈,不允許有殘留墊片,無特殊說明時,摩擦副可涂清潔機油,特別是凸輪軸承、主軸承、連桿軸承、活塞與缸套結(jié)合面等必須涂清潔機油。 螺釘螺母絲扣必須良好,安裝時應(yīng)先用手旋入 34扣,然后用扳手分幾次緊固。 組裝過程中, 工作者 嚴禁戴手套 ,雙手必須洗干凈才能進行工作。 注意清洗 各配合表面及組裝結(jié)觸面,不得有劃痕及碰傷;各油水管路、油水孔應(yīng)用壓縮空氣吹凈,須清潔暢通。 所有橡膠件 (耐油者除外) 一律不得用油清洗。 清洗 所有零部件解體后均應(yīng)清除積炭、污垢,清洗擦凈后方可檢修。 拆卸各主軸承座。 3 分解曲軸。 依次分解各缸活塞連桿組。 盤動曲軸,使活塞處于上止點位置。 用清洗劑清洗缸套頂部積碳。 拆卸主機油泵。 取出滾輪軸及滾輪體。 拆卸飛輪端罩殼、齒輪軸蓋及滾輪油封。 拆卸齒輪罩殼。 拆卸噴油泵支架。 拆卸高溫水泵、中冷水泵及各水管。 拆卸超速保護裝置。 拆卸燃油、機油濾清器,呼吸器及各觀察孔蓋。 拆卸氣缸蓋緊固螺母。 拆卸各搖臂座,取出進、排氣挺 桿。 拆卸氣缸蓋上罩殼。 拆卸操縱風缸。 拆卸高壓油泵。 分離兩高壓油泵齒條連接桿。 拆卸 聯(lián)接 法蘭 緊固 螺栓。 拆卸高壓油泵。 吊出中冷器, 并擺 放在適當?shù)奈恢谩? 拆卸進、出水管組件。 拆卸中冷器。 拆卸支架座螺絲 。 拆卸廢氣總管。 拆卸煙筒 。 各油水管路、管口包扎好,以免異物掉入。 1 第一部分 柴油機 〈一〉 190 系列柴油機檢修工藝 柴油機組件解體、組裝與調(diào) 試工藝 1 解體 要求 各零部件做好標記。 各零部件按順序放置于各自的存放架上。 將柴油機吊 放 在存放架上 . 拆卸增壓器。 拆卸廢氣支管。 拆卸進、出水管 及進油管 。 吊出增壓器,放在適當?shù)奈恢谩? 拆卸進氣管道。 拆卸支架螺絲。 拆卸高壓油管。 拆卸高壓油泵聯(lián) 接法蘭防護罩。 拆下高壓油泵各連接油管。 拆下 高壓油泵緊固螺栓。 2 拆卸油壓低自動停車裝置。 拆卸氣缸蓋 。 拆卸噴油器及下罩殼。 拆卸氣缸蓋匯 水管。 取下氣缸蓋并存放在專用存放架上。 拆卸單向調(diào)壓閥 。 拆卸飛輪組件 (各件要做好標記 )。 用錐度配合工具拆下減震器座。 拆卸硅油減震器。 分解齒輪系。 取出凸輪軸 ,并按要求存放 。 將柴油機翻轉(zhuǎn) 180 度 , 拆卸油底殼并吊下 。 拆卸活塞連桿組。 將柴油機 缸體 水平放置 并墊好 ,拆下第一缸連桿螺栓、取下連桿瓦蓋。 用木棒 或帶橡膠的金屬 頂連桿底部,將活塞連桿組頂出, 將取出的活塞按順序 存 放在 活塞 存放架上。 用專用工具拔出氣缸套,并在缸套外壁上寫清缸號。 使柴油機底面朝上 。 盤車,將第六缸平衡塊朝上,用專用吊具吊起曲軸,收起各主軸瓦,做好記號 ,然后 將曲軸放在存放架上。 各種零部件根據(jù)條件選用合適的清洗劑 ,清洗后須用自來水沖凈 。 2 總裝配 注意事項 組裝前,應(yīng)將所有零件清洗 、擦拭 干凈。 組裝前,各銅墊須退火處理, 各紙墊、膠圈應(yīng)換新 品 。 壓裝每個零件之前應(yīng)再次檢查各接 觸面、配合孔是否有劃痕及碰傷等情況。 螺釘螺母用鐵絲串聯(lián)防緩要注意使用方法,應(yīng)使鐵絲拉緊,相鄰的螺釘螺母都向擰緊的方向。 有力矩要求的螺栓,必須按要求分次扭緊,并注意扭緊的順序。 所有零部件必須清點,機體內(nèi)不得落入任何雜物,所有加工表面及油腔表面不得用棉絲擦洗。 主要調(diào)整部位及技術(shù)要求 ,如表 所示 Z12V190BJ8柴油機主要調(diào)整部 位及 要求 表 單位: mm 序號 名稱 限度 4 原形 大修 禁用 1 主軸承孔與曲軸主軸頸 徑向 間隙 2 連桿大頭 軸承孔 與曲柄銷徑向 間隙 3 曲軸的軸向移動量 4 活塞與缸套的 徑向 間隙(上部) 5 活塞與缸套 的 徑向 間隙(裙部) 6 氣 缸套組裝后的圓柱度 7 氣 缸套組裝后的圓度 8 氣 缸套 與機體間隙 上定位圓柱面徑向 間隙 下定位圓柱面徑向 間隙 9 凸輪軸 軸 頸與凸輪軸套 徑向 間隙 10 凸輪軸的軸向移動量 11 壓縮 余隙高度 12 噴油頭伸出高度 13 冷態(tài)氣門間隙(進 氣門 ) 14 冷態(tài)氣門間隙(排 氣門 ) 15 噴油 泵供油 提前角 41177。 41177。 16 校核配氣相位,曲軸轉(zhuǎn)角允許誤差 177。 177。 17 各齒輪嚙合間隙 主齒輪與機油泵中間輪側(cè)隙 - 其余 - 18 曲 軸與輸出法蘭錐度配合壓入行程 19 機體凸輪軸孔與凸輪軸承 ﹣ ~﹣ ﹣ ~ 20 機體搖臂軸套孔與搖臂軸套 ﹣ ~﹣ 5 主要螺栓、螺母的緊固力矩 ,如表 、表 所示 表 序號 項目 扭矩 (N?m) 說 明 1 主軸承螺母 11761372N?m 或以 490Nm 扭矩旋緊,再旋轉(zhuǎn) 6075176。 檢查驗收凸輪軸系各零件 ,符合要求。 6 在機身自由端面主油道下方裝螺堵和墊圈緊固,不得漏油。 用干凈的綢子布將 凸輪軸 及軸瓦孔擦凈 ,涂以適量機油。 把凸輪軸水平抬起 ,由自由端孔緩緩裝入。 曲軸 的安裝 安裝前的準備工作。 將裝好凸輪軸的機身固定好。 安裝上、下主軸瓦 。 檢查瓦片應(yīng)無飛邊、毛刺及污染物。 a) 瓦片與機身必須是同一臺套 ; b) 瓦片上的 17 序號與機身上、瓦蓋上的序號相同 ,并在同一側(cè) ,更換瓦片的要打上相應(yīng)的序號; c) 瓦背應(yīng)全部接觸瓦座孔并無歪斜現(xiàn)象。 a )瓦蓋上的機身編號與機身上的編號要相同; b) 順序號(自輸出端起)也要相同,并在同一側(cè); c) 瓦蓋不得歪斜、錯口。 測量主軸瓦孔尺寸。 打好瓦片配對字頭,字頭要打在側(cè)面的瓦口處,方向要與座孔序號一致。 在各主 軸承孔內(nèi)均勻的涂一層紅丹粉。 用專用吊具,將與機身相配的曲軸吊平。 7 緩緩的將曲軸落坐于主軸座孔上,并按要求緊固各軸承座 。 分解螺母,取下瓦蓋,吊下曲軸。 安裝曲軸 。 用專用吊具,將曲軸吊平 ,并將六缸平衡鐵朝上。 用干凈的綢子布擦洗、清除機身上主軸瓦內(nèi)表面上的污物,并涂以干凈機油。 齒輪系的安裝 。 按軸向 間隙 要求加工好各齒輪軸的止推 銅 墊 。 注:標記為:凸輪軸中間輪的兩個零夾凸輪軸齒輪的一個零;凸輪軸中間輪的一個零,被主齒輪的兩個零夾。 裝上水泵中間輪,中間小齒輪,檢查各嚙合間隙 符合要求。 檢查各齒輪的軸向間隙,應(yīng)符合要求。 齒輪 系裝好后,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,無卡滯現(xiàn)象。 安裝齒輪罩殼 。 在機體和齒輪罩殼的結(jié)合面上, 均勻涂上密封膠并將密封墊貼在機體上 。 以凸輪軸外伸端花鍵外圓為基準, 輕輕 調(diào)整齒輪罩殼 ,用專用試棒 。 安裝曲軸骨架油封組,并緊固好。 活塞連桿組 的 安裝 安裝前的準備工作。 試機身底面約垂直
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