【文章內容簡介】 均勻。 ⑧首先用膠輪壓路機碾壓1～2遍，然后用平地機整平和整形，在平地機操作過程中隨時拉線檢查標高、橫坡（路拱），并用 人工配合找補，應預留沉降量。 ⑨整型后在混合料的含水量處于最佳+1～2%時采用15T以上三輪壓路機或振動壓路機及時進行碾壓。直到達到壓實度為止，并及時進行檢測。在碾壓過程中應保持表面潮濕。每施工段未端5—8m，不進行碾壓，待下段施工時一并進行整平碾壓。 ⑩養(yǎng)生，成活后立即灑水養(yǎng)生7天，經常保持濕潤。 準備下承層施工放樣培 肩備二灰碎石拌 和整平整形養(yǎng) 生碾 壓 ①材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是： ：級配滿足要求，(方孔篩)。 ：使用符合Ⅲ級以上技術指標的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰過10mm的篩后使用。：使用時將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。粉煤灰中不含有樹根、雜草等雜質。②準備下承層 下承層滿足規(guī)定的質量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側要培好路肩，中央分隔帶不另培土。 ③拌和 拌和設備由二臺200t/h以上拌合能力的拌和設備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料。、石灰保持合適的含水量。，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前有剔除超粒徑石料的篩子。 、拌和均勻。上料時碼成大堆摻和均勻后上料，無明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調整材料的配比。 ，隨時抽查配比情況并記錄。 ～2名工作人員，時刻注意下料狀況，并人為幫助料斗下料。 ～2%。 ④運輸及攤鋪 攤鋪機采用全幅一次性攤鋪（即兩臺攤鋪機同時梯隊形作業(yè)）。 。 ，下承層保持濕潤（用水車灑水）。 。 ，控制標高。 ，連續(xù)攤鋪。 。，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻。⑤碾壓 配備振動式壓路機1～2臺、18—21靜態(tài)壓路機2～3臺、輪胎式壓路機1臺。 ，然后振動碾壓至壓實度（通過試驗段確定合理的碾壓遍數(shù)），18～21靜態(tài)壓路機碾壓2～3遍，達到表面密實無輪跡。 ，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗員及時取樣檢測壓實度，壓實不足及時補壓。 。 （要求壓實度檢驗一定要及時）。 ⑥檢驗 各項檢驗應在成型后的48小時內完成，標高、平整度等幾何尺寸滿足要求。檢驗時，首先進行外觀檢驗，外觀無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度。⑦養(yǎng)生 灑水養(yǎng)生7天，在此期間經常保持其表面濕潤，除灑水車外不準任何車輛通行。養(yǎng)生前三天應選擇灑水車，不因噴頭角度問題而對二灰碎石產生沖刷，造成局部坑槽。 ⑧接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 機械選型與安裝瀝青混合料抽提等試驗驗壓實度檢測路面成型檢測瀝青混合料壓實瀝青混合料攤鋪批準配合比試驗段施工噴灑透層油瀝青混合料生產試機拌和配合比調試瀝青砼配合比設計材料性能鑒定料場選擇路緣石安裝測量放樣基層檢測驗收機械試運轉機械檢修路面面層施工工藝①施工準備，礦料分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。，對各種原材料進行符合性檢驗。（底面層施工時）～～10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。②瀝青混合料的拌和，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。，即150～1700C。集料的加熱溫度控制在160～1800C；溫和料的出廠溫度控制在140～1650C。當溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120～1500C。，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。③混合料的運輸、運距合理安排運輸車輛。，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。④混合料的攤鋪～2臺具有自動調節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。一般正常施工控制在不低于110～130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。，相鄰兩機的間距控制在10～20m。兩幅應有5～10cm寬度的重疊。，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。，并及時通知操作手。，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。⑤混合料的壓實～三臺雙輪雙震壓路機及2～3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。：采用雙輪雙振壓路機靜壓1～2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4～6遍，碾壓溫度多控制在80～100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1～2遍，碾壓溫度應不低于65OC。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。⑥接縫處理，施工時將已鋪混合料部分留下20～30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。⑦檢查試驗、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。、平整度、寬度、橫坡度、高程。同地面輔道施工同地面輔道施工按設計標高測設水平樁。在基層面上均勻攤鋪砂漿。聯(lián)鎖磚的質量必須符合設計要求，采用分塊、平行作業(yè)方法鋪砌。沿分割線鋪砌一條控制邊，然后逐塊鋪砌。用砂漿將聯(lián)鎖磚間的縫隙填實，確保表觀質量。引路路面結構為：4cm細粒式瀝青砼+5cm中粒式瀝青砼+6cm粗粒式瀝青砼+18cm水泥穩(wěn)定碎石+15cm石灰粉煤灰土+15cm石灰土，路面總厚度63cm。同地面輔道施工 石灰粉煤灰基層施工同地面輔道施工 水泥穩(wěn)定碎石基層施工①水泥穩(wěn)定碎石配料及拌制方法：水泥穩(wěn)定碎石采用拌合樓進行廠拌，按四種碎石料斗分別供料，裝載機喂料、自動計量器計量，計量標準，拌和均勻，使用各配料數(shù)量為：%，5mm以下石粉40%，40mm以下碎石10%，20mm以下碎石20%，10mm以下碎石25%。采用5%用水量進行自動控制。集料組成控制范圍見下表：集料顆粒組成級配范圍方 篩 孔尺寸（mm）19通 過百分率%1008899577729491735213482207②運輸方式及碾壓設備：拌料場距攤鋪區(qū)較近，在攤鋪區(qū)使用一臺DF140CS型攤鋪機攤鋪。拌合好的混合料由4臺8T自卸汽車汽車從集料斗下自動接料并送往施工攤鋪現(xiàn)場?，F(xiàn)場采用壓路機3臺，東風牌灑水車一臺。③攤鋪與碾壓：攤鋪與碾壓是該分項工程的主要工作任務，也是保證其質量優(yōu)良的關鍵工序。：經過試驗，～，攤鋪時按照設計厚度乘以攤鋪系數(shù)進行鋪設，事先在兩側測設布置鋼絞線控制攤鋪高度，每10m設立鐵支架一個，進行標高控制，沿鋼絞線進行攤鋪，事前調整好熨平板延伸件，使其達到設計要求的攤鋪厚度；橫向坡度由攤鋪機上自帶的橫坡儀進行控制。第二幅攤鋪可沿第一幅滑靴進行施工。：，攤鋪過程中注意隨時檢查松鋪厚度、寬度及橫坡度，并及時做出相應的調整，攤鋪面上如有較明顯坑洞，及時由人工填補新料或篩撒細料。：在正常攤鋪情況下，為減少混合料中水分揮發(fā)，當攤鋪完成50～60m時進行碾壓，碾壓采用梯形壓法，先用振動壓路機不振穩(wěn)壓一遍，然后振動壓兩遍，再以三輪靜碾機碾壓，碾壓時要求重疊1/3輪寬，密實度達到98%后由膠輪壓路機趕光成型。兩個工作段接茬處采用立茬接縫方式進行處理，立茬制作采用人工刨制，接茬處始終保持濕潤，以利新老料結合。④養(yǎng)生當碾壓、檢測完畢后，即進入養(yǎng)生階段，養(yǎng)生期不少于7天，做到用水車經常灑水濕潤表層，限制施工車輛通行。．瀝青砼面層施工同地面輔道施工鉆孔樁施工工藝框圖測量放樣平整場地埋設護筒制作鋼護筒鉆機就位鉆機鉆進制備泥漿泥漿循環(huán)清孔、終孔檢查驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作安 裝 導 管灌注水下砼拔出鋼護筒質量檢驗樁頭破除商品混凝土制作砼試件試件檢測 施工準備①施工場地準備測量放樣后對現(xiàn)場進行清理、整平，松、軟場地進行夯實或換除軟土。用枕木搭設堅固穩(wěn)定的工作平臺，來保證鉆機的穩(wěn)定。合理布置施工現(xiàn)場的機械設備、沉淀池和儲漿池位置、施工方向和順序，保證工程順利高效地進行。為減少占用橋位外的土地，泥漿池設在橋下。②護筒的加工和埋設護筒由壁厚為6mm的鋼板制成，護筒直徑，大于鉆頭直徑25cm。護筒埋設時，泥漿溢出口底邊高出地下水位1～。控制護筒底端的埋深主要是防止護筒內水位較高時，護筒腳冒水，并保持護筒穩(wěn)定。對于本地地表為高液限粘土，護筒埋深不小于1～。護筒采用挖孔埋設，埋設應符合下列條件：挖埋護筒時直徑大于護筒90cm，坑底分層夯填50cm的粘土。：護筒中心與樁位偏差不得大于50mm，護筒斜度偏差不得大于1%。③泥漿池處理及泥漿制備，以及有利于路基和橋梁的上部施工，泥漿池要進行必要的處理來防止水滲入到地下。擬在泥漿池底部及周圍鋪一層五彩布，之后于底部夯填10cm的粘土，以隔離地基土和泥漿。泥漿的制備應結合工程的實際情況來選定，采用合格的粘土來配制，當粘土的性能指標較差可摻入適量的純堿來改善泥漿的性能。也可考慮購進優(yōu)質粘土、膨潤土配制泥漿。本地的土質為砂粘土不滿足制備泥漿的要求，因此要購買部分粘土和膨潤土。造漿粘土的技術指標應符合下列要求： 膠體率：不低于95% ； 含砂率：不高于4%； 粘度：10～25s； 比重：～； 造漿能力：。鉆孔泥漿的指標見下表：泥漿性能指標表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）酸堿度(ph)說明正循環(huán)回轉粘性土1622≤4≥95＜25810鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。按鉆孔方法和地質情況，一般須采用泥漿懸浮鉆渣或護壁，除地層本身為粘性土，能在鉆進中形成合格的泥漿外，應于開工前準備數(shù)量充足、符合要求的泥漿。砂土卵石192835≤4≥96＜15810反循環(huán)回轉粘性土1620≤4＞95＜20810注：①地下水位高時，指標取高值，反之取低值。②地質較好，孔徑或孔深較小時，指標取低值。③孔壁泥皮厚度應≤3mm。④若當?shù)厝狈?yōu)質粘土，不能調出合格的泥漿時，可摻用添加劑以改善泥漿的性能，各種添加劑摻量按相應規(guī)定進行。⑤在不易坍塌的粘性土層中，使用反循環(huán)回轉鉆進時，可用清水提高水頭（≥2m）維護孔壁。⑥對遇水膨脹或易坍塌的地層中如泥頁巖等，其失水率應＜35ml/30min。⑦相對密度是泥漿密度與4℃純水密度。利用專門的泥漿攪拌機調制泥漿，先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以拌和機拌制，禁止直接將粘土投入到孔中利用鉆機造漿，以防止糊鉆，影響施工進度。根據鉆孔方法和地層情況采用不同性能指標，可參照上表選用。鉆孔施工，可在施工現(xiàn)場合理設置儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。為保護當?shù)氐沫h(huán)境，清除的廢漿和鉆渣利用自行加工的泥漿罐，通過自卸車運送到指定的棄土區(qū)丟棄，禁止泥漿亂倒或亂流。樁基施工結束后，將泥漿池中的泥漿全部清除，并進行回填處理，回填要分層夯實，保證地基的承載力。 ①鉆機就位 鉆機就位前將鉆機底部基礎進行夯實處理，再鋪設枕木，防止基礎下沉，鉆機傾斜。就位時應使鉆頭中心對中,鉆孔中心與設計樁位中心偏差應小于50mm，鉆機底盤基本水平，以保證鉆桿的垂直度小于1%。 ②鉆