【文章內容簡介】 驗否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設否是否達到設計標高鋼筋制備鋼筋經原材料檢查合格后，在鋼筋加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結構物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標嚴格控制于允許偏差之內。鋼筋保護層使用混凝土墊塊。鋼筋的根數、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設計的要求。模板設計及加工墩柱模板采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。模板支立模板支立前精確放出結構外輪廓線并將基底找平，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設鋼管腳手架，沿墩高每5m與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定，采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設計吊點，以防吊裝時模板變形。在接縫處平齊鋼模內表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進行檢查，經調整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。砼澆筑砼澆筑前，將基礎與墩身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保混凝土施工質量，混凝土在位于河堤南岸的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，確定坍落度、振搗時間、振搗次數等技術參數。澆筑時在墩身整個平截面內對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內，保證砼密實和表面光滑整齊。砼澆筑期間設專人看護，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現松動、變形、移位時，及時處理。墩砼達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。砼養(yǎng)護砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內向薄膜內噴水，保持其濕度。當氣溫偏低時采用草簾包裹，內外加塑料薄膜。四、 蓋梁、橋臺施工工藝施工流程（1）、施工準備將墩頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩與蓋梁混凝土結合面良好。（2）、施工放樣測量人員將蓋梁軸線放出后,施工人員根據蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模,并調整蓋梁底模達到設計標高。（3）、底模安裝蓋梁底模標高安裝施工誤差不大于5mm,軸線偏位不大于10mm,模板接縫間墊約3mm厚的橡膠條或粘膠帶,防止接縫露漿造成混凝土麻面,模板安裝后均勻涂刷脫模劑。（4）、安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在位于河堤南岸鋼筋加工廠加工成骨架,然后吊到蓋梁底模上綁扎成型,鋼筋保護層誤差不大于5mm。（5）、安裝側模安裝前,應均勻涂刷脫模劑,側模與端模\側模與底模之間要保證接縫嚴密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向設置拉桿,可用Φ20鋼筋制作,。（6）、混凝土澆注澆注前,報請現場監(jiān)理檢查模板各部位尺寸是否正確,接縫是否嚴密,支撐、拉桿是否牢固,鋼筋綁扎、預埋件位置是否正確,以上各項滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。（7）、養(yǎng)生混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養(yǎng)生。（8）、拆?；炷翉姸冗_到80%以上時,方可拆除底模。蓋梁支撐體系的構成首先根據蓋梁高度搭設腳手架。腳手架下部地基應密實，設有方木墊板。腳手架搭設不僅要有足夠的橫向和豎向支撐，每隔5米還應設置45度斜向剪力撐。腳手架頂部設有工作平臺，下鋪不小于5cm厚的木板。在墩柱施工時，墩柱頂部預留托架孔。安裝托架時，在預留孔內安裝圓鋼橫梁，用32號工字鋼作縱梁，工字鋼之間用Φ25鋼筋焊接固定或用Φ20拉桿固定。用1515cm的方木作橫墊梁，間距不大于30公分，與工字鋼綁扎牢固。加工好并已試拼后合格的大塊鋼模用吊車吊裝于橫墊梁上進行拼裝，橫墊梁與模板之間的間隙應用木楔進行加固。鋼筋加工及安裝注意事項（1）、鋼筋原材進場要通知試驗人員檢驗，檢驗合格后方能投入使用，施工時要嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗室按頻率進行抽檢。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意做好防雨、防銹措施。（2）、蓋梁鋼筋多層鋼筋應采用側面焊縫形成骨架。側面焊縫設在彎起鋼筋的起彎點前的水平直線上，直線疊置部位適當設置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度應為5d,縱向鋼筋之間的焊縫應為5d。（3）、蓋梁鋼筋應采用閉合式，箍筋末端做成135度彎鉤，彎鉤應箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應交替布置。（4）、擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應先保證蓋梁鋼筋位置正確，后可適當挪動擋塊鋼筋。此外，還應著重注意以下幾點： 鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于100cm； 焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）； 焊接時存留的焊渣應除去； 混凝土澆注注意事項澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設計要求控制坍落度。 混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不大于30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。 澆筑至墊石部分時，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平整，高程準確。蓋梁澆筑完成后及時復測墊石及預留孔的位置和標高并壓光墊石平面，加強養(yǎng)護?；疽蠡炷了玫乃唷⑸?、石、水、外滲劑及混合材料的質量和規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。不得出現空洞和露筋現象。蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程（mm）177。10水準儀：檢查35點25支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個1鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構件檢查2個斷面，用尺量同排基礎、錨碇、墩臺、柱177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：按骨架30%抽查 5保護層厚度（mm）基礎、錨碇、墩臺177。10每構件沒模板周邊檢查8處蓋梁、橋臺工藝流程圖測量放樣安裝支架安裝底模支側模澆注砼養(yǎng)生拆側模拆底模、支架制試件(吊裝)綁扎鋼筋鋼筋抽檢檢測支架穩(wěn)定性成品驗收五、 預制空心板施工施工準備根據本工程特點，箱梁計劃在K82+500K82+600預制廠進行集中預制，預制廠交通方便，便于運輸。預制空心板前，需熟悉設計圖紙，明確設計意圖?？招陌迥０宀捎枚ㄐ弯撃０?，由正規(guī)廠家按圖加工制作。其強度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求，各部位尺寸、角度等滿足設計的要求。在加工和轉移過程中必須采取措施防止模板變形，新制模板進場后在正式使用前必須先試拼裝驗收，安裝前涂抹不改變混凝土顏色的脫模劑，模板安裝順序為先堵頭模板，然后端側模和其余側模，即先兩端后中間，內模拼裝與外模相同。模板加工制造質量檢測項目項 目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法外形尺寸長和高0，～1各構件，用尺量肋 高+5各構件，用尺量板面平整度各構件，2米靠尺連接配件的孔眼位置孔中心到板面的間距+各構件，用尺量沿板長、寬方向的孔+各構件，用尺量板端中心與板端間距0，～各構件，用尺量模板安裝質量檢測項目序號檢 驗 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法1模內尺寸+5，0每構件3點，用尺量2軸線偏位10用經緯儀檢測3兩相鄰板面高差2每相鄰板接頭，2米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2米靠尺，5預埋件中心位置3縱、橫向，經緯儀6預留孔洞中心位置10縱、橫向，經緯儀7預留孔洞截面內部尺寸+10，0每個均檢查，用尺量預制箱梁鋼筋制作及安裝箱梁用鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格、生產廠家分批驗收，分別堆存并設立標示牌。所有鋼筋包括原材、成品、半成品、均墊離地面30cm以上，擺放有序，并覆蓋。鋼筋在使用前應除銹，調直，加工前應有配料單，以降低損耗。鋼筋綁扎時箍筋應與主筋垂直，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設計要求并綁扎牢固。保護層墊塊數量合適，布局合理，預埋筋(件)預留孔(洞)位置正確，數量滿足設計要求。在安裝預埋構件時，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當挪動普通鋼筋的位置。鋼筋接頭采用電焊搭接，所有焊接接頭都要進行外觀檢查，剔除不合格部分。對于焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長度≥5d，，焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鱗狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現象。對于搭結焊，應注意兩鋼筋接頭順直、同心，搭接鋼筋接頭應滿足規(guī)范要求。在正式施焊之前應先試焊，掌握好各項技術參數，試焊合格才可批量生產，焊工培訓后持證上崗。鋼筋制作安裝檢驗項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法1受力筋間距(排距)+5每構件2個斷面尺寸，用尺量同排間距+102箍筋、橫向水平筋間距+0，～20尺量每個構件5～10個斷面3鋼筋骨架尺寸 長+10尺量骨架總數30%抽查寬、高+5尺量骨架總數30%抽查4保護層厚度+5尺量每個骨架10～15處5彎起位置+20尺量每骨架抽查30%空心板混凝土澆筑混凝土施工：由混凝土運輸車，外懸臂龍門吊機吊裝入模?；炷临|量要求：坍落度70～90mm，梁端部分因鋼筋間距窄小及波紋管的影響應保持在120～150mm，初凝時間≥6h，每盤拌制時間≥3min，其他應符合規(guī)范要求。混凝土澆注：先澆注空心板底板，然后依次澆注腹板和頂板部分混凝土，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm內，兩側腹板對稱澆注。在澆注腹板時注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時可靜停一段時間，在澆注頂板時嚴格控制其厚度，避免增加梁體重量，梁頂板表面不抹光。為防止內模上浮，2～6m安裝一道橫壓桿，便于澆注混凝土，澆注完畢后拆除。澆注過程中，應有專人定時的來回拉動芯棒，防止波紋管漏漿而造成波紋管不暢通。并在混凝土拌制澆注過程中，取4～5組試件，三組進行標養(yǎng)，二組進行隨梁養(yǎng)護，分別作為混凝土質量的評定依據和箱梁后續(xù)施工的依據?；炷琳駬v：混凝土振搗施工中采用插入式振搗器和附著式振動相結合的原則。采用φ30插入式振搗器進行振搗，以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的標志，防止欠振、漏振、過振現象。在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預埋件或波紋管上，振搗棒離模板5～10cm，插入下層混凝土5～10cm。在澆筑底板混凝土時可采用振動力大的插入式振動器振搗，并輔以附著式振動器振搗，澆筑腹板混凝土時，除采用插入式振動器外還利用安裝在側模上附著式振動器加以輔助，外側全高度范圍按梅花型分布附著式振動器，進行振搗。 振動原則按澆筑順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板混凝土振搗完成后，不得再在底板上振動，以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂縫。混凝土的養(yǎng)護、拆模：梁體混凝土澆注完畢后，當氣溫在+5℃以上采用灑水養(yǎng)生。在室內外溫度低于5oC時施工，澆注完成后，用帆布搭設保溫棚，采用在棚內燒火爐的方法進行養(yǎng)生。預制空心板預應力施工預應力施工：，其標準強度為1860MPa， =1395 Mpa。張拉采用伸長量和錨下應力同時控制。千斤頂、壓力表等設備進場后在正式使用前配套校驗、專人保管和維護。千斤頂超過6個月或使用超過200次或在使用過程中出現不正?，F象或檢修以后應重新校正。壓力表切割錨具外露部分鋼鉸線。切割時錨外長度控制砼拌制測量控制底模調整側模整修鋼筋制作安裝預應力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝側模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內模加工壓漿墊保護層張拉設備標定隨梁試塊試壓制取砼試塊配合比試驗鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗預制空心板施工工藝框圖 六、橋面系施工橋面鋪裝施工橋面鋪裝層結構為8cm厚C50混凝土+FTY1改進型防水層+10cm瀝青混凝土。（1）、橋面鋪裝的厚度、強度、平整度、橫坡度、寬度、拉毛處理和裂縫是橋面鋪裝施工的控制關鍵，尢其是