【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設(shè)否是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼筋制備鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在鋼筋加工場(chǎng)集中切斷、焊接、彎制成形，然后運(yùn)至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用混凝土墊塊。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。模板設(shè)計(jì)及加工墩柱模板采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。模板支立模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底找平，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，沿墩高每5m與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定，采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)模板變形。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。模板安裝好后，由測(cè)量人員對(duì)模板位置偏差和頂面水平進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對(duì)鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。砼澆筑砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在位于河堤南岸的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，保證砼密實(shí)和表面光滑整齊。砼澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。四、 蓋梁、橋臺(tái)施工工藝施工流程（1）、施工準(zhǔn)備將墩頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩與蓋梁混凝土結(jié)合面良好。（2）、施工放樣測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后,施工人員根據(jù)蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）、底模安裝蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不大于5mm,軸線偏位不大于10mm,模板接縫間墊約3mm厚的橡膠條或粘膠帶,防止接縫露漿造成混凝土麻面,模板安裝后均勻涂刷脫模劑。（4）、安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在位于河堤南岸鋼筋加工廠加工成骨架,然后吊到蓋梁底模上綁扎成型,鋼筋保護(hù)層誤差不大于5mm。（5）、安裝側(cè)模安裝前,應(yīng)均勻涂刷脫模劑,側(cè)模與端模\側(cè)模與底模之間要保證接縫嚴(yán)密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向設(shè)置拉桿,可用Φ20鋼筋制作,。（6）、混凝土澆注澆注前,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查模板各部位尺寸是否正確,接縫是否嚴(yán)密,支撐、拉桿是否牢固,鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置是否正確,以上各項(xiàng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。（7）、養(yǎng)生混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養(yǎng)生。（8）、拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí),方可拆除底模。蓋梁支撐體系的構(gòu)成首先根據(jù)蓋梁高度搭設(shè)腳手架。腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板。腳手架搭設(shè)不僅要有足夠的橫向和豎向支撐，每隔5米還應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐。腳手架頂部設(shè)有工作平臺(tái)，下鋪不小于5cm厚的木板。在墩柱施工時(shí)，墩柱頂部預(yù)留托架孔。安裝托架時(shí)，在預(yù)留孔內(nèi)安裝圓鋼橫梁，用32號(hào)工字鋼作縱梁，工字鋼之間用Φ25鋼筋焊接固定或用Φ20拉桿固定。用1515cm的方木作橫墊梁，間距不大于30公分，與工字鋼綁扎牢固。加工好并已試拼后合格的大塊鋼模用吊車吊裝于橫墊梁上進(jìn)行拼裝，橫墊梁與模板之間的間隙應(yīng)用木楔進(jìn)行加固。鋼筋加工及安裝注意事項(xiàng)（1）、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通知試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入使用，施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗(yàn)室按頻率進(jìn)行抽檢。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意做好防雨、防銹措施。（2）、蓋梁鋼筋多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架。側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點(diǎn)前的水平直線上，直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為5d,縱向鋼筋之間的焊縫應(yīng)為5d。（3）、蓋梁鋼筋應(yīng)采用閉合式，箍筋末端做成135度彎鉤，彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應(yīng)交替布置。（4）、擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應(yīng)先保證蓋梁鋼筋位置正確，后可適當(dāng)挪動(dòng)擋塊鋼筋。此外，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于100cm； 焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）； 焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去； 混凝土澆注注意事項(xiàng)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不大于30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑至墊石部分時(shí)，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程準(zhǔn)確。蓋梁澆筑完成后及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；疽蠡炷了玫乃唷⑸?、石、水、外滲劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：按骨架30%抽查 5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。10每構(gòu)件沒模板周邊檢查8處蓋梁、橋臺(tái)工藝流程圖測(cè)量放樣安裝支架安裝底模支側(cè)模澆注砼養(yǎng)生拆側(cè)模拆底模、支架制試件(吊裝)綁扎鋼筋鋼筋抽檢檢測(cè)支架穩(wěn)定性成品驗(yàn)收五、 預(yù)制空心板施工施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，箱梁計(jì)劃在K82+500K82+600預(yù)制廠進(jìn)行集中預(yù)制，預(yù)制廠交通方便，便于運(yùn)輸。預(yù)制空心板前，需熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖。空心板模板采用定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作。其強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求，各部位尺寸、角度等滿足設(shè)計(jì)的要求。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變形，新制模板進(jìn)場(chǎng)后在正式使用前必須先試拼裝驗(yàn)收，安裝前涂抹不改變混凝土顏色的脫模劑，模板安裝順序?yàn)橄榷骂^模板，然后端側(cè)模和其余側(cè)模，即先兩端后中間，內(nèi)模拼裝與外模相同。模板加工制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法外形尺寸長(zhǎng)和高0，～1各構(gòu)件，用尺量肋 高+5各構(gòu)件，用尺量板面平整度各構(gòu)件，2米靠尺連接配件的孔眼位置孔中心到板面的間距+各構(gòu)件，用尺量沿板長(zhǎng)、寬方向的孔+各構(gòu)件，用尺量板端中心與板端間距0，～各構(gòu)件，用尺量模板安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1模內(nèi)尺寸+5，0每構(gòu)件3點(diǎn)，用尺量2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢測(cè)3兩相鄰板面高差2每相鄰板接頭，2米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2米靠尺，5預(yù)埋件中心位置3縱、橫向，經(jīng)緯儀6預(yù)留孔洞中心位置10縱、橫向，經(jīng)緯儀7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0每個(gè)均檢查，用尺量預(yù)制箱梁鋼筋制作及安裝箱梁用鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存并設(shè)立標(biāo)示牌。所有鋼筋包括原材、成品、半成品、均墊離地面30cm以上，擺放有序，并覆蓋。鋼筋在使用前應(yīng)除銹，調(diào)直，加工前應(yīng)有配料單，以降低損耗。鋼筋綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋在綁扎時(shí)注意鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固。保護(hù)層墊塊數(shù)量合適，布局合理，預(yù)埋筋(件)預(yù)留孔(洞)位置正確，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。在安裝預(yù)埋構(gòu)件時(shí)，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。鋼筋接頭采用電焊搭接，所有焊接接頭都要進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格部分。對(duì)于焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d，，焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鱗狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象。對(duì)于搭結(jié)焊，應(yīng)注意兩鋼筋接頭順直、同心，搭接鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。在正式施焊之前應(yīng)先試焊，掌握好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試焊合格才可批量生產(chǎn)，焊工培訓(xùn)后持證上崗。鋼筋制作安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率及方法1受力筋間距(排距)+5每構(gòu)件2個(gè)斷面尺寸，用尺量同排間距+102箍筋、橫向水平筋間距+0，～20尺量每個(gè)構(gòu)件5～10個(gè)斷面3鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng)+10尺量骨架總數(shù)30%抽查寬、高+5尺量骨架總數(shù)30%抽查4保護(hù)層厚度+5尺量每個(gè)骨架10～15處5彎起位置+20尺量每骨架抽查30%空心板混凝土澆筑混凝土施工：由混凝土運(yùn)輸車，外懸臂龍門吊機(jī)吊裝入模?；炷临|(zhì)量要求：坍落度70～90mm，梁端部分因鋼筋間距窄小及波紋管的影響應(yīng)保持在120～150mm，初凝時(shí)間≥6h，每盤拌制時(shí)間≥3min，其他應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷翝沧ⅲ合葷沧⒖招陌宓装?，然后依次澆注腹板和頂板部分混凝土，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm內(nèi)，兩側(cè)腹板對(duì)稱澆注。在澆注腹板時(shí)注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時(shí)可靜停一段時(shí)間，在澆注頂板時(shí)嚴(yán)格控制其厚度，避免增加梁體重量，梁頂板表面不抹光。為防止內(nèi)模上浮，2～6m安裝一道橫壓桿，便于澆注混凝土，澆注完畢后拆除。澆注過程中，應(yīng)有專人定時(shí)的來回拉動(dòng)芯棒，防止波紋管漏漿而造成波紋管不暢通。并在混凝土拌制澆注過程中，取4～5組試件，三組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，二組進(jìn)行隨梁養(yǎng)護(hù)，分別作為混凝土質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)和箱梁后續(xù)施工的依據(jù)。混凝土振搗：混凝土振搗施工中采用插入式振搗器和附著式振動(dòng)相結(jié)合的原則。采用φ30插入式振搗器進(jìn)行振搗，以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實(shí)的標(biāo)志，防止欠振、漏振、過振現(xiàn)象。在振搗時(shí)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件或波紋管上，振搗棒離模板5～10cm，插入下層混凝土5～10cm。在澆筑底板混凝土?xí)r可采用振動(dòng)力大的插入式振動(dòng)器振搗，并輔以附著式振動(dòng)器振搗，澆筑腹板混凝土?xí)r，除采用插入式振動(dòng)器外還利用安裝在側(cè)模上附著式振動(dòng)器加以輔助，外側(cè)全高度范圍按梅花型分布附著式振動(dòng)器，進(jìn)行振搗。 振動(dòng)原則按澆筑順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板混凝土振搗完成后，不得再在底板上振動(dòng)，以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)、拆模：梁體混凝土澆注完畢后，當(dāng)氣溫在+5℃以上采用灑水養(yǎng)生。在室內(nèi)外溫度低于5oC時(shí)施工，澆注完成后，用帆布搭設(shè)保溫棚，采用在棚內(nèi)燒火爐的方法進(jìn)行養(yǎng)生。預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工：，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa， =1395 Mpa。張拉采用伸長(zhǎng)量和錨下應(yīng)力同時(shí)控制。千斤頂、壓力表等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在正式使用前配套校驗(yàn)、專人保管和維護(hù)。千斤頂超過6個(gè)月或使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校正。壓力表切割錨具外露部分鋼鉸線。切割時(shí)錨外長(zhǎng)度控制砼拌制測(cè)量控制底模調(diào)整側(cè)模整修鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內(nèi)模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝側(cè)模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內(nèi)模加工壓漿墊保護(hù)層張拉設(shè)備標(biāo)定隨梁試塊試壓制取砼試塊配合比試驗(yàn)鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗(yàn)預(yù)制空心板施工工藝框圖 六、橋面系施工橋面鋪裝施工橋面鋪裝層結(jié)構(gòu)為8cm厚C50混凝土+FTY1改進(jìn)型防水層+10cm瀝青混凝土。（1）、橋面鋪裝的厚度、強(qiáng)度、平整度、橫坡度、寬度、拉毛處理和裂縫是橋面鋪裝施工的控制關(guān)鍵，尢其是