【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制砼骨料最大粒徑不得大于2cm，梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。張拉主梁將產(chǎn)生梁端底部強(qiáng)大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，為避免梁端底部裂縫的發(fā)生，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行事先處理，設(shè)計(jì)建議采用四氟板橡膠支座支承法，使梁體端部直接支承在四氟板支座上。預(yù)制主梁時(shí)，在臺(tái)座底模上設(shè)反拱度。預(yù)應(yīng)力工藝錨束管道位置應(yīng)嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)沧㈨艜r(shí)阻塞管道。張拉順序按規(guī)定的束號(hào)順序進(jìn)行，張拉前宜先進(jìn)行試?yán)础半p控”要求取得經(jīng)驗(yàn)依據(jù)，并按施工規(guī)范要求，經(jīng)常校驗(yàn)張拉機(jī)具。主梁張拉完畢后不應(yīng)立即割斷工作長(zhǎng)度范圍部分的鋼絞線，而應(yīng)行檢查主梁橫向彎曲變形，必須分析原因，并對(duì)鋼束張拉力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，否則不允許起吊?？椎缐簼{采用50號(hào)水泥漿（％的鋁粉）。主梁安裝在主梁砼強(qiáng)度達(dá)到100％后才允許吊裝，采用設(shè)吊孔穿索兜托梁底的吊裝方法。吊裝過程中要保持主梁橫截面對(duì)稱中心線鉛垂，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。主梁安裝設(shè)計(jì)建議均采用雙導(dǎo)梁，但據(jù)曾家高架橋?qū)嶋H情況和工期要求我方采用 架橋機(jī)，橋上運(yùn)梁采用軌道運(yùn)輸，要求在二片梁上鋪軌（并需采取一定的措施）。每安裝一片主梁應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來(lái)。澆注主梁梁端接頭砼，一聯(lián)主梁安裝完畢后即可進(jìn)行。澆筑接頭時(shí)，應(yīng)從兩邊墩往中間澆注，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，主梁伸出鋼筋應(yīng)采用雙面焊連接。澆注砼前應(yīng)全面撤離橋面上的重型荷載（否則將嚴(yán)重影響梁體內(nèi)應(yīng)力）。待接頭砼強(qiáng)度達(dá)95％以上時(shí)張拉連續(xù)鋼束N1和N2，張拉后，方可進(jìn)行支座轉(zhuǎn)換，再?gòu)埨Ｓ嗟匿撌埨瓡r(shí)應(yīng)保持主梁預(yù)制齡期不少于90天，且張拉時(shí)按縱向由邊跨向中間合攏，橫向由兩邊向中間張拉，逐梁按鋼束編號(hào)對(duì)稱進(jìn)行，梁端接頭合攏溫度應(yīng)在日照溫度最低時(shí)進(jìn)行。待一聯(lián)主梁縱向連續(xù)后，方可澆注梁翼板間的橫向接頭。伸縮縫裝置安裝時(shí)應(yīng)在生產(chǎn)廠家的具體指導(dǎo)下，按規(guī)定的施工步驟進(jìn)行，務(wù)必根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際溫度計(jì)算調(diào)節(jié)縫寬。四、主要工程數(shù)量。五、施工組織及場(chǎng)地布置㈠ 施工組織主要工程數(shù)量表 名 稱總聯(lián)數(shù)T梁混凝土鋼筋（ⅠⅡ級(jí)）鋼絞線聯(lián)（孔）片m3TT五孔一聯(lián)3（15）180六孔一聯(lián)1（6）72合 計(jì)4（21）2522304根據(jù)曾家高架橋施工總進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)地形地貌，計(jì)劃在2號(hào)臺(tái)橋頭路基上建1座大型T梁預(yù)制場(chǎng)，梁場(chǎng)設(shè)15個(gè)制梁臺(tái)座，5套T梁大塊拼裝模板，計(jì)劃工期2003年3月15日至2003年12月15日。勞動(dòng)力安排表 序號(hào)名稱人數(shù)工 作 內(nèi) 容1鋼筋加工35調(diào)直3人，切斷3人，彎曲3人，綁扎焊3人，定位鋼筋制作和波紋管3人，主體鋼筋綁扎、就位20人。2模板工37立模板20人，拆模板10人，模板整修3人，龍門吊司機(jī)4人。3混凝土工48攪拌站28人，運(yùn)輸3人，灌注、振搗8人，堵漏、檢查擰緊固件4人，修理5人。4預(yù)應(yīng)力張拉34制作鋼絞線6人，穿鋼絞線20人，張拉7人，割鋼絞線1人5壓漿6水泥漿拌和和機(jī)械操作。6封端47移梁68其它10廠長(zhǎng)1人，技術(shù)安全3人，電工、試驗(yàn)員、衛(wèi)生后勤6人合計(jì)180生產(chǎn)及設(shè)備配置表 序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土拌合站HZ50座12附著式震動(dòng)器ZH50臺(tái)403插入式震動(dòng)器ZH50臺(tái)104龍門式起重機(jī)LDZ90T臺(tái)25張拉千斤頂YCW150臺(tái)46高壓油泵2ZY450臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)CF414臺(tái)18鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)19鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)110鋼筋對(duì)焊機(jī)WH15臺(tái)111發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)112電焊機(jī)BX3500臺(tái)313波紋管制管機(jī)臺(tái)114壓漿泵VB3臺(tái)215灰漿攪拌機(jī)臺(tái)116裝載機(jī)ZL50臺(tái)117汽車起重機(jī)NK250E臺(tái)118砼運(yùn)輸車輛219架橋機(jī)EBG200臺(tái)120鍋爐121活動(dòng)板手100450mm把4022卷?yè)P(yáng)機(jī)JM3臺(tái)223對(duì)講機(jī)對(duì)224萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)臺(tái)125千斤頂校驗(yàn)臺(tái)250T臺(tái)126變壓器臺(tái)127試模1515組2028鋼卷尺50m把229油壓千斤頂QW100臺(tái)4起落梁使用30砂輪切割機(jī)臺(tái)231電鋸132氣割133鋼軌43kg/m米320043kg魚尾板127對(duì)㈡ 場(chǎng)地布置場(chǎng)地布置影響因素40mT梁體積大，梁體長(zhǎng)，長(zhǎng)途不便運(yùn)輸，所以預(yù)制場(chǎng)離架梁位置不能太遠(yuǎn)，還要有足夠的場(chǎng)地可供利用。制梁臺(tái)座的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、工地條件、工期要求而定，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，能承受梁體的重量，支座附近還應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后梁端對(duì)地基的附加應(yīng)力。施工道路能滿足移梁吊機(jī)的移動(dòng)，以及鋼筋、混凝土等機(jī)具設(shè)備的運(yùn)輸。存梁臺(tái)座除滿足存梁外，高應(yīng)與架梁時(shí)運(yùn)梁方式相適應(yīng)。此外，預(yù)制場(chǎng)排水系統(tǒng)必須完善，有供電系統(tǒng)，施工干擾小、方便。場(chǎng)地布置曾家高架橋T梁預(yù)制場(chǎng)包括生產(chǎn)和生活用房、預(yù)制臺(tái)座、存梁臺(tái)座、運(yùn)輸?shù)缆?、龍門吊機(jī)和軌道、混凝土拌合站、原材料堆放場(chǎng)、水電線路、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、安全設(shè)施、排水設(shè)施等，其中水泥庫(kù)100m2,鋼筋棚120m2 ，存件庫(kù)50m2，現(xiàn)場(chǎng)值班室70m2，生活區(qū)450m2，拌和站100m2，砂石料場(chǎng)1000 m2。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在曾家高架橋0號(hào)橋臺(tái)臺(tái)后路基上（），施工前將現(xiàn)場(chǎng)整平夯實(shí)，并澆注15cm厚C18級(jí)砼，梁場(chǎng)布置15～20個(gè)制梁臺(tái)座，臺(tái)座由C20級(jí)砼、角鋼、鋼板等構(gòu)成（），所有臺(tái)座均考慮設(shè)反拱。制梁臺(tái)座支座附近基礎(chǔ)用漿砌片石加固，并設(shè)沉降縫，防止施加預(yù)應(yīng)力后引起地基不均勻沉降，臺(tái)座支座處設(shè)置成活動(dòng)底模，以方便龍門吊吊梁。與制梁臺(tái)座相對(duì)應(yīng)位置布置存梁場(chǎng)，可存梁60片。存梁臺(tái)座基礎(chǔ)由C20級(jí)鋼筋砼、枕木等組成（）。T梁場(chǎng)地起重設(shè)備為2臺(tái)自行式起重能力為90T的龍門吊，設(shè)計(jì)凈高11m，凈寬24m，由桁架梁、下縱梁、立柱、電動(dòng)葫蘆以及行走、操作系統(tǒng)組成，自帶移梁小車，可全跨度移動(dòng)，橫向裝拆鋼模、吊移梁等。龍門軌道地基用砼加固，施工便道寬5m，由2：8灰土和碎石夯實(shí)而成，保證砂石料、鋼材等運(yùn)輸。六、施工方法工藝流程鋼筋⑴ 鋼筋鋼號(hào)和規(guī)格：必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出底模整平、安放支座預(yù)埋板綁扎、安放梁體鋼筋穿波紋管安一側(cè)模板安裝錨板、立端模安另一側(cè)模板，調(diào)整尺寸安橋面鋼筋骨架清孔、穿鋼絞線灌注混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模張 拉壓漿、封錨移梁到存梁臺(tái)座 預(yù)制后張法T梁工藝流程制混凝土試塊壓 試 塊壓 試 塊張拉機(jī)具檢驗(yàn)制 作 試 塊鋼絞線制作鋼筋骨架制作波紋管制作廠合格、化驗(yàn)單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按同爐號(hào)規(guī)格不大于60T檢查一次，不足60T也按一批復(fù)檢。由工地試驗(yàn)員進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋連接采用閃光對(duì)焊或雙面焊，焊接工藝及焊縫要求符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。每200個(gè)同類型接頭作為一組，取3個(gè)試樣做拉力和冷彎試驗(yàn)。⑵ 鋼筋調(diào)直：φφ8盤條采用單控冷拉調(diào)直，冷拉伸長(zhǎng)率≤2％，其它型號(hào)鋼筋由調(diào)直機(jī)調(diào)直。⑶ 鋼筋切斷：用切斷機(jī)切斷，并以槽鋼切口，橫加擋板臺(tái)架控制下料長(zhǎng)度。⑷ 鋼筋彎曲：用彎筋機(jī)成型。⑸ 定位網(wǎng)制做：用φ6圓筋焊接成型，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。⑹ 鋼筋骨架綁扎與安裝40m預(yù)應(yīng)力T梁，按骨架鋼筋在梁體內(nèi)所處位置不同，鋼筋可分為梁肋鋼筋（腹板鋼筋、馬蹄鋼筋）、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋、橋面板鋼筋、定位網(wǎng)鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋（），上述各部位鋼筋，除封端鋼筋外，在預(yù)制梁體時(shí)都全部入模，這是一個(gè)高、窄、長(zhǎng)的整體鋼筋骨架，它不能一次成型，因此，采取分段、分片綁焊、在現(xiàn)場(chǎng)裝配的成型方法。每段骨架按兩橫隔板之間的距離來(lái)分段，每段又分成梁肋、腹板、馬蹄、橫隔板、橋面等單獨(dú)的鋼筋網(wǎng)片，并分別綁焊成型。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋點(diǎn)焊支承，以保證位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)裝配的程序是：安裝固定支座墊板；在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)的定位線（紅油漆）；分段安裝梁肋鋼筋網(wǎng)，并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)；安裝橫隔板鋼筋并與梁肋鋼筋綁焊牢固，用方木支墊；焊接定位網(wǎng)片，穿波紋管；安裝螺旋筋、錨墊板，橋面板鋼筋待立好模再綁。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋骨架扎緊，并互相錯(cuò)開。在立模前，對(duì)已安裝好的鋼筋骨架及預(yù)埋件會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行檢查、簽證。制孔T梁張拉孔道采用預(yù)埋φ6φ77波紋管成型，其接頭由大一號(hào)的波紋管作為接頭管，重疊15～20cm，接口處纏約5cm寬的兩層膠布。用定位網(wǎng)將波紋管定位（允許偏差5mm）。定位網(wǎng)間距100mm（曲線部分加密）。定位網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋應(yīng)焊牢，以防止?jié)沧⒒炷吝^程中波紋管上浮。波紋管安裝就位過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，還要防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝好后，派專人檢查波紋管的位置和形狀是否與設(shè)計(jì)相符，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損，如有破損，用粘膠布的方法修補(bǔ)。T梁鋼筋骨架綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/mm每片梁檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)片長(zhǎng)度177。102用尺量2網(wǎng)片寬度177。102用尺量3網(wǎng)格尺寸177。104用尺量4網(wǎng)片兩對(duì)角線之差101用尺量5骨架長(zhǎng)度+5 103用尺量6骨架寬度+5 103用尺量7骨架高度+5 103用尺量8箍筋及構(gòu)造間距177。205連續(xù)量取5檔計(jì)1個(gè)平均值9同一截面對(duì)焊接頭占鋼筋總數(shù)≯50%觀察10保護(hù)層厚度177。56用尺量鋼模安裝與拆除T型梁模板的安裝與拆除是多構(gòu)件多工序的施工，要注意各工序的精度要求以保證模板總體的準(zhǔn)確性。模板的安裝順序?yàn)椋赫薜啄！惭b鋼筋骨架→安裝一側(cè)側(cè)?！惭b兩端端模→安裝另一側(cè)側(cè)模。模板安裝時(shí)面板應(yīng)平整、光潔，涂刷脫模劑。為防止漏漿，在模扇相交處加塞橡膠條，在端模預(yù)留孔縫隙內(nèi)塞濕水泥紙。模板的裝、拆用移梁龍門吊機(jī)配合實(shí)施。梁體混凝土灌注完，根據(jù)氣溫及混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定拆模時(shí)間（，夏天可短些），由10t倒鏈、方木等配合龍門吊拆模?；炷令A(yù)應(yīng)力混凝土T梁有高度大、鋼筋密、腹板薄等特點(diǎn)，灌注混凝土有一定難度，尤其是在灌注馬蹄擴(kuò)大部分的斜面處容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，因此在混凝土施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)操作，以保證混凝土的施工質(zhì)量。⑴ 材料＃普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量須符合GB標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，按品種、產(chǎn)地、出廠時(shí)間等情況分別掛牌存放，水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月要重新取樣檢驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。砂選用中粗砂，～，級(jí)配范圍應(yīng)在規(guī)范所規(guī)定的篩分曲線內(nèi)，污泥含量3%。碎石選用石灰?guī)r碎石，粒徑5～15mm占30%，粒徑10～20mm占70%，壓碎指標(biāo)8%～9％，針片狀含量7％～10％。外加劑用SNⅡ緩凝高效減水劑，％～％。混凝土用水選用清潔的水。T梁模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面高低差4一片梁4點(diǎn)用尺量2表面平整度5一片梁4點(diǎn)用2m直尺量3模板內(nèi)寬10一片梁1點(diǎn)用尺量4模板內(nèi)高5一片梁1點(diǎn)用尺量5模板內(nèi)長(zhǎng)5一片梁1點(diǎn)用尺量6側(cè)向彎曲L/1500一片梁1點(diǎn)拉線量7橫隔梁軸線位移177。5一片梁2點(diǎn)用經(jīng)緯儀量8預(yù)留孔洞位10每個(gè)孔洞1點(diǎn)用尺量⑵ 配合比設(shè)計(jì)水泥用量不宜小于500kg/m3，水灰比≤，坍落度5～7cm，104Mpa