【文章內容簡介】 平臺面30cm。埋設要求準確豎直，護筒中心軸線位置與設計樁中心偏差應小于2cm，護筒豎向的傾斜度不得大于1%。護筒埋設完畢后安放鉆機，鉆機就位要做到“兩點一線”，即樁中心、機架吊滑輪中線成一線，精確定位后，挖除護筒內的填土，加入造漿用粘土和水開始鉆進工作。泥漿指標控制范圍為：－；粘度2230；含砂率小于等于4%。鉆進過程中要按規(guī)定做好泥漿指標的測定，并根據(jù)規(guī)定及時進行調整。鉆孔過程中要安派專職人員做好鉆孔記錄，并且對鉆進過程中的取樣做好標記，當鉆進速度明顯減慢，并且從出碴來判斷進入中風化時，要及時與監(jiān)理和地質部門聯(lián)系，增加現(xiàn)場的取樣頻次，最終由地質部門確認是否進入中風化。鉆孔至設計高程，孔深、孔徑、孔的偏斜經(jīng)檢查符合要求后，采用掏渣注水法進行清孔。清渣前，向孔內投入1～2袋水泥，用沖擊錘反復低沖程沖拌數(shù)次，使孔內泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后以掏渣筒掏出。掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，用水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度降低，達到清孔標準后，即停止清孔。清孔應符合下列規(guī)定：，含砂率≤8%，粘度≤28%。鋼筋籠在施工區(qū)的鋼筋加工場地制作，然后用平板車運至施工現(xiàn)場。鋼材進場后，首先進行原材的取樣送檢，原材試驗合格后，開始鋼筋下料加工鋼筋，鋼筋籠主筋的連接優(yōu)先選用閃光對焊，條件不具備的采用雙面搭接焊，焊接長度不小于10d。焊工必須持證上崗，在正式焊接前要進行試焊，試焊合格后方可進行鋼筋的焊接。箍圈與主筋采取點焊連接，螺旋筋與主筋用綁扎連接。鋼筋冬季施工措施見附1。鋼筋籠運至現(xiàn)場后，要對鋼筋籠進行詳細的檢查，主要檢查箍圈與主筋的焊接是否斷開，螺旋筋是否移位，鋼筋籠是否扭曲變形。檢查發(fā)現(xiàn)問題及時整改，檢查合格后方可下鋼筋籠，鋼筋籠吊裝采用25噸吊車，鋼筋籠調起后盡量保持垂直然后徐徐下放，避免搗破泥漿護壁。導管用采用ф300mm鋼制專用導管，壁厚5mm，～，專用接頭聯(lián)接。第一次使用導管前，必須進行打壓試驗，確定導管的密封性完好后方可使用。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。下導管之前要根據(jù)孔深來確定導管的搭配，導管在井口進行對接，每節(jié)導管的接口處要用鋼絲刷刷干凈，并且均勻的涂抹黃油，接頭螺帽必須擰緊。在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再使用噴射法進行第二次清孔。使沉淀物飄浮，當孔深達到設計和規(guī)范要求，即完成清孔作業(yè)，并立即澆筑水下砼?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土運輸采用混凝土罐車，運輸能力為8m3和10m3，封底混凝土數(shù)量的計算(,)：V=(+1)+＝如果罐車能夠直接到位，混凝土直接可以倒入漏斗，或者采用混凝土輸送泵進行輸送，混凝土能夠連續(xù)灌注的，混凝土漏斗的體積可以不用達到封底混凝土的數(shù)量，但如果采用吊車用料斗調運混凝土，漏斗和料斗的體積之和必須大于封底混凝土的數(shù)量。商品混凝土運至現(xiàn)場后，要對混凝土的均勻性和塌落度進行檢查，如不符合要求，拒絕使用。在灌注過程中，要做好灌注記錄，保證導管的埋置深度在2～6m，～1m，以保證混凝土強度。灌注現(xiàn)場要有一名具有熟練灌樁經(jīng)驗和協(xié)調能力強的人員進行灌樁指揮，協(xié)調材料技術及現(xiàn)場的操作人員，整個現(xiàn)場要做到忙而不亂，有條不紊。開鉆前要對樁位進行復測，確保樁位偏差不大于5cm造漿材料優(yōu)先選用膨脹土，孔內造漿，孔外要設沉淀池和泥漿池。不得使用含砂量過高的粘土。鉆進過程中要根據(jù)不同的地質條件，確定鉆頭調起的高度和鉆進頻率。嚴格控制泥漿指標，鉆進過程中要按頻次對泥漿指標進行測定，如不符合規(guī)定，及時調整。灌注混凝土前要進行二次清孔，確保沉碴厚度不大于5cm。混凝土灌注過程中，要有專人協(xié)調商品混凝土的供應，確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性。灌注過程中，做好灌注記錄，根據(jù)灌注記錄，確定導管的埋置深度，來進行導管的拆卸，確保導管的埋置深度控制在2～6m。第一顆樁灌注完鉆下一顆樁的時候，兩顆樁的間距不得小于8米。合理制作混凝土灌注漏斗的容量，杜絕因首批混凝土封底數(shù)量不足引起的管底進水導致的封底失敗。灌注前進行導管的氣密性試驗，保證導管的密封性良好；每次使用前必須檢查導管的密封性是否完好，采取有效措施保證灌注過程中密封。合理設計配合比，選擇大小合適的骨料粒徑，保證混凝土的和易性和流動度。合理組織各班組的工作，使灌注工作必須盡快、連續(xù)進行，盡量縮短灌注的時間。灌注過程中提升導管時應垂直施力，避免導管、鋼筋籠水平晃動，撓動孔壁，引起軟弱巖土層坍塌。提升導管時不可猛拔，避免將埋在混凝土內的導管拔斷。密切注意灌注過程中是否有坍孔現(xiàn)象，若有少量坍孔可繼續(xù)灌注并精密測定混凝土頂面標高。整個鉆孔樁全部在道路兩側施工，鉆孔前必須先探明管線的位置走向，并挖2m—3m深的探孔，確認無管線后方可進行鉆孔。所有進場設備，包括鉆機、發(fā)電機等，必須由鉆人負責檢驗維修，合格后方可使用，并確保設備正常運行。做好現(xiàn)場的用電安全管理，嚴禁私拉亂接。進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽?，F(xiàn)場必須做好各種安全警示標志。鉆孔樁排除的泥漿不得隨意排放，污染環(huán)境。放線、定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護鎖口模板、放鎖口鋼筋→澆注鎖口混凝土→檢查樁（中心）軸線、標高→架設垂直運輸架→安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵通風機等→開挖第二節(jié)樁孔土方→先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、放護壁鋼筋→澆注第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁（中心）軸線、標高→逐層往下循環(huán)作業(yè)→到設計持力層（現(xiàn)場采取巖樣保存）樁孔清底及樁底驗收→鋼筋籠驗收及吊裝→澆注樁身混凝土（做混凝土試塊）→樁身檢測。按設計圖紙放線、定樁位，以樁身半徑加護壁厚度（第一節(jié)壁厚應加厚）為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，從樁位中心位置向四周引測樁心控制點。放線完成后經(jīng)測量監(jiān)理工程師及有關單位復測無誤后方可進行人工挖孔樁的施工。樁位軸線采取在地面設控制網(wǎng)，基準點。開挖過程中，通過提升設備吊設垂球線控制樁孔中心。用鋼尺逐段測量孔徑，保證孔垂直度。并做好施工記錄。樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口位置。每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以1000mm直徑尺桿檢查模板和砼尺寸，尺量檢查護壁砼厚度。隨之進行修整，井深必須以地面基準點為依據(jù)，逐節(jié)進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 挖孔挖粘土、細砂、礫砂用短柄鎬、鐵锨，挖強風化巖層增加風鎬，開挖微風化巖層采用爆破。開挖時先挖中間部分的土石方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)本工程地質情況。在挖孔過程中，每天都要做好各土石層的施工記錄，形成施工地質柱狀圖，每個樁孔內每層土層均要留取土（巖）樣，到達設計要求巖層時，及時報監(jiān)理、甲方、設計勘查單位確認，并留取巖樣。挖孔到達設計深度（樁長和巖層均達到設計要求）后，清除殘渣，抽干積水，然后通知業(yè)主和監(jiān)理工程師，會同地質勘察、質檢監(jiān)督人員共同在現(xiàn)場鑒定，鑒定驗收合格后清理孔底，及時進行樣板驗收。如果遇到土石層與地質資料不符，立即通知各有關單位確認。爆破施工應嚴格執(zhí)行《中華人民共和國爆破物品管理條例》和《鐵路施工單位爆破物品安全管理辦法》。并編制爆破方案。1）爆破準備到公安部門辦理爆破作業(yè)許可證。成立爆破作業(yè)領導小組，由項目經(jīng)理任組長。爆破小組分工明確，并對爆破作業(yè)全過程進行控制，從運輸，領藥、保管、打眼、裝藥、起爆、檢查及啞炮處理設專人負責。對參加爆破作業(yè)的人員進行技術交底和安全教育。2）打眼根據(jù)爆破設計，按編號在孔底標明孔眼位置。打眼深度誤差≯5%，位置偏差≯38mm，方向偏差≯5%。打眼完畢，進行檢查，并作好記錄。3）裝藥裝藥時，用木棍把藥輕輕送入孔底，不得沖擊，嚴禁用金屬器具裝藥。堵塞方式：采用粗砂堵塞，堵塞應密實。裝藥完畢，應有詳細的裝藥記錄。4）起爆起爆前，所有人員、機具均應清除孔外，孔口加蓋2~3層防爆被，嚴禁飛石飛出孔外；其它孔內作業(yè)人員也應撤離安全區(qū)以外。在下列情況下嚴禁起爆：有閃電雷鳴時；孔內有有害氣體或大量涌水時；或其它異常情況時。爆破后，在無啞炮情況下，30min后方可進入爆破區(qū)檢查。在進入到孔內前，應先采用通風設備驅散爆破煙霧。指定專人到孔底檢查，在無啞炮情況下，方可進行其它作業(yè)。5）啞炮處理啞炮處理前不得向殘眼內裝填炸藥和雷管。啞炮接出引線，再行起爆。在啞炮旁距啞炮30cm的位置打1平行眼進行引爆。但應注意巖石節(jié)理情況，在打眼位置不得有通向啞炮的裂紋。如能妥善取出堵塞物，可重裝藥包，進行起爆。6）因施工場地位于市區(qū)內，附近為居民區(qū)，且施工地點靠近公路，行人車輛較多。為防止意外事故發(fā)生，爆破施工必須嚴格控制藥量，以小炮為主，每次必須施以炮被進行防護。作業(yè)程序如下圖測量劃中心線及周邊輪廓線鉆 孔裝 藥起 爆網(wǎng) 路 連 接挖孔樁開挖、爆破出的土碴裝入泥桶，用人工搖動轆轤提升架運至孔外，當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵來抽水，孔內禁止邊抽水邊作業(yè)。挖出的土石應及時運走，孔口周邊2m范圍內不得堆放渣土、淤泥等雜物。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土出孔，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。所出渣土用小推車運到指定堆土場，再用鏟車裝至自卸車上外運。挖孔樁如地下水較豐富，應進行合理排水，所有排水都應通過預設管道排到市政污水管道里。每顆樁配1臺30m揚程水泵，并備用1臺水泵。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時設置鋼筋混凝土護壁，使其與土壁能緊密結合，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。采用錐形鋼模板，模板厚度不小于2mm，支護模板時，上下設置兩道十字支撐，當護壁混凝土達到設計強度后便可拆模板，然后繼續(xù)支撐灌注下節(jié)護壁混凝土。每孔內采用兩套模板循環(huán)施工，直到挖到設計要求的深度。模板之間用卡具、扣件連接固定，并用鋼管作水平頂撐。第一節(jié)護壁要高出地面300mm做鎖口，便于擋土、擋水。壁厚200mm。砼護壁每節(jié)高100cm，內徑280cm *250cm（250cm *260cm），壁厚20cm。護壁內置Φ8的立筋和螺旋筋。護壁每節(jié)下端擴大為喇叭口耳臺，使已灌注的砼支撐在圍巖上。砼采用C20。每孔的首節(jié)護壁高出孔口地面20－30厘米。砼護壁見下圖：綁扎護壁鋼筋時先置螺旋筋再置立筋。立筋上端彎鉤應與上節(jié)砼立筋下彎鉤相連接，見下圖：每支護完一節(jié)模板、鋼筋安裝完畢檢查合格以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑、振搗密實，混凝土強度為C20，坍落度控制在100mm內，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土要注意振搗密實，因它起著護壁與防水雙重作用，上下護壁間搭接150mm。當天挖的樁孔應當澆注完護壁砼，護壁砼摻早強劑，以縮短脫模時間。進場鋼筋必須具備出廠合格證和鋼筋材質，每捆鋼筋都有標牌。在現(xiàn)場按規(guī)范的標準和監(jiān)理見證取樣要求取樣再進行力學性能試驗，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的矮墻上，以避免泥土污染。鋼筋除銹調直主鋼筋下料前必須對銹蝕的鋼筋進行清理，盤圓鋼筋除銹可在其冷拉調直過程中完成。盤圓調直采用3t卷揚機進行冷拉調直，I級鋼冷拉率不宜大于4%。鋼筋切斷和成型切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料。為防止斷料產(chǎn)生誤差，在工作臺上標了尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型：加強筋成型，鋼筋籠加強筋加工成圓形箍，利用成型模人工彎曲并點焊成型，再取下后進行焊接。根據(jù)設計圖紙要求的鋼筋直徑，分別等距離點焊在加勁箍上，主筋根據(jù)本節(jié)所在位置考慮鋼筋節(jié)頭錯開，鋼筋連接區(qū)段的長度為嚴格按照規(guī)范要求, 接頭相互錯開，同一截面內的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的50%，樁頂主筋錨入承臺內，其錨固長度應符合設計要求。在主筋與加勁箍點焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。鋼筋籠保護層，按圖紙設計要求，采用鋼筋加工成“U形”焊在主筋上來實現(xiàn)。鋼筋籠根據(jù)孔深整體制作，鋼筋籠制作允許偏差見鋼筋籠制作允許偏差表：鋼筋籠制作允許偏差表序號項 目允許誤差1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋的螺距177。203加強箍間距177。504鋼筋籠直徑177。105鋼筋籠長度177。50樁身鋼筋籠安裝采用25T汽車式起重機吊裝安放。吊裝時兩點水平起吊，吊點選在距鋼筋籠兩端1/6籠長處。起吊后吊車副鉤慢慢下降，主鉤慢慢升起，空中旋轉成垂直狀態(tài)。主鉤吊點在第二道加勁筋處。吊放入孔時應對準樁孔中心緩慢下放至設計標高。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位扶穩(wěn)、輕放、慢放、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。若遇阻應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土時往上串動造成錯位。在鋼筋籠就位后，應會同監(jiān)理等有關部門進行隱蔽工程驗收，并提交工程質檢表資料等。驗收合格后應立即灌砼，不得間歇?；炷敛捎蒙唐坊炷?，配合比嚴格把關，以滿足設計要求。灌注樁身砼：清除孔底積水，用串桶向孔底澆筑砼，樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，，出料口到砼澆筑面高度大于2米時，必須使用溜槽或串桶，防止砼因落差較大發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在7090㎜，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，采用在砼中摻入高效減水劑，使砼坍落度增至