【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。三、 砼澆筑施工澆筑前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)身所對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行鑿毛處理，并沖刷干凈，以保持砼的整體性。砼拌和采用兩臺(tái)強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，水泥砼輸送泵運(yùn)輸?shù)轿?，插入式振搗器分層振搗，并絕對(duì)按規(guī)范要求施工。嚴(yán)格按施工配合比，控制好砼拌合質(zhì)量，并做好原材料的試驗(yàn)。砼輸送泵運(yùn)送砼時(shí)，工作宜連續(xù)進(jìn)行，以防輸送管堵塞，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)。砼澆筑按30cm厚進(jìn)行分層澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證砼澆筑質(zhì)量。注意拆模時(shí)間，過(guò)早宜粘模，影響砼外觀，采用塑料薄膜罩住墩柱進(jìn)行養(yǎng)生，并上下封閉嚴(yán)實(shí)。墩、臺(tái)身施工工藝流程圖墩、臺(tái)身施工報(bào)工程師批準(zhǔn) 搭設(shè)支架鋼筋骨架制作測(cè)量控制與隱蔽檢查鋼筋骨架安裝自檢或工程師檢查 模板制作涂脫模劑模板安裝測(cè)量控制 自檢與工程師檢查批準(zhǔn)砼澆筑試塊制作泵輸送砼攪拌站站拆模 養(yǎng)生砼強(qiáng)度和測(cè)量位置核查報(bào)工程師審批進(jìn)入下一工序施工 第三節(jié) 鋼管腳手支架設(shè)計(jì)一、 支架的基本要求 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證在砼、模板自重、人員、材料等荷載和大風(fēng)暴雨等氣候條件下不變形，不傾斜，不搖晃。 搭拆簡(jiǎn)單，移運(yùn)方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 支架具有足夠的支承面積，能滿(mǎn)足支承連續(xù)板梁的設(shè)計(jì)截面，和工人操作的施工需要。二、 支架的采用形式根據(jù)指揮部和招標(biāo)文件的要求，我們一律采用鋼管腳手支架，它由鋼管、扣件、底座和調(diào)節(jié)桿等組成。鋼管采用外徑為48mm、,長(zhǎng)度為24m,配備一些60、80cm的短鋼管以供接長(zhǎng)調(diào)整高度，扣件可分為直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件3種，供兩根鋼管直角連接、搭接連接或?qū)舆B接用。3種扣件容許荷載分別為底座可分螺栓式和鋼管式兩種,安裝在立桿的下部,將荷重傳送給基礎(chǔ)用,調(diào)節(jié)桿用于調(diào)整支架的高度,可分螺栓調(diào)節(jié)桿和螺管調(diào)節(jié)桿兩種。鋼管腳手架立桿考慮偏心荷載、長(zhǎng)細(xì)比穩(wěn)定系數(shù)等因素，其容許荷載如下表所示：鋼管腳手支架容許荷載表橫 桿間距L(cm)Φ483Φ48對(duì)接立桿搭接立桿對(duì)接立桿搭接立桿[N] (KN)[N] (KN)[N] (KN)[N] (KN)10012515018024注: [N]為每根立桿的容許荷載。三、 鋼管支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)㈠荷載組合及計(jì)算 新澆砼的重力。,按一跨進(jìn)行計(jì)算,鋼筋砼容重按26KN/M3考慮,每一跨的平面面積為2027=540 M2,則其均布荷載為:26KN/M3247。540 M2= KN/M2 鋼模板及連接件鋼楞自重力： KN/M2 鋼管支架自重力: KN/M2 施工荷載: KN/M2 合計(jì): KN/M2㈡支架設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性計(jì)算鋼管采用Φ48,. 則:= M2每根立桿承受的荷載為:N= KN/M2 M2=:A=529mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為: i =√ d2+d12 /4 =√ 482+412 /4=①按強(qiáng)度計(jì)算,支柱的受壓應(yīng)力為:σ=N/A=13104/1529=設(shè)計(jì)給定的單根立柱鋼管的允許強(qiáng)度215MPa②按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為:按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為:長(zhǎng)細(xì)比 λ=L/i=1000/=σ=N/A查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄三,得軸心受壓的穩(wěn)定系數(shù)Φ= 則 σ= 13104/ 529=215 N/MM2從強(qiáng)度和穩(wěn)定性?xún)煞矫孢M(jìn)行驗(yàn)算,支架均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工的需求,可以使用。㈢支架基礎(chǔ)處理為了保證梁體及支架在施工過(guò)程中不下沉，需對(duì)基底進(jìn)行處理。首先對(duì)表層腐植土進(jìn)行清除，并對(duì)表層土進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)采用振動(dòng)式壓路機(jī)壓實(shí)，然后回填砂礫，砂礫厚度為4050cm，砂礫也進(jìn)行壓實(shí)。然后順橋縱向、橫向鋪設(shè)枕木，枕木截面尺寸為2020cM，[,具體位置見(jiàn)模板支架立面圖。㈣鋼管腳手支架的安裝支架的組拼安裝必須按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行,并按設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)留拱度.支架綁扎完畢后，需對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用水泥袋灌砂法進(jìn)行，預(yù)壓重量為新澆砼和模板重量的80%，在砼澆注過(guò)程中，需隨著澆注的進(jìn)行，隨時(shí)撤除砂袋。支架所需材料為:φ48,重量為:[8槽鋼，重量為： 枕木,方量為:238立方米.第四節(jié) 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工一、 連續(xù)箱梁模板加工連續(xù)箱梁模板分為底模、圓角模、翼緣模、內(nèi)模，見(jiàn)模板結(jié)構(gòu)示意圖。 底模板：用大塊鋼模板拼裝，模板接縫處用快干膩?zhàn)尤麌?yán)打磨平整。 圓角模板：用δ=3mm鋼板制作模板肋和卷制成R=15cm弧型面板，在胎具上按設(shè)計(jì)尺寸焊接成型，每節(jié)長(zhǎng)2米。 翼緣模板：用δ=3mm鋼板、[8槽鋼、L55角鋼焊接成型，每節(jié)長(zhǎng)2米。在平臺(tái)上放樣加工胎具，將L55角鋼彎制成翼緣形狀，用[8槽鋼和L55角鋼組焊成排架，搭設(shè)20米長(zhǎng)焊接平臺(tái)，按實(shí)際尺寸放樣，安放排架，模板連接處平整對(duì)齊。排架整體順直后，在上面鋪焊卷制好的鋼板，接縫要嚴(yán)密、平整。 內(nèi)模板：采用木模，用δ=9cm木方拼釘。首先制作排架，按不同部位加工各種規(guī)格排架并編好序號(hào)，以備周轉(zhuǎn)拼裝時(shí)快速簡(jiǎn)便。在平臺(tái)上放樣，安放排架，,根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和木板長(zhǎng)度,16米跨內(nèi)模分4節(jié),即腹板加厚段兩端各1節(jié),中間2節(jié)；20米跨內(nèi)模分7節(jié)，即腹板加厚段兩端各2節(jié)，中間3節(jié)。模板拼釘3面，底部在兩邊各釘1015cm寬模板各1塊和在排架立撐下各1 塊模板，其余中間為空的，以利于澆筑砼時(shí)振搗與抹面。模板拼釘要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求。,用于澆筑砼和拆內(nèi)模。二、 連續(xù)箱梁模板安裝 底模板。在支架鋼管上安裝可調(diào)托撐，安裝812cm縱向木方38根，按著相應(yīng)的高程調(diào)整可調(diào)托撐的高度，使縱向木方基本符合高程要求，再安裝812cm橫向木方，,再次精確調(diào)整可調(diào)托撐的高度,使橫向木方的頂面符合高程要求,按設(shè)計(jì)圖紙要求,跨中預(yù)留拱3cm,其余按拋物線設(shè)置,保證拱面圓滑。大塊模板安裝由吊車(chē)配合施工,控制好邊線,模板之間用螺栓連結(jié)。 依次安裝圓角模板、翼緣模板，高程要控制好，隨時(shí)調(diào)整，翼板外緣邊線要順直，符合設(shè)計(jì)要求，各連結(jié)處用螺檢緊固，翼緣模板排架要與梁底模板連結(jié)牢固，防止模板在肋板砼的側(cè)壓力作用下向外橫向移動(dòng)。 模板縫打膩?zhàn)幽テ?，涂刷脫模劑，脫模劑要涂均，不可多涂或漏涂。模板?jīng)檢查驗(yàn)收后，交付下道工序。 內(nèi)模安裝，當(dāng)梁底板筋和肋板筋綁扎完畢后安裝內(nèi)模，在底模上相應(yīng)的位置上放上砼支撐塊和通氣孔鋼管，用吊車(chē)將內(nèi)模分節(jié)吊入并安放平穩(wěn)，調(diào)整好位置，室與室之間的肋板尺寸用砼支撐塊控制，確保內(nèi)模在澆筑砼時(shí)橫向不移動(dòng)，模板節(jié)塊之間連結(jié)牢固，接縫嚴(yán)密。三、 連續(xù)箱梁模板拆除 內(nèi)模板拆除：當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過(guò)每室的三個(gè)天窗將內(nèi)模由外向里拆除，先拆排架，注意要輕拆，按編號(hào)分別堆放，為下一步周轉(zhuǎn)拼裝內(nèi)模做好準(zhǔn)備。內(nèi)模板拆除后，在天窗處采用吊模的方法安裝模板、綁筋、澆筑砼，將天窗封上。 底模板拆除：當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除底模板和翼緣模板，將可調(diào)托撐向下降落，使整個(gè)模板脫離梁體，用吊車(chē)將模板吊下，順序是：翼緣模、圓角模板、底模板，梁底模板滑出梁外再吊下，依次拆下橫向木方、縱向木方、可調(diào)托撐、支架。注意安全，不要碰撞梁體。四、 每跨連續(xù)箱梁模板材料用量大塊模板26477kg；δ=；L55角鋼3732kg；8,6,δ=,可調(diào)托撐912個(gè)。五、中墩模板設(shè)計(jì)與施工 中墩模板由墩帽模板、圓角模板、大塊模板、[12槽鋼組成，見(jiàn)中墩模板示意圖。 中墩模板加工：面板用δ=5mm鋼板加工制作，模板肋用505mm鋼帶，按設(shè)計(jì)尺寸放樣制作胎具，搭設(shè)焊接平臺(tái)，在焊按過(guò)程中嚴(yán)防變形，保證模板各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到施工規(guī)范要求。，根據(jù)各墩高度再加工不同尺寸的短節(jié)模板拼接。 中墩模板安裝：接測(cè)量放樣點(diǎn)立模板，模板間用螺栓連結(jié)，根據(jù)不同墩位，下部組配短節(jié)模板，將模板一次安裝到墩頂高程。模板縫采取夾泡沫塑料和打膩?zhàn)拥姆椒ǎ菇涌p嚴(yán)密、平整、不漏漿。模板外側(cè)四周用[12槽鋼和ф16拉筋緊固，保證不脹模。中墩模板在安裝過(guò)程中，隨時(shí)校正垂直度，組裝完畢后，每墩柱四周用8臺(tái)手拉葫蘆和拉線，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進(jìn)行校正定位。 中墩模板拆除：當(dāng)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由上至下拆除模板，模板要輕拆輕放，不能碰撞墩身砼，要注意安全。 中墩模板材料用量：、兩個(gè)墩柱計(jì)算，δ=5mm鋼板4338公斤；[12槽鋼3500公斤；L7575角鋼514公斤；505mm鋼帶1633Kg；2噸手拉葫蘆16臺(tái)；φ16拉筋300kg。第五節(jié) 連續(xù)箱梁砼施工該標(biāo)段為10跨，192米，箱梁橫斷為單箱八室結(jié)構(gòu)，連續(xù)箱梁施工，采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑法，分兩期進(jìn)行澆筑，施工縫設(shè)在第六跨1/5（彎矩最?。┨帯Ｒ?、 模板支架采用滿(mǎn)堂式鋼桁架，分兩期進(jìn)行支立，第一期16跨，第二批710跨。為提高地基的承載能力，改善其變形特性，地基采用推除腐植土，換填干塑性粘土與砂礫，推平并壓實(shí)，橫縱向鋪設(shè)2020cm枕木與[8槽鋼，以提高地基的承載能力（具體計(jì)算與架子支立設(shè)計(jì)詳見(jiàn)第三節(jié)）。支架安裝的幾點(diǎn)技術(shù)要求如下： 安裝前，對(duì)支承面應(yīng)詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支承面和頂部標(biāo)高，并復(fù)測(cè)跨度，確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行安裝。 支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，能抵抗在施工過(guò)程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，并保證澆筑砼后不發(fā)生超過(guò)允許的沉降量。 在支架底排鋪設(shè)跳板，用水泥袋裝積砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，重量相當(dāng)于連續(xù)箱梁砼荷載重的80%。 安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。二、 模板安裝連續(xù)箱梁底模采用自制150cm240cm大型通用模板，翼板采用3MM厚鋼板自制成異型模板。箱梁內(nèi)模采用木模釘鐵皮制成門(mén)字型模板，不設(shè)底模（模板設(shè)計(jì)詳見(jiàn)本章第四節(jié)）。安裝時(shí)，采用16T吊車(chē)人工配合安裝，每跨跨中預(yù)留拱度3cm，其余各點(diǎn)在跨內(nèi)按拋物線內(nèi)插，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝并與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，安裝內(nèi)模時(shí)，采取固定設(shè)施，以防澆筑時(shí)內(nèi)模產(chǎn)生位移變形。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。三、 鋼筋綁扎鋼筋在加工廠加工成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁扎焊接，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，在使用前，并進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋接頭采用擠壓焊接，焊工必須有考試合格證。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝并加固，并采用砼墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。按設(shè)計(jì)尺寸安裝好預(yù)埋件（錨固鋼筋，泄水管等）。每道工序必須做好檢查與會(huì)簽工作，方可進(jìn)行下道工序。四、 砼澆筑施工采用商品砼，HBT60砼輸送泵運(yùn)輸，插入式振搗器與附著式振搗器進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)在頂板跨中與跨兩側(cè)預(yù)留橫向三排天窗，便于進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)進(jìn)行底板振搗、整平、抹面以及拆除內(nèi)模時(shí)使用。天窗最后用吊模澆筑。為便于材料的周轉(zhuǎn)使用，連續(xù)箱梁分兩期進(jìn)行澆筑，施工縫設(shè)在第六跨的1/5處。第二期澆筑前對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，并按規(guī)范要求，鑿成臺(tái)階狀，以保持砼的整體性能。澆筑砼連續(xù)箱梁的幾點(diǎn)要求方法如下： 澆筑順序先從0臺(tái)端開(kāi)始，進(jìn)行斜向分段，水平分層地連續(xù)澆筑，先底板及腹板根部，其次腹板，最后頂板及翼板。 在支架上預(yù)加的荷載于砼澆筑過(guò)程中逐步撤除。 在內(nèi)模內(nèi)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)底板的振搗、整平及抹面，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工。最后進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后予以麻袋片覆蓋和灑水養(yǎng)生。灑水以能保持砼面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。并嚴(yán)格按規(guī)范要求時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。連續(xù)箱梁施工工藝流程圖支架基礎(chǔ)處理 搭設(shè)支架并預(yù)壓底模制作底模安裝測(cè)量控制 自檢并報(bào)工程師 鋼筋制作鋼筋綁扎 Y內(nèi)模制作內(nèi)模安裝 N測(cè)量控制頂板鋼筋綁扎自檢并報(bào)工程師 Y泵輸送砼攪拌站砼澆筑試塊制作砼養(yǎng)生拆模拆支架下一道工序第六節(jié) 橋面系施工一、 人行道施工 小梁1與小梁2施工方案為現(xiàn)場(chǎng)澆筑，模板采用定型鋼模，每節(jié)3米，其強(qiáng)度和剛度必須滿(mǎn)足施工要求，模板與箱梁表面接觸部分加2MM厚的泡沫墊，以防漏漿。砼施工按常規(guī)方法進(jìn)行，模板支立采用儀器跟蹤檢查，掛線立模，隨時(shí)校核的辦法，達(dá)到成面成線效果。 砼邊石采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝的辦法施工。模板為自制異型鋼模板，模板必須足夠的剛度，能可靠地承受新澆砼的側(cè)壓力，加工完成的邊石表面平直沒(méi)有蜂窩，露石和氣泡。等小梁2施工完畢后，即可安裝砼邊石，底部鋪設(shè)3cm厚的水泥砂漿，接縫用1：2水泥砂漿勾平縫，縫內(nèi)要求砂漿飽滿(mǎn)。 待橋面鋪裝完畢后，即可回填爐渣并夯實(shí)，打一層5cmC15砼與一層2cm防水砂漿，最后鋪設(shè)6cm厚彩磚。二、 橋面鋪裝纖維砼的施工可分幅進(jìn)行，在砼橋面鋪裝前先用8cm的槽鋼焊好