【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)范章程 ,保證安全 ,文明施工。 （ 5） 實行安全目標責任制 ,層層分管 ,條條落實 ,責任到人 ,獎罰到人。 (6)加強安全教育 ,做好現(xiàn)場安全宣傳工作 ,現(xiàn)場懸掛安全標志牌 ,交叉施工實行安全監(jiān)護。 （ 7） 充分利用 三寶 ,不帶安全帽不準進入現(xiàn)場。 （ 8） 做好總平面規(guī)劃管理 ,定點塔設(shè)機械棚。 （ 9） 做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。 (10)護壁安全管理：工地配備專職護壁 安全管理員 2 人 ,負責下節(jié)開挖時上部護壁安全檢查和孔底氣體情況 ,發(fā)現(xiàn)護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況 ,嚴禁操作工人下井施工。 挖出的土石方應及時運離孔口 ,不得堆放在孔口四周 1m范圍內(nèi) ,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 (11) 施工現(xiàn)場派專人值守 ,嚴禁閑散人員進入周邊區(qū)域 ,無人作業(yè)井孔內(nèi) ,要加設(shè)井蓋 ,設(shè)置警示標志 ,防止人員掉入井孔內(nèi)。 （ 12） 挖孔完成后 ,必須及時護壁 ,不得裸孔。 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠制作前的準備 材料要求： 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進 場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆山東城 市建設(shè)職業(yè)學院論文 9 9 放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應。 鋼筋籠制作程序 鋼筋骨架的制作按設(shè)計圖制作，采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為： （ 1） 按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并在其上標出主筋位置。 （ 2） 把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加勁筋的位置。 (3)使加勁筋 上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一極主筋上焊好全部加勁筋。 (4)在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。 (5)將骨架擱于支架上，套入筋，掃設(shè)計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。 (6)在鋼筋骨架下端主筋的端部應加焊加強箍一道 ，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。 鋼筋籠制作及安裝注意事項 鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保 鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 （ 1） 在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。 （ 2） 當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對準后進行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起 ,慢慢放入孔內(nèi)就位。 注意事項 （ 1） 鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間山東城 市建設(shè)職業(yè)學院論文 10 10 距允許偏差 177。 10mm；箍筋 或螺旋筋螺距允許偏差 177。 20mm；鋼筋籠直徑允許偏差 177。10mm；鋼筋籠長度允許偏差 177。 50mm。 （ 2） 箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。 （ 3） 鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩(wěn)、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。 (4)注意鋼筋籠的標高。到達設(shè)計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。 （ 5） 鋼筋保護層的厚度為無護壁時 70mm、砼護壁時 35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每 一組，每組 3 個，圓周上相距 120，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為 177。 10mm。 （ 6） 當成孔深度與設(shè)計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可 混凝土澆灌 混凝土灌注前的準備 澆筑場地要求 (1)施工場地應平坦、堅實、道路暢通，并有供排水設(shè)施和充足的電源和照明。 (2)輸送泵設(shè)置地點便于混凝土供應；便于實現(xiàn) 配管設(shè)計的地方；并盡量靠近澆 灌地點。 (3)輸送泵出料口一般與輸送管道形成 90℃角布置，以方便進料，確?；炷吝B續(xù)供應。 (4)為防止混凝土在泵送過程中，泵車因振動滑移，應在其落地輪子下面加墊木 或三角木楞，防止泵車滑動。泵車在安設(shè)時應墊平牢固。 澆筑成型材料準備 山東城 市建設(shè)職業(yè)學院論文 11 11 攪拌站拌合完成的混凝土，通過攪拌運輸車運輸?shù)交炷凛斔捅梦恢茫⒔?jīng)檢查合格的混凝土拌合物，才允許進行混凝土的澆筑成型。 混凝土灌注程序 焊接進料管→布設(shè)輸送泵管→壓住清水濕潤輸送泵管→泵送高標號砂漿→泵送混凝土→清洗泵 管完成泵送。 混凝土灌注注意事項 基本注意事項 （ 1） 檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢隙顺袠?50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁 100mm、摩擦樁 300mm的要求。 （ 2） 當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于 2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。 (3)采用商品砼，坍落度 18177。2cm， 水灰比為 ～ 。 (4)二次清孔結(jié)束后到灌第一斗水下砼的時間間隔，一般控制在 20 分鐘左右，假若超過 30 分鐘而未灌注，應重新進行清孔，以防止沉渣過多。 （ 5） 灌注第一斗砼前，導管中應設(shè)置隔水球，初灌量應保證導管底端插入砼中不小于１ m，隨著砼灌注的上升，導管埋入砼中的深度始終保證 4～ 6m并不得小于 ，并由專人負責控制、記錄砼面上升高度。在灌注進程中，做到勤提、勤測，以便掌握樁身砼的質(zhì)量。 (6)灌注樁在砼灌注時，做到每根樁抽取試樣，做好砼試塊，經(jīng) 28 天養(yǎng)護后送檢測單位試壓。 (7)當砼灌注到設(shè)計標高后，為保證樁頂砼的質(zhì)量，應繼續(xù)灌注，預留長度不小于 2m。 (8)砼的灌注應連續(xù)進行，一次完成，不得超過４小時，如因發(fā)生斷電、機械故障等情況，應及時采取措施予以排除，現(xiàn)場應備有發(fā)電機，攪拌機等設(shè)備 山東城 市建設(shè)職業(yè)學院論文 12 12 檢測時的規(guī)定 （ 1） 鉆孔灌注樁以無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進行檢測，檢測時應符合下無題規(guī)定： ① 宜對各墩臺有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時應采用鉆取芯樣法對樁進行 檢測。 ② 對質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注故障自理過的樁，均應進行檢查該樁有無夾泥、斷樁、混凝土質(zhì)量松軟，并作取芯樣抗壓強度試驗。 （ 2） 在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應由施工負責人會同設(shè)計人員等共同研究制度處理方案，實施中應作詳細記錄，處理工作完畢后，再次檢查，合格后方可進行下步施工。 (3)鉆孔灌注樁完成后，將各項施工記錄表匯總，并檢查其內(nèi)容是否齊全、準確，最后放入竣工資料存檔備查。 承臺 與 系梁 承臺與系梁放 樣 開挖前，先精確放出 系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行開挖。 承臺與系梁施工程序 基坑開挖 → 鑿樁及砼墊層 → 焊錨固筋 → 承臺鋼筋綁扎 → 承臺支模 → 澆筑砼 → 拆模、養(yǎng)護 → 基坑回填 承臺與系梁 鋼筋骨架制作及安裝 承臺與系梁 鋼筋骨架制作前準備 山東城 市建設(shè)職業(yè)學院論文 13 13 鋼筋材料 鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊條、等均應符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料試驗和焊接試驗，立柱鋼筋伸入承臺部分必須定位正確和牢固，防止承臺砼澆搗過程中位移。 原材料進場后，原 材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋堆放時要墊高遠離地面，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標識牌；鋼筋進場時要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后的原材鋼筋及時抽取試件做力學性能試驗，試驗合格后方可使用。 鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。 Ⅱ 級鋼筋采用鋼筋切割機下料。 Ⅰ 級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直后下料。 基坑開挖 （ 1） 準確放出承臺周邊尺寸，并作出醒目標志。采用機械、人工清理； (2)將承臺周邊以外影響承臺施工及危及人身安全的雜物、亂石 清除。清除范圍為距承臺周邊 2m。基坑深達 1m 后，沿坑邊 緣設(shè)置防護圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護壁； (3)提渣設(shè)備要經(jīng)常檢查維修，提取重量不得超過額定起重量； (4)承臺基坑坑壁不必光滑，以增加摩阻，但不平整度不超過 3cm； (5)成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標高，垂直度； (6)為了便于取渣運輸，在基坑內(nèi)設(shè) 3～ 4 處上下臺階； (7)取出的巖渣應置于不影響承臺施工的距離范圍外； (8)采用人 工徹底清除基底、坑壁松動層和殘渣，開盤前射水清洗，潤濕坑壁； (9)承臺基坑開挖成形后，其平面尺寸及基底標高容許偏差： 軸線偏差： 177。25mm 基坑尺寸： 177。50mm 基坑高程：＋ 50mm，－ 200mm 鑿除樁頭砼 基坑開挖結(jié)束后，便用空壓機鑿除樁頭砼，鑿除后樁頭頂面無松散砼；根據(jù)設(shè)計施工圖要求，讓其頂標高略高于承臺設(shè)計底標高。 山東城 市建設(shè)職業(yè)學院論文 14 14 封底 破樁砼清理干凈后，根據(jù)施工圖中具體規(guī)定，對基底進行平整夯實，調(diào)整標高后用5砂漿抹面封底，并且保證基底標高控制在規(guī)范要求內(nèi)。 基樁動測試驗 在樁頭砼鑿除到規(guī)范要求后，按動測試驗單位的要求處理好樁頂，然后通知試驗單位人員對樁基進行動測，待動測中間報告出來后，提供給現(xiàn)場監(jiān)理待監(jiān)理同意后我們進行了下一道工序的施工 承臺與系梁 鋼筋骨架制作程序 （ 1） 鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 177。5mm，同排鋼筋為 177。20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（ 0， 20mm）。 （ 2） 鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。閃光對焊接頭的鋼筋面積， 在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的 50％。 （ 3） 鑿除樁頭完成后，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應適當增加架立鋼筋的數(shù)量。 （ 4） 立柱主筋采用點焊在樁鋼筋上的方法固定 ,搭接長度為 40d. (5)鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 承臺與系梁 鋼 筋骨架制作及安裝注意事項 (1)主筋之間的連接采取閃光對焊或者雙面焊，雙面焊長度不小于 5d，相交鋼筋之間采用點焊或者綁扎，同一層鋼筋的同一截面的接頭應不超過該層鋼筋數(shù)量的 1/2； (2)多層鋼筋之間應用鋼筋支撐，間距不大于 2m。確保多層鋼筋網(wǎng)片 的 整體剛度。墩身予埋鋼筋安裝時，應作定位框架，以確保墩身予埋筋位置準確、穩(wěn)固； (3)接頭焊縫要求： 山東城 市建設(shè)職業(yè)學院論文 15 15 單面焊焊縫長度： 10d 雙面焊焊縫長度： 25d 幫條焊焊縫長度： 45d 焊縫寬度： 但不得小于 10mm 焊縫深度 : 但不得小于 4mm (4)為保證有足夠的保護層，必須設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開； (5)鋼筋成型尺寸允許偏差： 兩排受力鋼筋之間排距 177。5mm 同一排受力鋼 之間間距 177。20mm 箍筋、橫向鋼筋之間間距 177。20mm 保護層厚度 177。10mm 承臺與系梁混凝土灌注 承臺與系梁混凝土灌注前的準備 模板材料 (1)模板下支承料應有足夠強度和剛度，支承面要平整。 (2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢。 (3)模板的拼縫要平整，并采用雙面膠粘貼，以防砼澆筑時漏漿。 (4)板模應按規(guī)定 起拱，鋼模與木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水 平一致。 模板安裝 (1)承臺（系梁）模板在安裝前，對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時無漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板縱向至少與兩道架管相連。 （ 2） 模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后綁扎鋼筋。同時在模板