【正文】 E、短樁接長前,將淤泥浮渣（風(fēng)鎬配合鑿出新鮮混凝土面）清除，用高壓水洗凈樁頭及鋼筋籠（絕對不能留有夾層），灌注同級混凝土。C、鉆頭斷裂掉鉆。② 技術(shù)對策：A、預(yù)防為主，措施有：司鉆人員隨時(shí)觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動(dòng)情況，經(jīng)常測量鉆頭直徑（新舊鉆頭相差不得超過20mm），及時(shí)進(jìn)行鉆頭補(bǔ)焊，使鉆頭直徑小于護(hù)筒內(nèi)徑10～40mm；嚴(yán)格按照鉆孔工藝操作，杜絕出現(xiàn)探頭石、臺階、梅花孔、橢圓孔等，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行拋填處理。反復(fù)拋填仍難以達(dá)到目的時(shí)，則進(jìn)行孔內(nèi)水壓爆破或掏碴清孔，將孔底洗凈，用C25級水下混凝土（摻早強(qiáng)劑）～，待強(qiáng)度達(dá)到20MPa再繼續(xù)鉆孔。三、質(zhì)量控制巖溶地區(qū)地質(zhì)情況復(fù)雜，難以準(zhǔn)確預(yù)測，因此在鉆孔施工中漏漿、塌孔、涌沙，發(fā)生偏孔、斜孔、梅花孔、橢圓孔、彎孔和卡、掉鉆頭事故時(shí)有發(fā)生，還要防止探頭石，而下沉鋼護(hù)筒、砂卵石固壁、巖石斜面開孔、穿越溶洞頂板和保證水下混凝土灌注質(zhì)量等工序又會(huì)遇到一系列技術(shù)問題，所以施工難度相當(dāng)大，除采取和執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還須制訂相應(yīng)的控制措施。當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后，即進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。⑷ 鋼護(hù)筒內(nèi)吸泥。當(dāng)鉆進(jìn)充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞地層時(shí)，投入適量粘土和片石，利用鉆頭沖擊將粘土和片石擠入溶洞，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力。運(yùn)梁從預(yù)制廠用運(yùn)梁平車運(yùn)送，架梁完后及時(shí)施作橋面系。T梁采用龍門吊起梁，運(yùn)梁平車運(yùn)到橋頭處。施工時(shí)，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，經(jīng)過試驗(yàn)和檢測，將不合格的材料清除出場。水泥漿的試件強(qiáng)度達(dá)到15Mpa（冬季達(dá)到20 Mpa）時(shí)，方能移動(dòng)梁體。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校核。段與段間的接縫為斜向，上下層接縫互相錯(cuò)開以保證混凝土整體性。碎石選用石灰?guī)r碎石，粒徑5～15mm占30%，粒徑10～20mm占70%，壓碎指標(biāo)8%～9％，針片狀含量7％～10％。波紋管安裝好后，派專人檢查波紋管的位置和形狀是否與設(shè)計(jì)相符，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損，用粘膠布的方法修補(bǔ)。每200個(gè)同類型接頭作為一組，取3個(gè)試樣做拉力和冷彎試驗(yàn)。6封端47移梁68其它10廠長1人，技術(shù)安全3人，電工、試驗(yàn)員、衛(wèi)生后勤6人合計(jì)180生產(chǎn)及設(shè)備配置表 序號名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土拌合站HZ50座12附著式震動(dòng)器ZH50臺403插入式震動(dòng)器ZH50臺104龍門式起重機(jī)LDZ90T臺25張拉千斤頂YCW150臺46高壓油泵2ZY450臺27鋼筋調(diào)直機(jī)CF414臺18鋼筋切斷機(jī)GQ40臺19鋼筋彎曲機(jī)GW40臺110鋼筋對焊機(jī)WH15臺111發(fā)電機(jī)100KW臺112電焊機(jī)BX3500臺313波紋管制管機(jī)臺114壓漿泵VB3臺215灰漿攪拌機(jī)臺116裝載機(jī)ZL50臺117汽車起重機(jī)NK250E臺118砼運(yùn)輸車輛219架橋機(jī)EBG200臺120鍋爐121活動(dòng)板手100450mm把4022卷揚(yáng)機(jī)JM3臺223對講機(jī)對224萬能材料試驗(yàn)機(jī)臺125千斤頂校驗(yàn)臺250T臺126變壓器臺127試模1515組2028鋼卷尺50m把229油壓千斤頂QW100臺4起落梁使用30砂輪切割機(jī)臺231電鋸132氣割133鋼軌43kg/m米320043kg魚尾板127對㈡ 場地布置場地布置影響因素40mT梁體積大，梁體長，長途不便運(yùn)輸，所以預(yù)制場離架梁位置不能太遠(yuǎn)，還要有足夠的場地可供利用。吊裝過程中要保持主梁橫截面對稱中心線鉛垂，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。當(dāng)發(fā)生5級以上大風(fēng)時(shí)，停止一切高空作業(yè)。⑵混凝土施工混凝土由拌合站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。⑸ 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器附以附著式振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)，同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：① 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一層振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。② 鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。墩身模板采用整體鋼模板，（包括蓋梁），（包括系梁）。挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔二氧化碳含量，%，采用機(jī)械通風(fēng)。⑶、在灌注混凝土?xí)r，巖石樁孔均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。四、挖孔樁施工工藝㈠、施工準(zhǔn)備首先平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象的應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)，施測放樣樁基十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備的工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時(shí)間間隔。在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，其該橋墩臺址處工程地質(zhì)情況為種植土、角砂土、亞粘土、粘土、強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r、溶洞及弱風(fēng)化灰?guī)r等，樁長15～58米，因此選用KPG300沖擊正循環(huán)鉆機(jī)10臺。另配2臺200KW發(fā)電機(jī)，以便臨時(shí)停電時(shí)備用。第三節(jié) 樁基勘測情況本橋樁基共計(jì)97根，勘測鉆探59根（其中27根有溶洞），補(bǔ)鉆 根，鉆探共計(jì) 根。于2003年3月18日全部完成。第三節(jié) 臨時(shí)供水在K510+500左80m有一上升泉，流量50t/小時(shí)，施工及生活用水采用在此泉處水泵抽水，鋪設(shè)供水管道供各橋墩臺、預(yù)制廠及拌合站用水，在預(yù)制廠及拌合站各設(shè)100m3蓄水池一座，供生產(chǎn)、生活用水。全橋按雙幅7個(gè)墩臺同步施工。～，～。不得用加大孔深的方法來代替清孔。井口周圍需用木料、型鋼或砼制成框架予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20cm~30cm，防止土、石、雜物滑入孔內(nèi)傷人。 終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需進(jìn)行孔底處理。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。施工時(shí)每個(gè)截面立模小于8m的一次到頂(系梁下)，大于8m的分節(jié)進(jìn)行，25t汽車吊或QT60起重式塔吊吊裝模板。③ 鋼筋平直，無局部彎折。② 對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止?；炷凛斔捅冒灿跇蚨盏紫?，移動(dòng)進(jìn)行。第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工方案一、工程概況曾家高架橋橋型采用2140m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁，共設(shè)四聯(lián)（五孔+五孔+五孔+六孔），每孔由12片T梁組成，其中8片中梁及4片邊梁，合計(jì)252片，預(yù)應(yīng)力砼T梁設(shè)計(jì)為C50級碎石混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)號為ASTMA41692a，270級，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa；Ⅱ級鋼筋為鋼筋砼構(gòu)件主筋，骨架及架立筋，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為340 Mpa；Ⅰ級鋼筋為非受力鋼筋，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為240 Mpa；支座及構(gòu)件的連接采用A3鋼板；；采用15157型群錨體系施工預(yù)應(yīng)力；支座類型為板式橡膠支座45050092mm及四氟板式橡膠支座25040052mm；伸縮縫為160型規(guī)格的組合式大變位伸縮縫。主梁安裝設(shè)計(jì)建議均采用雙導(dǎo)梁，但據(jù)曾家高架橋?qū)嶋H情況和工期要求我方采用 架橋機(jī)，橋上運(yùn)梁采用軌道運(yùn)輸，要求在二片梁上鋪軌（并需采取一定的措施）。制梁臺座的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、工地條件、工期要求而定，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，能承受梁體的重量，支座附近還應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后梁端對地基的附加應(yīng)力。⑵ 鋼筋調(diào)直：φφ8盤條采用單控冷拉調(diào)直，冷拉伸長率≤2％，其它型號鋼筋由調(diào)直機(jī)調(diào)直。T梁鋼筋骨架綁扎允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差/mm每片梁檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)片長度177。外加劑用SNⅡ緩凝高效減水劑，％～％。分層下料并及時(shí)振搗，分層厚度不超過30cm。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線?？椎缐簼{時(shí)，操作工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛。⑵ 工序檢查每道工序?qū)嵭腥龣z制，即自檢、互檢、交接檢。橋上運(yùn)梁采用軌道運(yùn)輸，在兩片梁上鋪軌，木枕與梁頂用鋼絲連接固定。本橋117橋墩處設(shè)一道160型伸縮縫，23橋臺處各設(shè)一道160型伸縮縫，所以在架完2～7～112～117～23各段時(shí)可分別澆筑各接縫混凝土，澆筑接縫混凝土從各段兩頭向中間進(jìn)行。當(dāng)鉆機(jī)穿過頂板，進(jìn)入充填物為流塑或空洞較大的溶洞時(shí)，將內(nèi)護(hù)筒沉入溶洞至穩(wěn)定性巖面，內(nèi)護(hù)筒作用是防止溶洞內(nèi)流塑狀的充填物涌入孔內(nèi)，還可防止灌注混凝土?xí)r混凝土的流失。當(dāng)覆蓋層較厚，振動(dòng)下沉速率較小時(shí)，應(yīng)吸泥。護(hù)筒內(nèi)排泥可采用沖擊泥漿排渣法，也可采用吸泥法。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴ 鉆孔垂直度偏差不大于1%；⑵ 鉆孔頂水平偏差不大于5cm；⑶ 孔底沉渣厚度不大于5cm；⑷ 一次成孔率達(dá)96%以上。B、穿越溶洞頂板時(shí)，由于溶洞頂板厚度不均，當(dāng)薄弱部位被擊穿鉆頭進(jìn)入溶洞時(shí)，較厚的部位會(huì)形成探頭石或臺階，嚴(yán)重者使鉆頭斜臥在溶洞內(nèi)，處理難度極大。B、在距離溶洞頂板以上30～50cm處改變鉆孔沖程和沖擊次數(shù)，采用慢打輕擊，進(jìn)入溶洞后反復(fù)拋填片石、黃土及水泥，拋一次進(jìn)1～，直至達(dá)到人工造孔目的。② 技術(shù)對策：A、鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間加工成圓弧過渡，防止斷面尺寸突變，形成薄弱部位引起應(yīng)力集中而斷裂。⑹ 樁底嵌入巖層深度的保證措施① 鉆頭應(yīng)用優(yōu)質(zhì)45號鑄鋼制造，幾何形狀要能避免鑄造時(shí)產(chǎn)生熱拉應(yīng)力和使用時(shí)應(yīng)力集中現(xiàn)象，現(xiàn)場補(bǔ)焊以履帶板、鋼軌頭做補(bǔ)焊材料，用鑄鋼焊條堆焊，施焊部位先預(yù)熱，應(yīng)由技術(shù)嫻熟的電焊工施焊，確保補(bǔ)焊質(zhì)量。D、測量混凝土面上升速度，若上升緩慢必定是混凝土流失，埋管要保持至少2m，隨灌混凝土隨提升導(dǎo)管，減少對下部混凝土的擾動(dòng)并防止上部混凝土初凝結(jié)殼造 成夾泥斷樁。B、處理卡鉆將鋼絲繩提斷或鉆頭提起又掉入孔內(nèi)將主繩蹬斷而掉鉆。J、因停電或因鉆機(jī)事故，致停機(jī)時(shí)間長，沉碴埋住鉆頭。如仍有偏孔，將第二次方法重復(fù)進(jìn)行。吊放鋼筋籠，灌注水下混凝土。外護(hù)筒下到巖面以后，即開始對覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆，其鉆孔方法和傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計(jì)樁徑大25cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利通過頂板。在下沉過程中，要嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒的傾斜度和振動(dòng)下沉速率。鋼護(hù)筒沉至巖面，可以保持水頭，維持孔內(nèi)泥漿穩(wěn)定，避免泥漿的急劇下降造成孔口坍塌。架梁順序從2臺向23臺方向進(jìn)行。二、起梁、運(yùn)梁。要檢查的材料主要有：水泥、鋼材、鋼絞線、波紋管、砂、碎石、外加劑、錨具、拌合用水、焊條等。水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過250C，夏季盡量選擇在夜間氣溫低的時(shí)候壓漿。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。分段長度為4～5m，必須在前一段混凝土初凝結(jié)束前開始灌注下一段混凝土，以保證灌注的連續(xù)性。砂選用中粗砂，～，級配范圍應(yīng)在規(guī)范所規(guī)定的篩分曲線內(nèi)，污泥含量3%。波紋管安裝就位過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，還要防止電焊火花燒傷管壁。鋼筋連接采用閃光對焊或雙面焊，焊接工藝及焊縫要求符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。4預(yù)應(yīng)力張拉34制作鋼絞線6人，穿鋼絞線20人，張拉7人，割鋼絞線1人5壓漿6水泥漿拌和和機(jī)械操作。主梁安裝在主梁砼強(qiáng)度達(dá)到100％后才允許吊裝，采用設(shè)吊孔穿索兜托梁底的吊裝方法。夜間上橋施工作業(yè)必須具有足夠的照明強(qiáng)度，危險(xiǎn)區(qū)要懸掛警告標(biāo)志，作業(yè)人員上崗前應(yīng)集合整隊(duì)，經(jīng)工班長或安全員教育和檢查后才能入崗，任何人員未經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。模板吊裝分節(jié)分片進(jìn)行，鋼筋在墩上綁扎焊接。⑷ 混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。鋼筋的制備⑴ 基本要求① 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證。第三節(jié) 橋墩、橋臺一、總體施工方案本合同段橋墩為變截面實(shí)心圓柱墩，～，共計(jì)108根306節(jié)。為防止井口坍塌，采用混凝土護(hù)壁。⑵、孔內(nèi)水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時(shí)，可用小水泵排走；孔深小于水泵吸程時(shí)，水泵可設(shè)在孔外；倘若孔深大于水泵吸程時(shí)，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。㈦、樁的檢測每個(gè)墩的樁基全部完成后，及時(shí)開挖承臺（系梁）基坑及鑿除樁頭，然后對樁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無破損檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，泥漿粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求。鉆孔泥漿：泥漿池不小于2倍樁混凝土體積。其它樁由鉆孔隊(duì)負(fù)責(zé)施工，鉆孔隊(duì)共配備鉆機(jī)10臺，負(fù)責(zé)全橋33根鉆孔樁的施工，按每臺每15天完成1根，10臺鉆機(jī)可在2