【正文】 可不設(shè)支撐，在其余土質(zhì)情況下，為確保安全生產(chǎn)，我們擬采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁中等厚護(hù)壁形式，該形式適用于各類土層，多用于有滲水，涌水的土層和薄層流砂、淤質(zhì)土層中。兩節(jié)護(hù)壁之間留20～30cm空隙，以便灌注施工。巖土層松軟，或需放炮開挖時，可在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋（φ8）。 排水⑴、除在地表四周挖截水溝外，還需把大孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。⑶、在灌注混凝土?xí)r，巖石樁孔均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。孔底平整，無樁渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，巖層與設(shè)計不符，及時提出變更設(shè)計。 灌注混凝土開始灌注時，采用導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心，混凝土坍落度控制在7～9cm，孔底積水不宜超過5cm，灌注速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，以防止水滲入孔內(nèi)?；炷凉嘧俄斠院螅⒓磳⒈砻嬉央x析的混合物和水泥砂漿等清除干凈。在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，保證孔徑孔深及垂直度都必須符合設(shè)計要求。挖孔如遇到涌水量較大時的潛水層承壓水時，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圍。取土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查。井口周圍應(yīng)高于地面，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔二氧化碳含量，%，采用機(jī)械通風(fēng)。井孔要設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。中部系梁施工采用橋墩預(yù)埋鋼構(gòu)件無支架進(jìn)行。承臺（系梁）挖基采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合一次挖到位，在有水部位，要邊開挖邊壘草袋圍堰，同時用集水井法將水排出。承臺（系梁）底鋪10cm碎石，用水泥砂漿抹面。灌注承臺（系梁）混凝土。承臺（系梁）砼與樁頭混凝土同時灌注，按30cm為一層分層澆注，插入式振動棒振搗。承臺模板采用組合鋼模板，系梁模板采用整體定型模板。墩身模板采用整體鋼模板，（包括蓋梁），（包括系梁）。橋臺及蓋梁采用大塊鋼模施工，橋臺模板共配2套，橋墩蓋梁模板共配8套，橋墩及臺身施工完后再施工蓋梁及臺帽。搗固采用插入式振動棒進(jìn)行。清理承臺(系梁)頂面測 量 放 樣綁扎墩臺鋼筋立 模灌注墩臺身混凝土測 量 放 樣立蓋梁模板制作混凝土試件混凝土拌制、運(yùn)輸灌注蓋梁混凝土綁扎蓋梁模板制作混凝土試件混凝土拌制養(yǎng) 護(hù) 墩臺施工工藝流程圖模板工程⑴ 模板制作。墩身模板3m為一節(jié)，共分兩片；臺身模板每塊面積不小于2平米。⑵ 模板及支架安裝模板采用汽車吊（底墩）或塔吊（高墩）安裝，模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振搗時的偶然撞擊。模板檢查合格后，刷脫模劑。② 鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，光圓鋼筋的冷拉率不宜大于2％，帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1％。⑤ 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑。⑵ 鋼筋加工鋼筋按要求提前在鋼筋加工廠加工成小型成品，再運(yùn)至現(xiàn)場加工成型。② 基底預(yù)埋鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋的焊接接頭按50％截面錯開配置。墩身混凝土澆注混凝土采用自動計量拌合站拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。⑶ 澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。⑸ 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器附以附著式振動器振動搗實，同時應(yīng)符合下列規(guī)定：① 使用插入式振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。② 預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔或松動。⑻ 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。⑼ 混凝土澆筑完成后，及時灑水并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。主要施工機(jī)械QTZ50自行獨立式塔吊1臺，HBT60混凝土輸送泵2臺，25t汽車吊2臺，萬能腳手架160t，混凝土輸送車4臺。由于9～14墩處于山坡，15～20墩處于稻田地，所以塔吊施工分兩段進(jìn)行，先施工9～14墩，再移至15～20墩。⑵混凝土施工混凝土由拌合站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模?；炷凉嘧⒎止?jié)進(jìn)行，小于8m的一次灌注完成，大于8m的分次進(jìn)行。⑶模板及鋼筋的支撐橋墩模板采用風(fēng)纜繩固定，系梁模板支于橋墩模板上，蓋梁模板采用無支架模板，即在橋墩上預(yù)埋支撐梁，蓋梁與橋墩的連接采用鋼包箍固定。⑷混凝土輸送管的固定采用腳手架單獨搭設(shè)，不得與橋墩模板連接。高墩施工成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，塔吊、汽車吊派專人指揮，設(shè)立警戒標(biāo)志，嚴(yán)格機(jī)械操作規(guī)程，堅持持證上崗。施工人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進(jìn)場作業(yè)。作業(yè)人員要集中精力，不得嬉鬧。嚴(yán)禁酒后上崗操作。當(dāng)發(fā)生5級以上大風(fēng)時，停止一切高空作業(yè)。二、設(shè)計原則曾家高架橋為先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)。，其錨下控制張拉應(yīng)力為1395Kpa。預(yù)制梁架設(shè)齡期原則上不小于1個月。張拉主梁將產(chǎn)生梁端底部強(qiáng)大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，為避免梁端底部裂縫的發(fā)生，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行事先處理，設(shè)計建議采用四氟板橡膠支座支承法，使梁體端部直接支承在四氟板支座上。預(yù)應(yīng)力工藝錨束管道位置應(yīng)嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。張拉順序按規(guī)定的束號順序進(jìn)行，張拉前宜先進(jìn)行試?yán)础半p控”要求取得經(jīng)驗依據(jù)，并按施工規(guī)范要求，經(jīng)常校驗張拉機(jī)具?？椎缐簼{采用50號水泥漿（％的鋁粉）。吊裝過程中要保持主梁橫截面對稱中心線鉛垂，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。每安裝一片主梁應(yīng)設(shè)置臨時支撐，并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來。澆筑接頭時，應(yīng)從兩邊墩往中間澆注，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，主梁伸出鋼筋應(yīng)采用雙面焊連接。待接頭砼強(qiáng)度達(dá)95％以上時張拉連續(xù)鋼束N1和N2，張拉后，方可進(jìn)行支座轉(zhuǎn)換，再張拉剩余的鋼束。待一聯(lián)主梁縱向連續(xù)后，方可澆注梁翼板間的橫向接頭。四、主要工程數(shù)量。勞動力安排表 序號名稱人數(shù)工 作 內(nèi) 容1鋼筋加工35調(diào)直3人，切斷3人，彎曲3人，綁扎焊3人，定位鋼筋制作和波紋管3人，主體鋼筋綁扎、就位20人。3混凝土工48攪拌站28人，運(yùn)輸3人，灌注、振搗8人，堵漏、檢查擰緊固件4人，修理5人。6封端47移梁68其它10廠長1人，技術(shù)安全3人，電工、試驗員、衛(wèi)生后勤6人合計180生產(chǎn)及設(shè)備配置表 序號名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土拌合站HZ50座12附著式震動器ZH50臺403插入式震動器ZH50臺104龍門式起重機(jī)LDZ90T臺25張拉千斤頂YCW150臺46高壓油泵2ZY450臺27鋼筋調(diào)直機(jī)CF414臺18鋼筋切斷機(jī)GQ40臺19鋼筋彎曲機(jī)GW40臺110鋼筋對焊機(jī)WH15臺111發(fā)電機(jī)100KW臺112電焊機(jī)BX3500臺313波紋管制管機(jī)臺114壓漿泵VB3臺215灰漿攪拌機(jī)臺116裝載機(jī)ZL50臺117汽車起重機(jī)NK250E臺118砼運(yùn)輸車輛219架橋機(jī)EBG200臺120鍋爐121活動板手100450mm把4022卷揚(yáng)機(jī)JM3臺223對講機(jī)對224萬能材料試驗機(jī)臺125千斤頂校驗臺250T臺126變壓器臺127試模1515組2028鋼卷尺50m把229油壓千斤頂QW100臺4起落梁使用30砂輪切割機(jī)臺231電鋸132氣割133鋼軌43kg/m米320043kg魚尾板127對㈡ 場地布置場地布置影響因素40mT梁體積大，梁體長，長途不便運(yùn)輸，所以預(yù)制場離架梁位置不能太遠(yuǎn)，還要有足夠的場地可供利用。施工道路能滿足移梁吊機(jī)的移動，以及鋼筋、混凝土等機(jī)具設(shè)備的運(yùn)輸。此外，預(yù)制場排水系統(tǒng)必須完善，有供電系統(tǒng)，施工干擾小、方便。預(yù)制場設(shè)在曾家高架橋0號橋臺臺后路基上（），施工前將現(xiàn)場整平夯實，并澆注15cm厚C18級砼，梁場布置15～20個制梁臺座，臺座由C20級砼、角鋼、鋼板等構(gòu)成（），所有臺座均考慮設(shè)反拱。與制梁臺座相對應(yīng)位置布置存梁場，可存梁60片。T梁場地起重設(shè)備為2臺自行式起重能力為90T的龍門吊，設(shè)計凈高11m，凈寬24m，由桁架梁、下縱梁、立柱、電動葫蘆以及行走、操作系統(tǒng)組成，自帶移梁小車，可全跨度移動，橫向裝拆鋼模、吊移梁等。六、施工方法工藝流程鋼筋⑴ 鋼筋鋼號和規(guī)格：必須符合設(shè)計要求，力學(xué)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出底模整平、安放支座預(yù)埋板綁扎、安放梁體鋼筋穿波紋管安一側(cè)模板安裝錨板、立端模安另一側(cè)模板，調(diào)整尺寸安橋面鋼筋骨架清孔、穿鋼絞線灌注混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模張 拉壓漿、封錨移梁到存梁臺座 預(yù)制后張法T梁工藝流程制混凝土試塊壓 試 塊壓 試 塊張拉機(jī)具檢驗制 作 試 塊鋼絞線制作鋼筋骨架制作波紋管制作廠合格、化驗單。由工地試驗員進(jìn)行機(jī)械性能試驗和冷彎試驗。每200個同類型接頭作為一組，取3個試樣做拉力和冷彎試驗。⑶ 鋼筋切斷：用切斷機(jī)切斷，并以槽鋼切口，橫加擋板臺架控制下料長度。⑸ 定位網(wǎng)制做：用φ6圓筋焊接成型，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。每段骨架按兩橫隔板之間的距離來分段，每段又分成梁肋、腹板、馬蹄、橫隔板、橋面等單獨的鋼筋網(wǎng)片，并分別綁焊成型。現(xiàn)場裝配的程序是：安裝固定支座墊板；在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)的定位線（紅油漆）；分段安裝梁肋鋼筋網(wǎng)，并用臨時支架撐穩(wěn)；安裝橫隔板鋼筋并與梁肋鋼筋綁焊牢固，用方木支墊；焊接定位網(wǎng)片，穿波紋管；安裝螺旋筋、錨墊板，橋面板鋼筋待立好模再綁。在立模前，對已安裝好的鋼筋骨架及預(yù)埋件會同監(jiān)理單位進(jìn)行檢查、簽證。用定位網(wǎng)將波紋管定位（允許偏差5mm）。定位網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋應(yīng)焊牢，以防止?jié)沧⒒炷吝^程中波紋管上浮。波紋管安裝好后，派專人檢查波紋管的位置和形狀是否與設(shè)計相符，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損，用粘膠布的方法修補(bǔ)。102用尺量2網(wǎng)片寬度177。104用尺量4網(wǎng)片兩對角線之差101用尺量5骨架長度+5 103用尺量6骨架寬度+5 103用尺量7骨架高度+5 103用尺量8箍筋及構(gòu)造間距177。56用尺量鋼模安裝與拆除T型梁模板的安裝與拆除是多構(gòu)件多工序的施工，要注意各工序的精度要求以保證模板總體的準(zhǔn)確性。模板安裝時面板應(yīng)平整、光潔，涂刷脫模劑。模板的裝、拆用移梁龍門吊機(jī)配合實施?；炷令A(yù)應(yīng)力混凝土T梁有高度大、鋼筋密、腹板薄等特點，灌注混凝土有一定難度，尤其是在灌注馬蹄擴(kuò)大部分的斜面處容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，因此在混凝土施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)來操作，以保證混凝土的施工質(zhì)量。水泥進(jìn)場后，按品種、產(chǎn)地、出廠時間等情況分別掛牌存放，水泥如受潮或存放時間超過3個月要重新取樣檢驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。碎石選用石灰?guī)r碎石，粒徑5～15mm占30%，粒徑10～20mm占70%，壓碎指標(biāo)8%～9％，針片狀含量7％～10％?；炷劣盟x用清潔的水。5一片梁2點用經(jīng)緯儀量8預(yù)留孔洞位10每個孔洞1點用尺量⑵ 配合比設(shè)計水泥用量不宜小于500kg/m3，水灰比≤，坍落度5～7cm，104Mpa，混凝土初凝時間≮4h，配合比為水泥：砂：碎石：水＝1：：：。拌制混凝土注意以下幾點：①配料時，經(jīng)常檢測骨料的含水率，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。③，但也不宜太長，外加劑先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入。用砼運(yùn)輸車（）運(yùn)送，