【正文】 15柴油發(fā)電機組75KW臺116推土機ST140臺117木工機械臺218交流電焊機30KVA臺619直流電焊機ZXG300臺421插入式振搗器30棒臺1022插入式振搗器50棒臺15第四章 臨時工程第一節(jié) 臨時設(shè)施一、 附屬工廠 拌合站第一標段砼商品砼,為便于施工，設(shè)一個350型拌和機，人工上料,拌合機兩側(cè)堆放砂石料。 鋼筋加工廠設(shè)置在0+7490+789處，占地面積600平米，搭設(shè)簡易施工棚，以備風雨天室內(nèi)焊接使用，棚內(nèi)設(shè)置焊條烘干箱。二、 倉庫 材料倉庫 材料倉庫設(shè)在0+769處，占地面積300平米。負荷估算： 動力用電計算（見附表），合計：P1=506kw動力用電計算表序號工程名稱機械名稱數(shù)量單機容量總?cè)萘浚↘W）1基坑排水系統(tǒng)4寸潛水泵42．28．82寸潛水泵62．213．22拌合機械 JS1000拌合機113133鋼筋加工廠電焊機1017170彎曲機236切斷機236烘箱1334木工加工廠圓鋸21．53平刨24．59壓刨24．59砂輪機21．53．07砼振搗插入式振搗器20228鉆機GPS—20型460240合計506照明：P2=20KWΣP= P1+ P2 =506+20+30=526KW由于工程特點,用電量集中在5月末至6月份,4臺GPS—20型鉆機同時運轉(zhuǎn),總功率為240千瓦,同時其它機械設(shè)備運轉(zhuǎn),擬采用315KVA變壓器。工地施工照明線路沿橋兩側(cè)布設(shè)，20米架一線桿。施工臨時總用水=q1+q2+q3+q4=+++=施工臨時用水總量Q=,小于消防用水量q5,所以,施工臨時用水量為Q=10L/S,既可滿足施工用水.㈡水源選擇第一標段水源由指揮部提供自來水,既可滿足施工用水,又可供居住區(qū)飲用,本企業(yè)不另設(shè)水源.㈢網(wǎng)絡(luò)選擇及布設(shè)配水管線按條型布設(shè),在橋兩側(cè),便于施工過程中砼養(yǎng)護等,管網(wǎng)鋪設(shè)采用暗管,儲量10噸.管徑根據(jù)流量按下式計算確定: 4Q1000D= √ πr100D—管徑(cm)Q—需水量(L/S)R—管中水流速度,一般取() 4101000D= = √ 100管徑選擇4寸鐵管. 第三節(jié) 場內(nèi)外交通場外交通,在原農(nóng)村鄉(xiāng)道的基礎(chǔ)上，加寬至6米，上填碎石土壓平，兩側(cè)設(shè)排水溝，從0橋臺修至加油站附近，達到雨天能進車。詳見施工場地平面總體布置圖。承包人駐地建設(shè)工程匯總表序號名稱結(jié)構(gòu)形式單位數(shù)量一臨時房屋1工程師用房磚混㎡252承包人基地項目經(jīng)理部（辦公室）磚混㎡200宿舍磚木㎡700食堂磚木㎡1003施工作業(yè)棚發(fā)電機棚木板簡易㎡40木工棚木板簡易㎡40鋼筋棚木板簡易㎡60電工房磚混㎡15水房磚混㎡20電焊棚木板簡易㎡30二施工便道（場內(nèi)）碎石土路面M420三排水溝（場內(nèi)）磚混M400四低壓線路高架m500第五節(jié) 施工場地平面總體布置 詳見附圖。一、 鉆孔工程根據(jù)地質(zhì)報告情況，采用2臺黃河反循環(huán)鉆機4臺GPS—20型鉆機。 護筒的埋設(shè)為了便于安拆，不漏水，且重復(fù)利用，采用鋼護筒，護筒用8mm厚鋼板卷制而成，護筒直徑比孔徑大20—30cm，上端設(shè)加強筋。護筒校正后，其后壁四周采用粘土回填夯實，以防泥漿滲漏。制漿前，應(yīng)把粘土塊盡量打碎，便于在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量，制漿采用機械制漿?，F(xiàn)場施工時，隨時對泥漿性能指標進行測定，—,粘度T應(yīng)控制在18—，并符合規(guī)范要求。制漿池與沉淀池中間砌編織袋隔開，沉淀池是用來預(yù)備泥漿和沉淀鉆渣，通過泥漿泵，鉆孔循環(huán)管路供應(yīng)泥漿。 造孔① 鉆機就位時，平臺要穩(wěn)固平整，以免發(fā)生沉陷傾斜，鉆機要保持水平狀態(tài)，鉆桿軸線和樁位軸線一致，鉆進時每小時檢查一次，以防鉆臺傾斜，深度達到設(shè)計要求后，對孔深、孔位進行檢查，并填好記錄。遇砂層時，則放慢進尺速度，調(diào)整加大泥漿比重，使泥漿有足夠的時間護壁形成泥膜。④ 清孔：反循環(huán)鉆機成孔，一般不作長時間清孔，達到設(shè)計標高后，作5—10分鐘空吸，將孔底浮碴吸凈即可。骨架起吊采用16T吊車進行，當?shù)谝还?jié)骨架下降到第二個加強箍筋時，可用兩根鋼管穿過箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口。全部焊完后，即可沉入水中，使骨架降至設(shè)計標高為止。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標高是否與設(shè)計標高相符，偏差不得大于177。當灌完的砼開始初凝時即割斷吊環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與砼的粘結(jié)力受損失。采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批砼初凝以前的時間內(nèi)完成。—,以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管分段安裝,采用16T吊車直接放入孔中,應(yīng)使位置居孔中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁,—。最后安裝簡易搭架與儲料斗澆筑就緒。含砂率宜采用40—50%,—。③ 水下砼澆筑先拌合一罐配比為1:2,灌注在隔水球的上方,以防粗骨料卡住導(dǎo)管,當漏斗和儲料斗內(nèi)有足夠的儲量時,同時拉開漏斗和儲料斗的閥門,使砼連續(xù)進入導(dǎo)管,迅速把隔水球壓出導(dǎo)管下口進入孔底,此時若鉆孔內(nèi)的水猛烈溢出孔外,證明澆筑順利。砼灌注高度要比實際標高高1米左右,停澆后把樁頭多余砼挖出,但應(yīng)保留1020cm,待凝固后,人工鑿除。橋梁鉆孔樁施工工藝流程框圖樁基施工方法報工程師批準備鋼筋備砂、石料和水泥搭設(shè)鉆孔平臺泥漿調(diào)制退貨取樣試驗樁位放樣取樣試驗退貨 鋼筋籠制作取樣試驗埋置護筒砼配合比設(shè)計自檢成型尺寸報工程師審批自檢或工程師檢查報工程師審批工程師檢查鉆孔、清孔砼拌和作、和和終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚等下鋼筋籠、導(dǎo)管再檢查沉淀厚撤出鋼筋籠和導(dǎo)管灌注水下砼砼強度和樁位核查并報工程師審批進入下一工序施工第二節(jié) 墩、臺身施工墩、臺身施工分為鋼筋綁扎，模板安裝與砼澆筑三道工序。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆砼時不致松散、移位、變形。安裝時采用16T吊車吊裝就位，測量控制，與承臺予埋鋼筋焊接牢固，使之保持整體性，在模板安裝完畢后，用砼墊塊調(diào)整好保護層。二、 模板安裝墩柱模板采用自制大型模板與異型鋼模板組合而成，支模前要對其除銹，拋光處理，在模板接縫處夾泡沫墊并用快干膩子打平，以保持接縫處不漏漿和光滑。拉動葫蘆，調(diào)整模板位置，柱模板底部在內(nèi)部設(shè)一個十字型固定支腿焊接到柱鋼筋網(wǎng)上，以保證柱模板底部不產(chǎn)生位移變形，上部調(diào)整手拉葫蘆，測量控制直至模板校正完畢為止。模板應(yīng)保持位置正確，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。砼拌和采用兩臺強制式拌合機拌合，水泥砼輸送泵運輸?shù)轿?，插入式振搗器分層振搗，并絕對按規(guī)范要求施工。砼輸送泵運送砼時，工作宜連續(xù)進行，以防輸送管堵塞，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動。注意拆模時間，過早宜粘模，影響砼外觀，采用塑料薄膜罩住墩柱進行養(yǎng)生，并上下封閉嚴實。 搭拆簡單，移運方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。二、 支架的采用形式根據(jù)指揮部和招標文件的要求，我們一律采用鋼管腳手支架，它由鋼管、扣件、底座和調(diào)節(jié)桿等組成。3種扣件容許荷載分別為鋼管腳手架立桿考慮偏心荷載、長細比穩(wěn)定系數(shù)等因素，其容許荷載如下表所示：鋼管腳手支架容許荷載表橫 桿間距L(cm)Φ483Φ48對接立桿搭接立桿對接立桿搭接立桿[N] (KN)[N] (KN)[N] (KN)[N] (KN)10012515018024注: [N]為每根立桿的容許荷載。,按一跨進行計算,鋼筋砼容重按26KN/M3考慮,每一跨的平面面積為2027=540 M2,則其均布荷載為:26KN/M3247。㈢支架基礎(chǔ)處理為了保證梁體及支架在施工過程中不下沉，需對基底進行處理。然后順橋縱向、橫向鋪設(shè)枕木，枕木截面尺寸為2020cM，[,具體位置見模板支架立面圖。支架所需材料為:φ48,重量為:[8槽鋼，重量為： 枕木,方量為:238立方米.第四節(jié) 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工一、 連續(xù)箱梁模板加工連續(xù)箱梁模板分為底模、圓角模、翼緣模、內(nèi)模，見模板結(jié)構(gòu)示意圖。 圓角模板：用δ=3mm鋼板制作模板肋和卷制成R=15cm弧型面板，在胎具上按設(shè)計尺寸焊接成型，每節(jié)長2米。在平臺上放樣加工胎具，將L55角鋼彎制成翼緣形狀，用[8槽鋼和L55角鋼組焊成排架，搭設(shè)20米長焊接平臺，按實際尺寸放樣，安放排架，模板連接處平整對齊。 內(nèi)模板：采用木模，用δ=9cm木方拼釘。在平臺上放樣，安放排架，,根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和木板長度,16米跨內(nèi)模分4節(jié),即腹板加厚段兩端各1節(jié),中間2節(jié)；20米跨內(nèi)模分7節(jié)，即腹板加厚段兩端各2節(jié)，中間3節(jié)。模板拼釘要嚴密，符合施工規(guī)范要求。二、 連續(xù)箱梁模板安裝 底模板。大塊模板安裝由吊車配合施工,控制好邊線,模板之間用螺栓連結(jié)。 模板縫打膩子磨平，涂刷脫模劑，脫模劑要涂均，不可多涂或漏涂。 內(nèi)模安裝，當梁底板筋和肋板筋綁扎完畢后安裝內(nèi)模，在底模上相應(yīng)的位置上放上砼支撐塊和通氣孔鋼管，用吊車將內(nèi)模分節(jié)吊入并安放平穩(wěn)，調(diào)整好位置，室與室之間的肋板尺寸用砼支撐塊控制，確保內(nèi)模在澆筑砼時橫向不移動，模板節(jié)塊之間連結(jié)牢固，接縫嚴密。內(nèi)模板拆除后，在天窗處采用吊模的方法安裝模板、綁筋、澆筑砼，將天窗封上。注意安全，不要碰撞梁體。五、中墩模板設(shè)計與施工 中墩模板由墩帽模板、圓角模板、大塊模板、[12槽鋼組成，見中墩模板示意圖。根據(jù)各墩高度再加工不同尺寸的短節(jié)模板拼接。模板縫采取夾泡沫塑料和打膩子的方法，使接縫嚴密、平整、不漏漿。中墩模板在安裝過程中，隨時校正垂直度，組裝完畢后，每墩柱四周用8臺手拉葫蘆和拉線，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進行校正定位。 中墩模板材料用量：、兩個墩柱計算，δ=5mm鋼板4338公斤；[12槽鋼3500公斤；L7575角鋼514公斤；505mm鋼帶1633Kg；2噸手拉葫蘆16臺；φ16拉筋300kg。一、 模板支架采用滿堂式鋼桁架，分兩期進行支立，第一期16跨，第二批710跨。支架安裝的幾點技術(shù)要求如下： 安裝前，對支承面應(yīng)詳細檢查，準確調(diào)整支承面和頂部標高，并復(fù)測跨度，確認無誤方可進行安裝。 在支架底排鋪設(shè)跳板，用水泥袋裝積砂對支架進行預(yù)壓，重量相當于連續(xù)箱梁砼荷載重的80%。二、 模板安裝連續(xù)箱梁底模采用自制150cm240cm大型通用模板，翼板采用3MM厚鋼板自制成異型模板。安裝時，采用16T吊車人工配合安裝，每跨跨中預(yù)留拱度3cm，其余各點在跨內(nèi)按拋物線內(nèi)插，安裝時嚴格按設(shè)計尺寸安裝并與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，安裝內(nèi)模時，采取固定設(shè)施，以防澆筑時內(nèi)模產(chǎn)生位移變形。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應(yīng)及時糾正。鋼筋接頭采用擠壓焊接，焊工必須有考試合格證。按設(shè)計尺寸安裝好預(yù)埋件（錨固鋼筋，泄水管等）。四、 砼澆筑施工采用商品砼，HBT60砼輸送泵運輸，插入式振搗器與附著式振搗器進行振搗。天窗最后用吊模澆筑。第二期澆筑前對施工縫進行鑿毛處理，并按規(guī)范要求，鑿成臺階狀，以保持砼的整體性能。 在支架上預(yù)加的荷載于砼澆筑過程中逐步撤除。最后進行砼的養(yǎng)護，在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后予以麻袋片覆蓋和灑水養(yǎng)生。并嚴格按規(guī)范要求時間進行養(yǎng)護。砼施工按常規(guī)方法進行，模板支立采用儀器跟蹤檢查，掛線立模，隨時校核的辦法，達到成面成線效果。模板為自制異型鋼模板，模板必須足夠的剛度，能可靠地承受新澆砼的側(cè)壓力，加工完成的邊石表面平直沒有蜂窩，露石和氣泡。 待橋面鋪裝完畢后，即可回填爐渣并夯實，打一層5cmC15砼與一層2cm防水砂漿，最后鋪設(shè)6cm厚彩磚。砼入倉攤鋪后，先用插入式和平板振搗器振搗。三、 伸縮縫安裝安裝伸縮裝置時，定位值應(yīng)通過計算確定，埋設(shè)伸縮裝置的坑槽應(yīng)清理干凈，現(xiàn)澆砼必須防止造成空洞使已定位的構(gòu)件變形，注意養(yǎng)生。第六章 測量控制工程測量是在滿足設(shè)計精度要求的基礎(chǔ)上，將設(shè)計文件上的構(gòu)造物施測到實地中去，可分為平面控制測量和高程控制測量，其工作的基本原則是先控制后碎部，由整體到局部。平面控制測量，首先根據(jù)已知給定的橋位坐標，算出每一