【文章內(nèi)容簡介】 桿件頂板內(nèi)拼接板栓帶在設(shè)計位置，外拼接板退后栓帶。栓帶均采用1～2個普通螺栓將其帶上。上弦桿件在起吊前需要將施工腳手架預(yù)先安裝。工形斜桿無拼接板，一般箱型斜桿預(yù)拼時，將所有拼接板及填板按設(shè)計位置栓帶，栓帶均采用1～2個普通螺栓將其帶上。特別要注意的是某些桿件箱內(nèi)拼接板小而多，尤其桿件與上下弦對接連接，拼接板不能提前預(yù)拼，只將其放在斜桿上口箱內(nèi)，安裝時直接安裝。此處特別說明，根據(jù)支墩的搭設(shè)情況，下弦桿E0節(jié)點與E1節(jié)點在拼裝場地預(yù)拼完成后一次吊裝至支墩上。 (2).鋼桁梁拼裝步驟步驟一:下弦橋面桿件安裝分別在滑道一墩和臨1墩上準(zhǔn)確測量出鋼桁架下弦中心線位置，并用醒目標(biāo)記分別在兩個橋墩上劃出鋼桁梁起終點與弦桿中心線交點的位置十字標(biāo)記。然后再用鋼絲連線，作為安裝施工過程調(diào)整鋼桁梁直線度的基準(zhǔn)線。弦桿中心線鋼絲與滑道一墩和臨1墩頂有5～10mm間隙。先安裝1墩頂，將預(yù)拼完成的E0`和E2`節(jié)點，整體吊裝至設(shè)計位置，然后安裝橋面板，首先形成穩(wěn)定的下弦平面框架。 步驟二:上弦桿、腹桿和橋門架橫聯(lián)安裝在吊裝前，先將每件上弦桿與節(jié)點連接的腹桿用螺栓連接成倒V形吊裝單元后，再進行吊裝，待腹桿與下弦桿節(jié)點螺栓后，再吊另一側(cè)組拼合格的上弦桿、腹桿吊裝單元，與相對應(yīng)下弦桿節(jié)點螺栓連接。最后將橋門架或橫聯(lián)與兩個單片桁架用螺栓進行可靠連接。調(diào)整橋型并進行螺栓初擰。步驟三：上平聯(lián)系統(tǒng)及附屬件安裝上平聯(lián)系統(tǒng)及附屬桿件多為質(zhì)量較輕的桿件，因此采用高空散拼的方法進行安裝，安裝順序為：由滑道一墩和滑道二墩進行安裝。由于本工程鋼桁梁起拱的方法為孔群錯位起拱的方法，因此在安裝過程可以輔以2T的倒鏈進行安裝。步驟四：橋型調(diào)整、螺栓終擰按上述要求全橋桿件安裝完畢后，進行安裝后測量，并根據(jù)測量結(jié)果利用墩頂液壓千斤頂調(diào)整橋型數(shù)據(jù)并至合格。步驟五：安裝滑道梁，拆除臨1至臨3臨時支墩全橋鋼桁梁安裝完畢后，拆除臨1至臨3臨時支墩，將整橋成型放置于滑道一墩和滑道二墩。（拼裝過程為：下弦桿E0`E2`→橋面板QB1→橋面板QB2→斜桿EO`A1`→斜桿E2` A1`→上弦桿節(jié)點A1`→上平聯(lián)橫桿9→下弦桿節(jié)點E4`→橋面板QB23→橋面板QB2→斜桿E2`A3`→斜桿E4` A3`→上弦桿節(jié)點A3`→上平聯(lián)橫桿9→上平聯(lián)斜桿10→以此類推安裝剩余桿件→橋門架→橫聯(lián)。（1）拼裝前的準(zhǔn)備本橋164m鋼桁梁采用支架法高位拼裝，由于該鋼桁梁跨度大、安裝復(fù)雜，為了安全、優(yōu)質(zhì)地架設(shè)鋼梁，在拼裝過程中必須對施工安全進行準(zhǔn)確的計算及檢算，為鋼梁安全拼裝提供依據(jù)。同時，在鋼梁架設(shè)前具備以下技術(shù)資料：鋼梁施工設(shè)計圖、桿件應(yīng)力表、桿件重量表、鋼梁安裝拱度圖、鋼梁支座安裝位置圖。橋址附近地形圖、橋墩結(jié)構(gòu)圖及竣工里程、標(biāo)高、中線測量資料。工廠試拼記錄，包括鋼梁輪廓尺寸、主桁拱度、栓孔重合率、試拼沖釘直徑、桿件編號及重量、桿件發(fā)送表及拼裝部位圖。桿件出廠合格證及變更設(shè)計的竣工圖。摩擦面出廠摩擦系數(shù)試驗報告。高強度螺栓成品出廠合格證、試驗報告。（2）捆吊栓捆前再次檢查該預(yù)拼好的聯(lián)結(jié)板是否已經(jīng)預(yù)拼好，有無妨礙拼裝的螺栓等，接頭處有雜物時應(yīng)清除。栓捆時應(yīng)注意桿件上標(biāo)示的重力大小及中心位置。桿件使用專用吊具栓捆、起吊，使弦桿、縱橫梁盡可能的水平，斜桿保持40186。45186。的傾角，拼裝用的腳手架應(yīng)事先掛于節(jié)點板旁，隨同桿件一起起吊。（3）對孔桿件起吊就位對孔時，在栓孔基本重合的瞬間將小撬棍插入孔內(nèi)撥正，然后微微起落吊鉤，使桿件轉(zhuǎn)動對合其它孔眼。弦桿先吊成較陡狀態(tài)，待下端對合后再慢慢下放吊鉤對合上端。對合弦桿時，用扁鏟式小撬棍引導(dǎo)，用倒鏈滑車拉入節(jié)點板內(nèi)。（4）打沖釘穿螺栓 對好孔眼后，先在栓孔群四周打入不少于4個定位沖釘，隨即安裝46個安裝螺栓，在確認板縫間無任何雜物時，即擰緊安裝螺栓，使板縫基本密貼，再打入沖釘和穿入高強度螺栓。高強度螺栓必須按照栓合圖安裝，事先在節(jié)點板上用粉筆或油漆做出明顯標(biāo)志，既方便施工，又防止裝錯。拼裝主桁桿件時，50%以上的孔眼均勻打入沖釘，30%的孔眼均勻安裝高強度螺栓并做一般擰緊后，方可摘除吊鉤，再將剩余的孔眼補上沖釘和高強度螺栓，并作一般擰緊。（5）高強度螺栓施擰1）扳手的檢驗鋼梁拼裝施工采用電動扳手扭矩法施擰，主要是施擰方便快捷，由于扭矩控制軸力的扳手，因各種原因顯示數(shù)值與實際扭矩常有出入，故在施擰前和施擰后對扳手需做檢驗。2）扭矩系數(shù)的確定運至工地的高強度螺栓，每批號隨機抽取規(guī)定的數(shù)量送有資質(zhì)的檢測單位進行逐個扭矩系數(shù)復(fù)驗。當(dāng)復(fù)驗扭矩系數(shù)σ，離散系數(shù)Cv，扭矩系數(shù)平均值K可用作栓合扭矩系數(shù)，否則應(yīng)查明原因，并進行處理。當(dāng)每批螺栓數(shù)量較大時，如批號早30及以上，宜將扭矩系數(shù)相近的批號組合在一起，分成若干組，每組分別計算其標(biāo)準(zhǔn)差σ、離散系數(shù)Cv。當(dāng)σ、Cv符合上述標(biāo)準(zhǔn)時，可將扭矩系數(shù)平均值K用作該組的栓合扭矩系數(shù)；若不符合上述標(biāo)準(zhǔn)，再將扭矩系數(shù)更相近的批號組合在一起，直至符合上述標(biāo)準(zhǔn)，盡量將施擰扭矩系數(shù)種類減少至最少，以方便施工。3）施擰工藝①高強度螺栓長度必須符合拼裝圖要求，長度小于100mm的螺栓，螺紋外露長度為58mm；長度大于100mm時，螺紋外露長度為514mm。組裝螺栓時，應(yīng)注意將墊圈孔內(nèi)徑倒角處與螺栓頭頸過渡圓弧處相匹配，不得裝反。螺栓穿裝方向應(yīng)正確，主桁節(jié)點螺栓向外穿，縱梁上翼緣和上下縱聯(lián)向下穿，其它部位視施工方便為原則。圖34高強螺栓施擰工藝流程圖。②雨天不得施擰螺栓。雨后施擰螺栓時，節(jié)點板、孔眼、螺栓必須干燥，否則必須用高壓風(fēng)吹干再擰。③螺栓施擰前，所有施擰人員應(yīng)進行專門的培訓(xùn)，懂得高強度螺栓的施工工藝，防止漏擰、欠擰和超擰或施擰順序出錯，以確保螺栓施擰質(zhì)量。④初擰可用人工扳手或電動扳手。擰螺栓的順序為由節(jié)點中央開始逐漸對稱向外進行。初擰需使板層達到密貼并使螺栓受到不小于設(shè)計軸力20%的預(yù)拉力。⑤終擰采用電動扳手，擰螺栓的順序同上④，終擰后的螺栓軸力應(yīng)符合施工圖要求，誤差控制在5%以內(nèi)。終擰完后方能退沖釘，每退一個沖釘立即補上一個螺栓并初擰，待全部替補螺栓初擰完后再進行終擰。⑥電動扭矩扳手應(yīng)設(shè)專人在使用前進行標(biāo)定，下班交回時復(fù)查誤差范圍。凡反應(yīng)不夠靈敏、誤差大于5%的應(yīng)立即停止使用。工地現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有校驗設(shè)備，以便隨時校驗。⑦終擰后的螺栓需用有色油漆在螺母上作標(biāo)記，以免漏擰。經(jīng)驗收合格的螺栓，外漏部分應(yīng)立即涂上油漆。板層間用膩子做成流水坡，防止雨水侵入板縫內(nèi)。⑧終擰后不允許有超過2mm的板縫。⑨除個別死角處和縱梁上翼緣連接螺栓可旋擰螺栓六角頭外，其余必須施擰螺母。⑩進行上下層作業(yè)時，應(yīng)錯開一個節(jié)間進行，以保證施工人員的安全。4）高強度螺栓的校驗高強度螺栓終擰完成后，應(yīng)設(shè)專人按照驗標(biāo)進行檢查驗收，當(dāng)天終擰完成的螺栓必須當(dāng)天檢查完畢。現(xiàn)場檢驗方法大多采用退扣檢查法。即用示功扳手測定螺母退扣剛轉(zhuǎn)動時的扭矩值與規(guī)定值比較，其超擰值與欠擰值不得大于規(guī)定值的10%（規(guī)定值由工地通過試驗確定。它是對終擰后的試件，經(jīng)一定時間后測得螺母退扣剛轉(zhuǎn)動時的扭矩值。因終擰時間與檢查時間會有一定的間隔，規(guī)定值與終擰值有一定的差別）。（6）拼裝與栓合進度控制關(guān)系1）大節(jié)點終擰在拼裝前端第二大節(jié)點前完成。2）為加強主桁在拼裝時的橫向穩(wěn)定，橋門架、橫聯(lián)及上下平縱聯(lián)等橫向聯(lián)接系應(yīng)按拼裝順序圖及時安裝，但只安裝25%的沖釘，其余安裝高強度螺栓并初擰，但全部高強度螺栓的終擰不得落后拼裝進度4個大節(jié)點。（7）工地焊接工地焊接前根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）的要求進行工藝性試驗，確定各種焊接工藝參數(shù)，并形成報告，用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。為保證焊接質(zhì)量，我們從鋼梁生產(chǎn)廠家聘用2名經(jīng)驗豐富的專業(yè)焊工從事現(xiàn)場焊接作業(yè)。（1）矯正接頭部分的變形塊件運抵工地后，因運輸或其它原因，接頭處可能有某種變形，需在組拼前用千斤頂或火焰加熱發(fā)矯正至容許范圍內(nèi)。（2）吊裝組拼塊件用吊車組拼時，嚴防碰傷接頭，焊縫兩側(cè)的板塊要相互對齊，防止發(fā)生歪扭現(xiàn)象。（3）安裝夾具夾具是將焊縫兩側(cè)板塊剛性地或彈性地連接在一起的專用設(shè)施。剛性固定是指焊接過程中不允許有相對位移的固定；彈性連接則允許有一定相對位移的固定。（4）安裝襯墊和調(diào)整坡口間隙在焊縫下按照規(guī)定安裝襯墊，同時精確的將坡口間隙和兩側(cè)板塊高低，用調(diào)節(jié)螺釘、楔塊等調(diào)