【文章內(nèi)容簡介】 。 劃線拼裝弦桿縱向加勁肋。 mm； mm。 焊接弦桿縱向加勁肋；焊接前將蓋腹板與縱向加勁肋的組拼件，用定位卡具固定在反變形焊接胎上（），焊接完成后，根據(jù)焊接變形情況采用火焰進(jìn)行矯正。采用埋弧自動(dòng)焊，焊接材料為CJQ1（Φ4mm）+SJ103M或CO2氣體保護(hù)焊，焊接材料為Supercored 71H（）。焊接時(shí)使用引、熄弧板，且引、熄弧板的材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長度應(yīng)在80mm以上，焊后采用火焰切割方法切掉引熄弧板，不得用錘擊掉。不允許隨意在焊道以外的母材上引弧，母材電弧損傷部位需打磨修整后做磁粉探傷檢查。、焊箱型：隔板是保證弦桿寬度、高度及箱型對(duì)角線的重要部件，相當(dāng)于弦桿組焊內(nèi)胎。對(duì)其寬度、高度、垂直度公差必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定進(jìn)行控制。 箱體制做組裝焊接順序分為兩種方案：（倒立組裝焊接）。即將上弦桿上翼緣板放置在抄平后的拼裝用平臺(tái)上，然后依次將內(nèi)橫隔板、外側(cè)腹板、內(nèi)側(cè)腹板組拼槽形，根據(jù)圖紙要求焊縫型式進(jìn)行焊接，最后將下翼緣等單元件組件拼成箱形并進(jìn)行焊接。（詳見上弦桿箱體組拼圖）（外側(cè)放平組裝焊接）。即將下弦桿外側(cè)腹板組件水平放置在工裝胎架上，然后依次將內(nèi)橫隔板、下弦上翼緣板及內(nèi)側(cè)腹板組拼成槽形，根據(jù)圖紙要求對(duì)熔透部位及內(nèi)隔板進(jìn)行焊接，最后將下弦桿下翼緣板等部件組裝成箱形構(gòu)件并按要求進(jìn)行焊接。焊接順序?yàn)橛蓛?nèi)到外，拼裝時(shí)要兼顧焊接。（詳見下弦桿箱體組拼圖），焊逢長60~70mm，間隔300mm，焊腳高度hf=6mm。如果加固焊縫有缺陷，在正式施焊前必須刨掉，然后才能進(jìn)行正式施焊。焊縫加固必須采用手工電弧焊，焊材的材質(zhì)與正式施焊時(shí)所采用的材質(zhì)一致。序號(hào)圖例項(xiàng)目允許偏差(mm)1對(duì)接高低差Δ(t25)(t≥25)對(duì)接間隙b2蓋腹板中心與腹板中心線偏移Δ3蓋腹板平面度Δ4蓋板傾斜Δ5組裝間隙Δ6截面高度h偏差+0對(duì)角線差偏差桿件寬度b偏差177。7焊接節(jié)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)節(jié)點(diǎn)板的垂直度Δ高度h+08箱形內(nèi)隔板及外側(cè)加勁或連接板間距偏差177。9磨光頂緊局部間隙10H、hh2+0整體節(jié)點(diǎn)弦桿節(jié)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)寬度b++桿件接頭板組裝尺寸L+0，預(yù)熱溫度詳見表一；，引熄板長度大于100mm，且坡口型式與焊接構(gòu)件一致；，保證焊道兩側(cè)30mm范圍內(nèi)沒有熔渣、油污及其它雜物；，嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的焊縫內(nèi)容進(jìn)行施焊；、飛濺等，并按進(jìn)行自檢，根據(jù)自檢結(jié)果可以進(jìn)行返修。，交專檢檢驗(yàn)，進(jìn)行焊縫的外觀檢驗(yàn)和無損探傷檢查，合格后轉(zhuǎn)下一道工采用火焰進(jìn)行矯正，加熱溫度應(yīng)控制在600~800℃。11. 端銑以豎板通過三線交點(diǎn)的豎線為基準(zhǔn)，將箱形弦桿的兩端進(jìn)行端銑。把弦桿放于平臺(tái)上墊平，從三線交點(diǎn)的豎線測量尺寸L1，在端銑端進(jìn)行銑端。銑端后保證尺寸L1177。,以端銑面為基準(zhǔn)，進(jìn)行精確劃線、鉆孔及二次拼裝。桿件端銑前嚴(yán)格修整彎曲、扭曲、節(jié)點(diǎn)板不平等焊接變形。端銑端面垂直度公差為≤。：將桿件出檐水平板在下面置于已經(jīng)嚴(yán)格超平且已經(jīng)穩(wěn)固牢固的劃線平臺(tái)上。將箱形蓋腹板以開口內(nèi)尺寸分中劃線。用高度尺修整扭曲值后劃弦桿豎板中心水平圍線作為鉆孔鉆模對(duì)孔線。在上下水平板外側(cè)連接水平板端部開口內(nèi)尺寸中劃線作為U形鉆模對(duì)孔線。：以端銑端為基準(zhǔn)，用定位孔模板鉆定位孔，以定位孔用整體大鉆模鉆弦桿兩端連接孔和大節(jié)點(diǎn)定位孔。以大節(jié)點(diǎn)定位孔卡鉆模鉆大節(jié)點(diǎn)孔。X1弦桿需用大鉆模導(dǎo)鉆一次，中間加焊兩塊臨時(shí)連接板在臨時(shí)連接板上鉆導(dǎo)模用定位孔。水平板兩端連接孔鉆孔：以豎板孔為定位孔，水平板中心線為對(duì)孔線用U形鉆?？鱼@孔。下弦桿出檐水平板橫梁接頭板鉆孔：以已經(jīng)鉆出的出檐水平板一端連接孔為定位孔，出檐水平板中心線為對(duì)孔線用雙T形大鉆?？鱼@孔。上弦桿出檐水平板平聯(lián)連接頭板鉆孔：以已經(jīng)鉆出的出檐水平板一端連接孔為基準(zhǔn)，出檐水平板中心線為對(duì)孔線基準(zhǔn)用鉆?？鱼@孔。、平聯(lián)接頭板拼裝焊接鉆孔整體鉆孔后拼焊橫梁、平聯(lián)接頭板豎板及水平板。豎板要求按工藝要求嚴(yán)格三面銑邊加工控制尺寸精度。接頭板豎板水平定位，出檐水平板側(cè)以出檐水平板上的孔定位另一側(cè)以端頭孔定位。拼裝單水平接頭板。為保證接頭板豎板上的高強(qiáng)螺栓孔群到弦桿軸線的距離公差，拼裝后焊接前以有Z向性能（既有水平連接側(cè)）的豎板側(cè)面為基準(zhǔn)立體劃內(nèi)側(cè)一排孔的中心線作為焊接收縮量參考線。藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接與弦桿豎板的熔透角焊縫，焊后探傷矯正。檢測接頭板豎板上參考線檢測實(shí)際焊接收縮量，以參考線為參考劃接頭板鉆模對(duì)孔線，卡模用磁力鉆水平鉆孔。14. 弦桿錘擊處理詳錘擊工藝（略）第三節(jié) 橋面系制作工藝橋面采用密橫梁整體正交異性鋼橋面系。由縱肋（梁）、橫肋（梁）與鋼橋面板焊連成整體，橫梁截面根據(jù)其所處的部位分為三種形式：端橫梁、主橫梁、次橫梁。主橫梁和次橫梁采用倒T形，端橫梁采用倒II形，橫梁高度為變截面1250~1348mm，橋面板采用16mm單鋼板，其下面設(shè)置間距600mm的U型縱肋，U型縱肋板厚8mm，在每條線路的軌道下設(shè)置高500mm的倒T形縱梁，全橋共14道U型肋，4道⊥形縱梁全部相聯(lián)通，遇橫梁腹板時(shí)開孔穿越。為了便于運(yùn)輸，工廠制造分為端橫梁板塊2件，外形尺寸為10m；主橫梁板塊9件，外形尺寸為10m1. 4m；次橫梁板塊分為90002200260=20件，90002800260=20件，縱梁T型4842408980=40件，次橫梁T型13826009980=40件 主材在加工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼材缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》附錄A的規(guī)定。超標(biāo)缺陷修補(bǔ)方法序號(hào)缺陷種類修補(bǔ)方法1鋼材表面麻坑劃痕等~1mm時(shí)，可修磨勻順（栓接面位置可不打磨）；深度超過1mm時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后修磨勻順。2鋼材邊緣局部的層狀裂紋深度不超過5mm時(shí)，、6款的規(guī)定清除裂紋后補(bǔ)焊并修磨。3氣割邊緣的缺口（或崩坑）深度2mm以內(nèi)的，用砂輪磨順，超過2mm的，磨出坡口補(bǔ)焊后修磨勻順。4焊縫裂紋及彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的邊緣裂紋清除裂紋，按補(bǔ)焊工藝補(bǔ)焊后修磨勻順5電弧擦傷，用砂輪修磨勻順；，補(bǔ)焊后用砂輪磨平。6焊瘤用砂輪磨掉或用氣刨清除掉后修磨勻順 圓柱頭焊釘 橋面系采用的圓柱頭抗剪栓釘，材質(zhì)為ML15和MLAL鋼，應(yīng)滿足《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T1043389的要求 其他要求同主桁部分（略）3. 排料排料:結(jié)合拼焊方案，進(jìn)行排料并繪制排版圖，排料時(shí)應(yīng)符合以下幾點(diǎn)規(guī)定： 橋面板、倒T型蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm。 橋面板與倒T型蓋、腹板的接料間距不得小于200mm。桿件組裝時(shí)相鄰焊縫應(yīng)錯(cuò)開。錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合下圖 主要零件下料時(shí)應(yīng)使鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。、《鋼橋制造規(guī)范》及相關(guān)的工藝。、規(guī)格、爐批號(hào)和質(zhì)量。、銹蝕、有油漆等污物會(huì)影響號(hào)料或切割，需經(jīng)輥平處理，清理后再放樣或號(hào)料。、號(hào)料明細(xì)或零件清單進(jìn)行號(hào)料。、加工量、二次去頭量及焊接收縮量，號(hào)料尺寸允差為177。、互檢并交專檢合格后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)做好號(hào)料記錄。全部采用精密（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)）切割。焰切面質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目主要零件次要零件1表面粗糙度25μm50μm2崩 坑不允許3塌 角圓角半徑不大于1mm4切割面垂直度≤（t為板厚），零件尺寸允許偏差（mm）序號(hào)名稱項(xiàng)目允許偏差1板梁主梁，桁梁的弦、斜、豎桿，縱梁，橫梁，聯(lián)結(jié)系桿件蓋板寬度工形177。箱形+0腹板寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點(diǎn)板，拼接板孔邊距177。3拼接板寬度177。4橋面板塊橋面板長度、寬度177。橫梁腹板a177。（任意兩槽口間距）177。（相鄰兩槽口間距）b+0開口深度h1177。高度h+0長度l焊接