【文章內(nèi)容簡介】 。 劃線拼裝弦桿縱向加勁肋。 mm； mm。 焊接弦桿縱向加勁肋；焊接前將蓋腹板與縱向加勁肋的組拼件，用定位卡具固定在反變形焊接胎上（），焊接完成后，根據(jù)焊接變形情況采用火焰進行矯正。采用埋弧自動焊，焊接材料為CJQ1（Φ4mm）+SJ103M或CO2氣體保護焊，焊接材料為Supercored 71H（）。焊接時使用引、熄弧板，且引、熄弧板的材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長度應在80mm以上，焊后采用火焰切割方法切掉引熄弧板，不得用錘擊掉。不允許隨意在焊道以外的母材上引弧，母材電弧損傷部位需打磨修整后做磁粉探傷檢查。、焊箱型：隔板是保證弦桿寬度、高度及箱型對角線的重要部件，相當于弦桿組焊內(nèi)胎。對其寬度、高度、垂直度公差必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定進行控制。 箱體制做組裝焊接順序分為兩種方案：（倒立組裝焊接）。即將上弦桿上翼緣板放置在抄平后的拼裝用平臺上，然后依次將內(nèi)橫隔板、外側(cè)腹板、內(nèi)側(cè)腹板組拼槽形，根據(jù)圖紙要求焊縫型式進行焊接，最后將下翼緣等單元件組件拼成箱形并進行焊接。（詳見上弦桿箱體組拼圖）（外側(cè)放平組裝焊接）。即將下弦桿外側(cè)腹板組件水平放置在工裝胎架上，然后依次將內(nèi)橫隔板、下弦上翼緣板及內(nèi)側(cè)腹板組拼成槽形，根據(jù)圖紙要求對熔透部位及內(nèi)隔板進行焊接，最后將下弦桿下翼緣板等部件組裝成箱形構(gòu)件并按要求進行焊接。焊接順序為由內(nèi)到外，拼裝時要兼顧焊接。（詳見下弦桿箱體組拼圖），焊逢長60~70mm，間隔300mm，焊腳高度hf=6mm。如果加固焊縫有缺陷，在正式施焊前必須刨掉，然后才能進行正式施焊。焊縫加固必須采用手工電弧焊，焊材的材質(zhì)與正式施焊時所采用的材質(zhì)一致。序號圖例項目允許偏差(mm)1對接高低差Δ(t25)(t≥25)對接間隙b2蓋腹板中心與腹板中心線偏移Δ3蓋腹板平面度Δ4蓋板傾斜Δ5組裝間隙Δ6截面高度h偏差+0對角線差偏差桿件寬度b偏差177。7焊接節(jié)點板內(nèi)側(cè)節(jié)點板的垂直度Δ高度h+08箱形內(nèi)隔板及外側(cè)加勁或連接板間距偏差177。9磨光頂緊局部間隙10H、hh2+0整體節(jié)點弦桿節(jié)點板內(nèi)側(cè)寬度b++桿件接頭板組裝尺寸L+0，預熱溫度詳見表一；，引熄板長度大于100mm，且坡口型式與焊接構(gòu)件一致；，保證焊道兩側(cè)30mm范圍內(nèi)沒有熔渣、油污及其它雜物；，嚴格按圖紙標注的焊縫內(nèi)容進行施焊；、飛濺等，并按進行自檢，根據(jù)自檢結(jié)果可以進行返修。，交專檢檢驗，進行焊縫的外觀檢驗和無損探傷檢查，合格后轉(zhuǎn)下一道工采用火焰進行矯正，加熱溫度應控制在600~800℃。11. 端銑以豎板通過三線交點的豎線為基準，將箱形弦桿的兩端進行端銑。把弦桿放于平臺上墊平，從三線交點的豎線測量尺寸L1，在端銑端進行銑端。銑端后保證尺寸L1177。,以端銑面為基準，進行精確劃線、鉆孔及二次拼裝。桿件端銑前嚴格修整彎曲、扭曲、節(jié)點板不平等焊接變形。端銑端面垂直度公差為≤。：將桿件出檐水平板在下面置于已經(jīng)嚴格超平且已經(jīng)穩(wěn)固牢固的劃線平臺上。將箱形蓋腹板以開口內(nèi)尺寸分中劃線。用高度尺修整扭曲值后劃弦桿豎板中心水平圍線作為鉆孔鉆模對孔線。在上下水平板外側(cè)連接水平板端部開口內(nèi)尺寸中劃線作為U形鉆模對孔線。：以端銑端為基準，用定位孔模板鉆定位孔，以定位孔用整體大鉆模鉆弦桿兩端連接孔和大節(jié)點定位孔。以大節(jié)點定位孔卡鉆模鉆大節(jié)點孔。X1弦桿需用大鉆模導鉆一次，中間加焊兩塊臨時連接板在臨時連接板上鉆導模用定位孔。水平板兩端連接孔鉆孔：以豎板孔為定位孔，水平板中心線為對孔線用U形鉆模卡樣鉆孔。下弦桿出檐水平板橫梁接頭板鉆孔：以已經(jīng)鉆出的出檐水平板一端連接孔為定位孔，出檐水平板中心線為對孔線用雙T形大鉆?？鱼@孔。上弦桿出檐水平板平聯(lián)連接頭板鉆孔：以已經(jīng)鉆出的出檐水平板一端連接孔為基準，出檐水平板中心線為對孔線基準用鉆模卡樣鉆孔。、平聯(lián)接頭板拼裝焊接鉆孔整體鉆孔后拼焊橫梁、平聯(lián)接頭板豎板及水平板。豎板要求按工藝要求嚴格三面銑邊加工控制尺寸精度。接頭板豎板水平定位，出檐水平板側(cè)以出檐水平板上的孔定位另一側(cè)以端頭孔定位。拼裝單水平接頭板。為保證接頭板豎板上的高強螺栓孔群到弦桿軸線的距離公差，拼裝后焊接前以有Z向性能（既有水平連接側(cè)）的豎板側(cè)面為基準立體劃內(nèi)側(cè)一排孔的中心線作為焊接收縮量參考線。藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊接與弦桿豎板的熔透角焊縫，焊后探傷矯正。檢測接頭板豎板上參考線檢測實際焊接收縮量，以參考線為參考劃接頭板鉆模對孔線，卡模用磁力鉆水平鉆孔。14. 弦桿錘擊處理詳錘擊工藝（略）第三節(jié) 橋面系制作工藝橋面采用密橫梁整體正交異性鋼橋面系。由縱肋（梁）、橫肋（梁）與鋼橋面板焊連成整體，橫梁截面根據(jù)其所處的部位分為三種形式：端橫梁、主橫梁、次橫梁。主橫梁和次橫梁采用倒T形，端橫梁采用倒II形，橫梁高度為變截面1250~1348mm，橋面板采用16mm單鋼板，其下面設置間距600mm的U型縱肋，U型縱肋板厚8mm，在每條線路的軌道下設置高500mm的倒T形縱梁，全橋共14道U型肋，4道⊥形縱梁全部相聯(lián)通，遇橫梁腹板時開孔穿越。為了便于運輸，工廠制造分為端橫梁板塊2件，外形尺寸為10m；主橫梁板塊9件，外形尺寸為10m1. 4m；次橫梁板塊分為90002200260=20件，90002800260=20件，縱梁T型4842408980=40件，次橫梁T型13826009980=40件 主材在加工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼材缺陷需要修補時，應符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》附錄A的規(guī)定。超標缺陷修補方法序號缺陷種類修補方法1鋼材表面麻坑劃痕等~1mm時，可修磨勻順（栓接面位置可不打磨）；深度超過1mm時，應在補焊后修磨勻順。2鋼材邊緣局部的層狀裂紋深度不超過5mm時，、6款的規(guī)定清除裂紋后補焊并修磨。3氣割邊緣的缺口（或崩坑）深度2mm以內(nèi)的，用砂輪磨順，超過2mm的，磨出坡口補焊后修磨勻順。4焊縫裂紋及彎曲加工時產(chǎn)生的邊緣裂紋清除裂紋，按補焊工藝補焊后修磨勻順5電弧擦傷，用砂輪修磨勻順；，補焊后用砂輪磨平。6焊瘤用砂輪磨掉或用氣刨清除掉后修磨勻順 圓柱頭焊釘 橋面系采用的圓柱頭抗剪栓釘，材質(zhì)為ML15和MLAL鋼，應滿足《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T1043389的要求 其他要求同主桁部分（略）3. 排料排料:結(jié)合拼焊方案，進行排料并繪制排版圖，排料時應符合以下幾點規(guī)定： 橋面板、倒T型蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm。 橋面板與倒T型蓋、腹板的接料間距不得小于200mm。桿件組裝時相鄰焊縫應錯開。錯開的最小距離應符合下圖 主要零件下料時應使鋼材的軋制方向與其主要應力方向一致。、《鋼橋制造規(guī)范》及相關(guān)的工藝。、規(guī)格、爐批號和質(zhì)量。、銹蝕、有油漆等污物會影響號料或切割，需經(jīng)輥平處理，清理后再放樣或號料。、號料明細或零件清單進行號料。、加工量、二次去頭量及焊接收縮量，號料尺寸允差為177。、互檢并交專檢合格后，進行標識做好號料記錄。全部采用精密（數(shù)控、自動、半自動）切割。焰切面質(zhì)量要求序號項目主要零件次要零件1表面粗糙度25μm50μm2崩 坑不允許3塌 角圓角半徑不大于1mm4切割面垂直度≤（t為板厚），零件尺寸允許偏差（mm）序號名稱項目允許偏差1板梁主梁，桁梁的弦、斜、豎桿，縱梁，橫梁，聯(lián)結(jié)系桿件蓋板寬度工形177。箱形+0腹板寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點板，拼接板孔邊距177。3拼接板寬度177。4橋面板塊橋面板長度、寬度177。橫梁腹板a177。（任意兩槽口間距）177。（相鄰兩槽口間距）b+0開口深度h1177。高度h+0長度l焊接