4高強度耐候鋼技術條件(編輯修改稿)
2025-09-23 14:56 本頁面
【文章內容簡介】 ，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半，并須保證鋼板及鋼卷允許的最小厚度。清除處應圓滑無棱角。 5．7．3 鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。 5．7．4 如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。 6 試驗方法6．1 鋼板和鋼帶的力學性能試驗取樣方向垂直于軋制方向（即橫向取樣）。6．2 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法須符合表5的規(guī)定。表5 檢驗項目、取樣數量、取樣和試驗方法檢驗項目試樣數量，個取樣方法試驗方法化學分析1（每爐）GB/T222GB/T223或GB/T4336拉伸試驗1（每批）GB/T2975GB/T228彎曲試驗1（每批）GB/T2975GB/T232沖擊試驗3（每批）GB/T2975GB/T229晶粒度1（每次）YB/T5148非金屬夾雜物1（每次）GB/T105616．3 鋼板（帶）的外觀用肉眼檢查。6．4 鋼板（帶）的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。6．5 耐腐蝕性能試驗時間為72h，對比試樣對應牌號為Q345B，成分須符合表6的規(guī)定。耐腐蝕性能試驗每年應進行1~2次，每次試驗試樣數量為5個，試驗方法按TB/T2375—1993執(zhí)行。表6 耐腐蝕性能試驗對比試樣牌號及化學成份鋼牌號化學成份 %CSiMnPSCuCrNiQ345B≤≤≤≤≤≤7 檢驗規(guī)則7．1 鐵道貨車用耐大氣腐蝕鋼板及鋼帶需經產品質量認證后方可在鐵道貨車上使用。 7．2 鋼材應由制造廠的質量檢驗部門進行檢查和驗收。鐵路驗收部門有權參與制造廠所有生產過程的試驗、檢查、檢測和驗收；制造廠應提供生產、試驗、檢驗、技術標準和質量管理體系等有關技術文件。 7．3 鋼材應成批驗收，每批由同一爐號、同一品種、 同一尺寸、同一軋制及熱處理制度的鋼材組成，質量不應超過80t。 7．4 車輛工廠須對鐵道貨車用高強度耐大氣腐蝕鋼材的化學成分、力學性能、外形尺寸及表面質量進行復查，當復查結果不合格時有權進行索賠。當發(fā)生質量異議，處理雙方意見不一致時，由雙方認可的權威機構進行仲裁。化學成份有異議時，應采用GB／T223規(guī)定的化學分析法仲裁。 7．5 如沖擊試驗結果不符合本技術條件要求時，應在同卷同張上另取三個試樣進行檢驗，這時，前后六個試樣的試驗結果 (平均值)須不小于規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值的試樣不得超過二個，低于規(guī)定值70％的試樣不得超過一個。 7．6 復驗須符合GB／T247—1997的規(guī)定。 8 數值修約規(guī)則 數值修約規(guī)則按GB／T8170—1987的規(guī)定。 9 包裝、標志和質量證明書 9．1 鋼板(帶)的包裝、標志和質量證明書應符合GB／T247—1997的規(guī)定。 9．2 如需方對包裝有特殊要求，應經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。鐵道貨車用高強度耐大氣腐蝕鋼焊絲訂貨技術條件(暫行) 1 范 圍 本技術條件規(guī)定了鐵道貨車用高強度耐大氣腐蝕鋼焊絲(以下簡稱焊絲)的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書等內容。 本技術條件適用于《鐵道貨車用高強度耐大氣腐蝕鋼熱軋板(帶)訂貨技術條件》中相應級別鋼材用焊絲。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本技術條件，然而，鼓勵根據本技術條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些技術文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術條件。 GB/T222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB／T 223．3—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
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