4高強(qiáng)度耐候鋼技術(shù)條件-文庫吧
2025-08-12 14:56 本頁面
【正文】 “熱”字的漢語拼音的首位字母； 1—含Cr、Ni的耐大氣腐蝕鋼。 5 技術(shù)要求 5．1 鋼的牌號及化學(xué)成份 5．1．1 鋼的牌號和化學(xué)成份(熔煉分析)須符合表1的規(guī)定。表1 鋼的牌號及化學(xué)成份鋼牌號化學(xué)成份，%CSiMnPSCuCrNiQ400NQR1≤≤≤≤≤~~~Q450NQR1≤≤≤≤≤~~~Q500NQR1≤≤≤≤≤~~~Q550NQR1≤≤≤≤≤~~~注：為改善鋼材性能，可以加入V、Nb、Ti等微量元素，%。5．1．2 成品鋼材的化學(xué)成份與表1規(guī)定之間的允許偏差須符合GB/T222—1984的規(guī)定。5．2 冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐或用戶認(rèn)可的其它方法冶煉。 5．3 交貨狀態(tài) 鋼(帶)以熱軋狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商以酸洗表面交貨，也可以熱軋后正火狀態(tài)交貨。 5．4 力學(xué)和工藝性能 5．4．1 力學(xué)和工藝性能須符合表2的規(guī)定。 5．4．2 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。 5．4．3 v型缺口沖擊試驗的沖擊功值須符合表3的規(guī)定。 5．4．4 沖擊試驗結(jié)果為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的 70％。 5．4．5 ；，可采用尺寸為 7．5mmxl0．Omm或5．Ommxl0．Omm的小試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表3中所列沖擊功值的75％或50％。沖擊試樣保留一個軋制面。當(dāng)鋼材厚度小于6mm時不做沖擊試驗。表2鋼材的力學(xué)性能及工藝性能鋼牌號厚度規(guī)格mm拉伸試驗180176。彎曲試驗b≥20mm下屈服強(qiáng)度ReL(N/mm2)抗拉強(qiáng)度Rm(N/mm2)伸長率A%Q400NQR1≤6≥400≥500≥24d=a＞6～14≥22d=2a＞14～20≥20d=3aQ450NQR1≤6≥450≥550≥22d=a＞6～14≥20d=2a＞14～18≥19d=3aQ500NQR1≤6≥500≥600≥18d=a＞6～14d=2aR550NR1≤6≥550≥600≥18d=a＞6～12d=2a1:冷彎試驗仲裁試驗時，冷彎試樣的寬度采用b=20mm。表3 沖擊性能牌號厚度規(guī)格mmV型沖擊試驗試驗溫度℃沖擊功JQ400NQR1≥1240≥60Q450NQR1Q500NQR1Q550NQR15．5 耐腐蝕性能 5．5．1 鋼材的耐腐蝕性能須符合表4的規(guī)定。 5．5．2 對耐大氣腐蝕鋼新品種，須進(jìn)行室內(nèi)加速腐蝕試驗 (周期浸潤腐蝕試驗等) 以驗證其耐腐蝕性能。在產(chǎn)品投產(chǎn)時，還須進(jìn)行大氣曝曬試驗以測試其在各種氣候環(huán)境條件下的耐腐蝕性能。試驗須根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在國家級大氣曝曬網(wǎng)站進(jìn)行，試驗總時間不少于5年。 5．5．3 如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。 表4 耐腐蝕性能鋼 牌 號相對腐蝕率Q400NQRI≤55%Q450NQRIQ500NQRIQ550NQRIQ345B100% 5．6 晶粒度及非金屬夾雜物 供方須保證鋼材晶粒度不低于7級；保證鋼材中A類(硫化物)夾雜物不大于2．5級、B類(氧化鋁) 夾雜物不大于2．0級。 5．7 表面質(zhì)量 5．7．1 鋼板及鋼卷表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 5．7．2 如表面有上述缺陷允許清除
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