【正文】 摩擦面出廠摩擦系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。鉆模必須輕拿輕放，特別是大鉆模6米長以上的鉆模要有專用存放平臺(tái)。，對(duì)每組孔群標(biāo)注使用的鉆模編號(hào)和鉆孔數(shù)量。，并按《錘擊工藝》進(jìn)行錘擊去焊接應(yīng)力處理。 埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)不應(yīng)斷弧?！?00mm，間距400～600mm，焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半。6. 標(biāo)識(shí)涂裝完成，桿件的標(biāo)識(shí)、編號(hào)應(yīng)清晰完整： 標(biāo)識(shí)位置：構(gòu)件兩端部的1000mm附近位置，腹板中心線位置，且避開孔群200mm以上。5. 涂裝注意事項(xiàng) 在制造廠刷漆及發(fā)運(yùn)過程中高強(qiáng)螺栓的摩擦面以及現(xiàn)場安裝焊接的部位都應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾上油漆及其他贓物。4 質(zhì)量控制及要求 涂層外觀的質(zhì)量要求：涂層表面應(yīng)均勻、平整、顏色一致、無起泡、脫落、漏涂、咬底、起皺、桔皮、嚴(yán)重流掛等缺陷，并且栓接面涂料分界面應(yīng)整齊；，方可涂裝下一道漆，底漆、中間漆最長暴露時(shí)間不超過7d，兩道面漆間隔超過7d時(shí)需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面。℃?！惰F路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T 15272004)第5套涂裝體系。高強(qiáng)螺栓拼接摩擦面：（鋁材采用二號(hào)防銹鋁LF2,符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/t3190規(guī)定）。 根據(jù)中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T 15272004)的相關(guān)要求。 鋼表面清理用磨料應(yīng)使用符合YB/T 51491993和YB/T 51501993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應(yīng)使用無鹽份和無沾污的石英砂。總之，噴砂前，表面必須無油垢和其他污染物。 試裝簡圖試裝完成，整理試裝記錄，出具試裝報(bào)告、結(jié)論第六章 表面處理及涂裝1. 鋼構(gòu)件表面處理 所有鋼結(jié)構(gòu)涂裝之前必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，且經(jīng)過嚴(yán)格的打磨，去除鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、焊接飛濺、鐵銹、毛刺油污等缺陷。5f/100f＞60時(shí)（f—計(jì)算拱度）6對(duì)角線177。2上下弦桿中心距離2節(jié)間長度177。總體拼裝順序：先將下弦桿按試裝圖組拼并調(diào)整合格，然后按節(jié)間由左向右依次進(jìn)行拼裝，組拼完一個(gè)節(jié)間構(gòu)件后,按《桁梁試裝主要尺寸允許偏差》進(jìn)行測量,并根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，保證各項(xiàng)公差要求符合規(guī)定。，并作好記錄，以便為增減調(diào)整墊塊提供數(shù)據(jù)。，凡不合格產(chǎn)品必須修整合格后方可用于試裝。 檢驗(yàn)本工程的鋼構(gòu)件各項(xiàng)施工工藝的可行性，同進(jìn)確保工地安裝順利。177。 錘擊前應(yīng)清除焊趾處的熔渣、焊接飛濺等雜物。序號(hào)圖 例項(xiàng) 目允許偏差1蓋板對(duì)腹板的垂直度△有孔部位當(dāng)b≤600, △≤當(dāng)b＞600，△≤其余部位2蓋板平面度有孔部位其余部位3板梁、縱梁、橫梁腹板平面度△h/4T形、工形、箱形桿件的彎曲；縱梁、橫梁的旁彎f(l≤4000)(4000＜l≤16000) (l＞16000)5節(jié)點(diǎn)板、接頭板垂直度△1≤△2≤△3≤插入式連接節(jié)點(diǎn)板間距S+0整體節(jié)點(diǎn)下蓋板平面度△46板梁拱度不設(shè)拱度+0設(shè)拱度+縱梁、橫梁拱度+07橋面板單元平面度橫向（縱肋間）縱向（橫肋間）四角平面度必須保證外觀質(zhì)量，所有對(duì)接焊縫均應(yīng)順應(yīng)力方向打磨勻順，角接焊縫在不均勻處打磨勻順。（兩端）177。橋面板塊組裝允許偏差見下表的規(guī)定序號(hào)名稱圖 例項(xiàng) 目允許偏差1橋面板單元U形肋、板肋組裝間隙△SS177。清除范圍見下圖：組裝前的清除范圍（單位：mm）序號(hào)圖 例項(xiàng) 目允許偏差1對(duì)接高低差△1（t＜25（t≥25）對(duì)接間隙△22蓋板中心與腹板中心線偏移△3腹板平面度△4蓋板傾斜△5組裝間隙△6磨光頂緊局部間隙、按解體方案把橋面板拼焊合格，按刨邊圖進(jìn)行刨邊，刨坡口。，必須嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行拼焊。L＞11m177。177。177。、互檢確認(rèn)后交專檢合格后，對(duì)鉆模，對(duì)照圖紙確認(rèn)準(zhǔn)確后方可進(jìn)行鉆孔。；(t為板厚)。采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃，不能過燒損傷鋼材表面，溫度降至室溫前，不得錘擊和用水急冷。（任意兩槽口間距）177。箱形+0腹板寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點(diǎn)板，拼接板孔邊距177。、互檢并交專檢合格后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)做好號(hào)料記錄。、規(guī)格、爐批號(hào)和質(zhì)量。 橋面板與倒T型蓋、腹板的接料間距不得小于200mm。2鋼材邊緣局部的層狀裂紋深度不超過5mm時(shí)，、6款的規(guī)定清除裂紋后補(bǔ)焊并修磨。由縱肋（梁）、橫肋（梁）與鋼橋面板焊連成整體，橫梁截面根據(jù)其所處的部位分為三種形式：端橫梁、主橫梁、次橫梁。為保證接頭板豎板上的高強(qiáng)螺栓孔群到弦桿軸線的距離公差，拼裝后焊接前以有Z向性能（既有水平連接側(cè)）的豎板側(cè)面為基準(zhǔn)立體劃內(nèi)側(cè)一排孔的中心線作為焊接收縮量參考線。、平聯(lián)接頭板拼裝焊接鉆孔整體鉆孔后拼焊橫梁、平聯(lián)接頭板豎板及水平板。X1弦桿需用大鉆模導(dǎo)鉆一次，中間加焊兩塊臨時(shí)連接板在臨時(shí)連接板上鉆導(dǎo)模用定位孔。用高度尺修整扭曲值后劃弦桿豎板中心水平圍線作為鉆孔鉆模對(duì)孔線。桿件端銑前嚴(yán)格修整彎曲、扭曲、節(jié)點(diǎn)板不平等焊接變形。11. 端銑以豎板通過三線交點(diǎn)的豎線為基準(zhǔn)，將箱形弦桿的兩端進(jìn)行端銑。序號(hào)圖例項(xiàng)目允許偏差(mm)1對(duì)接高低差Δ(t25)(t≥25)對(duì)接間隙b2蓋腹板中心與腹板中心線偏移Δ3蓋腹板平面度Δ4蓋板傾斜Δ5組裝間隙Δ6截面高度h偏差+0對(duì)角線差偏差桿件寬度b偏差177。焊接順序?yàn)橛蓛?nèi)到外，拼裝時(shí)要兼顧焊接。 箱體制做組裝焊接順序分為兩種方案：（倒立組裝焊接）。焊接時(shí)使用引、熄弧板，且引、熄弧板的材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長度應(yīng)在80mm以上，焊后采用火焰切割方法切掉引熄弧板，不得用錘擊掉。 劃線拼裝弦桿縱向加勁肋。─拼接板、魚形板、橋門彎板兩 邊177。 零件加工尺寸允許偏差表（mm）名 稱范 圍允 許 偏 差寬 度孔 邊 距板梁主梁、桁梁的弦、斜、豎桿，縱、橫梁，平聯(lián)桿件 ①蓋板（mm）177。溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm。焊接參數(shù)及其它各項(xiàng)要求按專項(xiàng)焊接工藝執(zhí)行。節(jié)點(diǎn)板與豎板平直段對(duì)接，以有構(gòu)件連接的邊緣為接料基準(zhǔn)。 焊前預(yù)熱溫度（表一）材質(zhì)板厚（mm）預(yù)熱溫度（℃）預(yù)熱范圍（mm）道間溫度（℃）定位焊、手弧焊、CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊對(duì)接棱角接Q370qE≤28 不預(yù)熱≥5 60~25025~200＞28~4060~100 ≥5 ≥8060~25025~200＞40~50 80~120 ≥5 ≥8060~25025~200備注：①板厚組合中只要有一塊鋼板達(dá)到以上要求，必須預(yù)熱；②測溫點(diǎn)距縫50~80mm范圍內(nèi)。5支承節(jié)點(diǎn)板 、拼接板支承邊孔邊距++6焊接接頭板孔至焊接邊距離1/2000L7箱形桿件內(nèi)隔板寬度（b）≤1000++1000+0高度(h)+0板邊垂直度隔板尺寸≤1000隔板尺寸1000（例）：5接料、焊接。出沿水平蓋板+0內(nèi)嵌式水平蓋板0節(jié)點(diǎn)板、腹板寬度++2節(jié)點(diǎn)板、拼接板孔邊距177。標(biāo)識(shí)方式：用白色油漆書寫，字跡應(yīng)清晰便于識(shí)別。沒弦桿的主要受力方向，應(yīng)與鋼板的軋制方向相同。預(yù)處理前標(biāo)明預(yù)處理板面的內(nèi)外側(cè)、焊道位置，焊道80mm內(nèi)不涂裝。供貨