榕江特大橋主橋鋼桁梁柔性拱制造質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程-wenkub.com
2025-07-09 15:44 本頁(yè)面
【正文】 鋼盤尺 箱形 桿件 蓋腹板 平面度 工地孔部位：≤ W/750 且≤ ； 其余部位：≤ W/250 專用平尺 塞尺 全面控制。 △bb △ 蓋腹板 平面度 腹板平面度（每米）： h/500且不大于 3 蓋板平面度（每米）：≤ （工地孔部位） 專用平尺、 塞尺 聯(lián) 結(jié) 高度 h 177。 鋼盤尺 （橫梁 長(zhǎng)度） 底面 平面度 177。 鋼卷尺 寬度 b 177。 對(duì)拼式連接：177。 拼接部位 接頭高度H2 177。 鋁涂層：≥ （ GB/T97931997） 采用拉開(kāi)法配合監(jiān)理抽檢。 監(jiān)理檢查。每件每涂料種類全面控制。 粗糙度 噴鋁部位： RZ=50~100μ m； 其余部位： RZ=25~60μ m。 水準(zhǔn)儀 全面控制。 主桁中心距 177。 鋼卷尺、 彈簧秤 測(cè)量每 3個(gè)節(jié)間兩端中心連線，全面控制。 鋼卷尺、 彈簧秤 全面控制。 3 鋼卷尺、 彈簧秤 測(cè)量每節(jié)間對(duì)角線，全面控制。 3（ f 計(jì)算拱度）； f＞ 60，177。 L/10000； L≤ 50000，177。 節(jié)間長(zhǎng)度 177。 ； 長(zhǎng)度＞ 11m，177。 次要 桿件 相鄰孔距 177。 ； 長(zhǎng)度＞ 11m，177。 主要 桿件 相鄰孔距 177。 9 超聲波 錘擊 弦桿 圓弧過(guò)渡區(qū)域 錘坑深度 ～ mm 錘坑寬度 ≥ 4mm 目測(cè) 按制規(guī)要求的錘擊部位全面控制。 鋼卷尺、卡尺 檢測(cè)兩端口及隔板位置，全面控制。近端遠(yuǎn)端 序號(hào) 工 序 施工 類型 控制項(xiàng)點(diǎn) 工藝要求（ mm） 檢測(cè)工具 檢測(cè)方法、頻次 備 注 對(duì)角線差 ≤ 鋼卷尺 全面控制。 板單元 平面度 橫向（縱肋間），≤ ； 縱向（橫肋間），≤ 。 專用平尺、塞尺 檢測(cè)有孔部位及每米一處，全面控制。 尺寸 h 插入： ～ + 對(duì)拼： ～ + 鋼卷尺、卡尺 旁彎 (L≤ 4000) (4000＜ L≤ 16000) 鋼絲、鋼板尺 拉鋼絲用鋼板尺每米測(cè)量一處，全面控制。 箱型 桿件 斷面對(duì) 角線差 ≤ 鋼卷尺 重點(diǎn)控制兩端口，以豎板外皮頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)量，全面控制。 焊縫的無(wú)損檢測(cè)由中心試驗(yàn)室按焊接工藝及無(wú)損檢測(cè)清冊(cè)執(zhí)行。 垂直于應(yīng)力方向的對(duì)接焊縫余高磨平。 鋼卷尺 全面控制。 U形肋 板塊 組裝間隙 ≤ ； 局部允許 塞尺 檢測(cè) 兩端及中間一處，抽檢 10%。 鋼板尺 檢測(cè)兩端口，抽檢 10%。 蓋板傾斜 ≤ 直角尺、鋼板 尺 檢測(cè)兩端口及每 3米一處， 抽檢 10%。 端頭錯(cuò) 邊 ≤ ，或兩端勻借。 鋼卷尺、卡尺 檢測(cè)兩端口及隔板位置，全面控制。 寬度 +1， +2 鋼卷尺、卡尺 組裝間隙 ≤ 塞尺 檢測(cè)兩端口及每 3米一處，全面控制 。 其他部位 177。 鋼卷尺 抽檢 10%。 對(duì)接間隙 ≤ 塞尺 序號(hào) 工 序 施工 類型 控制項(xiàng)點(diǎn) 工藝要求（ mm） 檢測(cè)工具 檢測(cè)方法、頻次 備 注 箱型桿件蓋、腹板單元 板肋偏移 ≤ 鋼板尺 板肋與板塊縱基線偏移，全面控制。 6 拼裝 鋼板 對(duì)接 接料尺寸 長(zhǎng)度≥ 1000； 寬度≥ 200。 鋼卷尺 理論值按配差后的機(jī)加工線計(jì)算，每配差組抽檢 10%。 直角尺、鋼板 尺 理論值按配差后的機(jī)加工線計(jì)算，全面控制。 鋼絲、鋼板尺 拉鋼絲用鋼板尺測(cè)量，抽檢 10%。 對(duì)比樣塊 抽檢 10%。 鋼卷尺 肢高 hh2 177。 型鋼 直線度 每米≤ 鋼絲、鋼板尺 拉鋼絲用鋼板尺測(cè)量，抽檢 10%。 鋼卷尺 抽檢 10%。 剪 切 僅 適用 于 次 要零 件 或 邊緣 進(jìn) 行 機(jī)加 工 的 零件。 直角尺 硬度 ≤ HV350 硬度計(jì) 箱型 隔板 寬度 ， + 鋼卷尺 抽檢 10%。 精 切 包 括數(shù) 控 、 自動(dòng)、半自動(dòng)切割。 涂裝 車間底漆干膜厚度 20~25μ m；外觀要求均勻、平整，無(wú)漏噴、流掛、漆膜不規(guī)則等缺陷。 八、質(zhì)量控制重點(diǎn) 1） 原材控制： 序號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 控制項(xiàng)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)比例及單位 相應(yīng)文件 1 鋼材 材質(zhì)證明書 查閱核對(duì) 齊全完整 100％物資分公司 板面平整 度、有無(wú) 劃痕、麻坑 目測(cè) 100％物資分公司 記錄 板厚 游標(biāo)卡尺、 測(cè)厚儀 100％物資分公司 探傷 超聲波 探傷儀 Ⅱ級(jí) 板厚≥ 20mm，每 10 個(gè)爐（批）號(hào)取一塊鋼板由中心試驗(yàn)室進(jìn)行超聲波探傷 報(bào)告 化學(xué)成分 C、 Mn、 P、 S、 Si 分析儀 GB/T714— 20xx； 附錄Ａ及《榕江特大橋鋼梁制造規(guī)則》附錄Ｆ 同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚，每 10 個(gè)爐（批）號(hào)取一組試樣，由物資分公司提交中心試驗(yàn)室 報(bào)告 力學(xué)性能 復(fù)查 :拉伸、 彎曲、沖擊 拉伸機(jī)、 沖擊機(jī) 報(bào) 告 2 焊條 焊絲 焊劑 出廠合格證 查閱核對(duì) 齊全完整 100％物資分公司 化學(xué)成份 分析儀 GB/T511795 GB/T511895 GB/T529385 同一廠家、同一規(guī)格、同 一品種每批取一組試樣 由物資分公司提交試驗(yàn)室 報(bào)告 3 涂料 包裝、 出廠日期 目測(cè) 出廠證明書、有效 日期應(yīng)在規(guī)定范圍 100％物資分公司 記錄 常規(guī)測(cè)量 6項(xiàng)指標(biāo) 送檢 TB/T277297 TB/T277397 同一廠家、同一包裝、同 一品種、同一進(jìn)貨批，由物資分公司取樣，試驗(yàn)室送具備相應(yīng)資 質(zhì)單位進(jìn)行檢測(cè) 報(bào)告 2）、重點(diǎn)工序控制： 序號(hào) 工 序 施工 類型 控制項(xiàng)點(diǎn) 工藝要求（ mm） 檢測(cè)工具 檢測(cè)方法、頻次 備 注 1 預(yù)處理 鋼板 平板 ≤ 1mm/m 平尺、鋼直尺 抽檢 10%。 收發(fā)的質(zhì)量文件（傳真、更改通知、返修通知、會(huì)議紀(jì)要）應(yīng)按檔案管理的相關(guān)要求登記備查。要求字跡清楚、工整，不得隨意涂改。 ：檢驗(yàn)手段 X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷； ：檢驗(yàn)人員 參加本橋的無(wú)損檢測(cè)人員均需經(jīng)過(guò)省級(jí)無(wú)損檢測(cè)資格鑒定委員會(huì)的培訓(xùn)考試獲得無(wú)損檢測(cè)資格證書者。 試驗(yàn)設(shè)備主要有： 超聲波探傷儀、 X 射線探傷儀、沖擊試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、多元 素分析儀、高頻紅外碳硫分析儀、 727 分光光度計(jì)、硬度計(jì)等。 三 、質(zhì)量監(jiān)察控制系統(tǒng) 由計(jì)量檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)、外購(gòu)物資檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督與鋼桁梁制造項(xiàng)目部質(zhì)檢組等，共同組成質(zhì)檢系統(tǒng)；由持有資格證書或通過(guò)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行操作，對(duì)鋼桁梁制造過(guò)程實(shí)施全面控制，按照檢驗(yàn)計(jì)劃獨(dú)立行使質(zhì)量檢驗(yàn)職權(quán)。 每月對(duì)各分廠一次報(bào)驗(yàn)合格率和工藝紀(jì)律檢查處罰情況作一次統(tǒng)計(jì)總結(jié)，并獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、張榜公布。對(duì)于需監(jiān)理確認(rèn)的關(guān)鍵工序，經(jīng)專檢人員檢驗(yàn)合格后，由專檢人員通知監(jiān)理檢查。其中，分廠內(nèi)從下料到板對(duì)接工序執(zhí)行半成品交接制度；分廠內(nèi)從裝焊板肋到附連件裝焊工序執(zhí)行轉(zhuǎn)序卡、工藝流程卡配合使用制度；
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