【文章內容簡介】 業(yè)主 簽訂質量保證合同，三 年內不得發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 承包人必須嚴格按照供應商的使用說明及加入量施工。 2． 2． 8 填縫料 填縫料應該包括止水劑、填料、涂料、嵌縫劑、密封劑 ,粘結劑，以及需要 在混凝土中作接縫用的材料。 填縫料應該從經(jīng)過批準的制造商中獲得，并應按照制造商的建議進行裝運和 貯存。 對于任何有專利的填縫料來說，在沒有適當標準可供參考的情況下，則承包 人應根據(jù)現(xiàn)場條件，通過實測、試驗或其它方法證明這種材料的適宜性，適用性 及其性能。在其它情況下，承包人應該提供生產廠商出具的試驗報告，以證明其 符合有關的質量標準。填縫料只有經(jīng)工程師批準才能在工程中使用。 2． 3 混凝土 2． 3． 1混凝土等級 承包人應按設計圖紙和技術規(guī)范中規(guī)定的混凝土等級，按照 JGJ552022規(guī) 定，為不同等級的混凝土設計配合比。 用于蓄水構筑物的混凝土抗?jié)B強度，應按設計圖紙要求進行混凝土的配合比 試驗。一般情況下，蓄水構筑物的混凝土抗?jié)B等級不小于 S8。 和易性 在設計各種不同等級混凝土配合比之前，應根據(jù)結構種類、鋼筋疏密程度， 及混凝土輸送和澆搗的方法就每一批混凝土的和易性與工程師取得一致意見， 當 15 和易性指標一經(jīng)確定后，如要再更改，必須得到工程師的同意。 2． 3． 3 混凝土配合比設計 每批配合比設計 1．粗細骨料之間具有適當?shù)募壟?，在多層密布鋼筋的情況下不超過最密鋼 筋凈距的 1／ 2。否則要根據(jù)實際情況調整級配。 2．配制混凝土所有水泥應比所配制的混凝土等級高。 3．混凝土的水泥最小用量應符合 GB 502042022中有關規(guī)定，對混凝土有 抗?jié)B要求時，則水泥最小用量應符合 GBJ502082022中有關規(guī)定。 4．只有在實驗室和現(xiàn)場試行配合比試驗都合格的情況下 ，工程師才會批準 其混凝土的配合比。在未批準之前，不得在工程澆搗任何的混凝土。 5．污水池混凝土配合比設計也應滿足《混凝土結構耐久性設計與施工指南》 CCES 012022的有關配合比的規(guī)定。 在混凝土中摻用摻和劑時，應予以單獨設計配合比、試配比試驗。 2． 3． 4試行配合比 承包人用于永久工程的各個級別砼中每種材料的比例應得到工程師的批準， 并根據(jù) JGJ552022設計配合比。 試配比設計按砼檢驗標準評價 (GBJl0787)，與強度有關的試驗方案應經(jīng)工 程師批準。承包人 應提供完全壓實后的每一立方砼中全部混凝土成分的詳細資 料，以及每種成分擬定的數(shù)量。承包人應提前 24小時將這種試驗通知工程師以 使其能夠到場。每次試拌，承包人應制作三批不同的砼試樣并根據(jù) GB502042022 的規(guī)定對此三批砼進行 28天齡期測試。 只有在每級砼的試驗結果及試配詳細資料上報工程師認可之后，承包人才應 開始向永久工程澆筑砼。承包人應在永久工程中按測試所得的數(shù)據(jù)采用相同材 料。 承包人未經(jīng)工程師事先允許，不得更改已認可的試配比例和任何混凝土成分 的供貨來源。 承包人在要求變 更擬使用的材料或所用材料的比例之前，工程師可以要求進 行試配試驗。 2． 3． 5 混凝土原料的稱重或測量 混凝上原料的稱重或測量要求承包人使用電子計量設備。 混凝土攪拌之前承包人應該對稱重設備，測水裝置和摻合分配裝置、法碼、 16 容器和各種量測儀表等進行檢驗和標定，并取得工程師的同意。 如果工程師提出要求時，應按他的要求對設備的精確稱重與量測體積進行檢 核。 所有材料在進入攪拌機前，須按現(xiàn)場級配單上規(guī)定的各種材料重量進行過 稱，特別是控制用水量。 2． 3． 6混凝土攪拌 承 包人應采用封閉式小型混凝土攪拌站，攪拌能力不應低于 90mJ／ h。 在施工過程中試驗員要隨時校驗混凝土坍落度是否滿足要求。每一工作班至 少二次，如與原定的不符，應立即查明原因，及時糾正。 試驗人員要及時掌握骨料濕度變化情況，如有下雨或其它原因造成骨料濕度 發(fā)生變化時，要及時調整。 拌制時間要適宜，符合 GB 502042022中有關規(guī)定，混凝土應攪拌至各種組 成材料均勻，顏色一致。 攪拌機內的混凝土出料未清時，下一拌材料不得倒入攪拌筒，并在每次混凝 土拌制結束時，或使用不同等級 的水泥時，應立即用清水、石子洗拌，再用清水 將攪拌機的滾筒沖洗干凈。 承包人應向工程師提交一個月逐日澆搗混凝土匯報表。 (包括混凝土工程施 工記錄 )。 2． 3． 7 工程師的檢查 只有在工程師檢查了將要在上面澆搗混凝土的面、以及模板、鋼筋安裝綁扎 與軸線、高程偏差等并得到同意后，才能澆搗混凝土。 2． 3． 8澆搗混凝土 在澆搗混凝土之前，承包人應檢查各方面準備工作，待都己做好了準備工作， 才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，承包人應指定一位施工負責人進行管理， 并指派專人看管模板 及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn) 象，應及時糾正或調整。 混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過 GB 502042022中所規(guī)定的時 間。 在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜 表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。 從高處傾落混凝土時，其卸高度不應超過 2m。若超過 2m時，應采用滑槽、 17 導管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過 10m時，導管、串 筒內要裝有減速裝置，以防混凝土分離。每個池體的混凝土底板應一次澆注完畢 (除非 底板有溫度伸縮縫或后澆帶 )，并應在 48小時之內完成，不能留有施工縫。 混凝土灌入模板中應及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及 模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混 凝土 5cm。 振搗器應盡量避免碰撞鋼筋模板或預埋件。 表面振動的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 附著式振動器的設置間距應通過試驗確定，并與模板緊密連接。 2． 3． 9泵送混凝土 本工程現(xiàn)澆混凝土體量很大 ，要求施工時采用泵送混凝土，承包人應向工程 師提交其建議的全部細節(jié)以求批準。建議中應包含有澆筑混凝土這部分工程的詳 細情況；整個泵送混凝土系統(tǒng)須用設備；對混凝土配合比的設計；及使用摻合劑 等詳細情況。如果該建議得到工程師批準的話，則承包人應進行初步的試行配料。 泵送砼的各項指標應符合規(guī)范 GBJ50164— 92有關條款的要求。 用砼泵運送砼時，應符合下列規(guī)定： 1．輸送管接頭應嚴密，運送砼前應以水泥漿潤滑內壁； 2．泵送砼工作宜連續(xù)進行，如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉動，以防輸送管堵塞， 間歇時間過長時，應將管內砼排 出并沖洗干凈； 3．泵送混凝土應滿足《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 JGJ／ T1095 的規(guī)定 砼的泵送應保證配合比設計和泵送的性質沒有與規(guī)范要求相沖突。 2． 3． 10 炎熱氣候澆注混凝土 在熱天，承包人應該采取措施確保澆筑的混凝土溫度不超過攝氏 35度，混 凝土在凝固時的最大內部溫度不超過 70度。 所采取的措施費用包含在承包人的相應項目的報價中。 凡在晝夜間的室外平均氣溫連續(xù) 5天低于 +3℃和最低溫度低于 3℃時均屬冬 季施工。 澆筑的 混凝土不準與凍結的地層或模板接觸，也不能與冰、雪、霜接觸，凍 結的材料不能用來制造混凝土。 18 在冬季條件下進行混凝土的澆筑，應確保在澆筑時混凝土表面溫度不得低于 攝氏 5℃，并至少在連續(xù)四天時間中將表面溫度維持在攝氏 5℃以上。 冬季施工混凝土應滿足下列要求： ，防止表面受凍。 0． 5— 1． 0倍時間。 ，將砂石料加熱至攝氏 40~C，將攪拌用水加熱至攝氏 60℃， 但不應超過 60。 C。在加入水泥之前，水與骨料應充分 攪拌達同一溫度。 4．采用高等級或 快硬水泥拌制混凝土。 5．采用低水灰比混凝土。 6．可摻入具防凍早強的外加劑 (復合型 )， 但不允許使用氯鹽。 新澆筑混凝土要用保溫材料，如草簾、草包、鋸末等覆蓋，充分利用水泥的 水化熱；用保溫材料搭成暖棚，在棚內加熱并保持空氣中一定的溫度；或采用蒸 氣養(yǎng)護。 承包人須向工程師提交一份混凝土冬季施工方法及質量保證措施，當這些擬 用措施在未批準前，不得在冬季進行混凝土施工。 所采取的措施費用包含在承包人的相應項目的報價中。 2． 3． 12 水下澆筑混凝土 在水下澆筑混凝土以前，承包人應提供詳細施工方法說明并得到工程師書面 批準。 混凝土不能在流動水中澆筑，也不能直接將混凝土倒入水中。 在水中澆筑的混凝土只限于泵灌注方法，或由工程師批準使用的一種導管澆 筑。混凝土導管或泵管底部出口應始終放置在剛澆好的混凝土下面。 2． 3． 13混凝土結構荷載 在混凝土澆筑后的七天內不應承受外部荷載。以后要承受部分荷載，應經(jīng)過 計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，并需先證實七天期的試塊抗壓強度已 經(jīng)符合工程師的要求。 已拆模的結構，應在證實 28天試塊抗壓強度已經(jīng)達到設計等級后 ,才允許 承受全部設計荷載。 2． 3． 14混凝土養(yǎng)護 當混凝土成型后，應在灌筑混凝后的 12 小時以內，即要加覆蓋和澆水養(yǎng)護。 當混凝土的澆水養(yǎng)護日期，如用普通水泥拌制時不得少于 7晝夜；如有礦渣 19 水泥、火山灰質水泥或在施工中摻用塑性附加劑時，不得少于 14晝夜；對于有 抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14晝夜。 氣溫低于 +5℃度時不準澆水。 養(yǎng)護用于的水質應與拌制混凝土用水相同。 施工縫 施工縫應設于不削弱混凝土強度的部位。若工程師認為要設有凹凸槽 ，則要 嵌入止水裝置‘ 在施工縫處施工繼續(xù)澆筑混凝土時應符合下列要求： 1．已澆筑的混凝 土的抗壓強度不應小于 2． 5Mpa。 2．在灌注混凝土前，應鑿除施工縫前層混凝土表層的水泥砂漿和松弱層， 并用水沖洗干凈并保持濕潤，但不得積水。 3．在澆筑前，施工縫處應先鋪一層厚度為 1530mm的水泥砂漿 (原砼配合 比去掉石子 )。 4．混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 施工縫的位置和模板尺寸互相協(xié)調，模板支護要牢靠，確保拆模后的施工縫 呈順直、整齊，無錯臺的外觀 。 2． 3． 16變形縫 變形縫是為了適應相鄰結構之間有相對移動而設置的縫。為了保證對接縫的 防水效果，至少在混凝土澆筑的三星期之前，根據(jù)設計圖紙要求，向工程師提交 其對于安裝止水帶做好變形縫的詳細情況建議，以求批準。建議中應說明擬設縫 位置，接縫料材質證明，使用這種材料能達到有效效果的證明以及施工方法，質 量保證措施等細節(jié)。 任何止水帶發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象，應予更換。在止水帶邊上澆筑混凝土，應非常 仔細，保證止水帶不發(fā)生彎曲和變形。施工中橡膠止水帶不得暴露 (閉孔板或瀝 青麻絲板填于止水帶兩側，用聚 硫密封膏封縫 )，并應盡量在工廠內制作。在現(xiàn) 場制作時，制造商必須提交質量保證措施與計劃書，并得到工程師的批準后，方 可實施。 變形縫內包括：橡膠止水帶、閉孔板、聚硫密封膠，其性能應滿足規(guī)范 CECSll7： 2022的有關規(guī)定。橡膠止水帶不得使用再生制品，其厚度應不小于 8mm。 2． 3． 17 混凝土的尺寸，表面平整等情況 20 拆模后混凝土的質量應是外光內實、色澤均勻、棱角整齊沒有不平整的現(xiàn)象。 無論是用模板或不同模板成形的混凝土構筑物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、 垂直度、平整度、預埋件 位置等偏差，必須符合 GB50204202 GBJ501649 GBJ30188中允許偏差范圍內。 2． 3． 18 預埋管子和其它 在澆筑混凝土之前，所有螺栓、管子、導線管或其它需要的預埋件必須固定 在正確位置上，預留孔的芯子和其它用來形成孔的裝置要牢固地固定在模板177?；? 用其它方法固定。如果沒有工程師的批準，混凝土中任何部位不得開孔。 預留孔的尺寸和形狀應能滿足混凝土的澆筑和搗實，或滿足灌漿的要求?？? 表面應作處理，以便形成一個“粘結面”。未經(jīng)工程師的批準，不準隨便割斷或 彎曲鋼筋 。 對預埋件的支撐應做到埋入時，預埋件不會受到損壞。特別是以法蘭連接的 管子，在對其與其它管件的正確固定作仔細檢查及接頭是否符合標準之前，不得 進行混凝土的澆筑。 承包人應按施工圖與工程師和其它合同包承包人密切配合，做好預埋件的預 埋，確保所涉及到的預埋件位置準確，所有預埋件應得到工程師的驗收，若因承 包人的原因造成預埋件位置不準確，造成的費用由承包人負責。 構筑物部分，設備安裝好后