【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 失。新技術(shù)保證：采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過(guò)新技術(shù)的推廣應(yīng)用來(lái)縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。裝備保證：最大限度地提高機(jī)械化施工程度，以精良的技術(shù)裝備保工期。準(zhǔn)備工作保證：施工前，充分做好冬季、雨季、臺(tái)風(fēng)期、高溫期及工藝部分的施工準(zhǔn)備工作，勞動(dòng)力，機(jī)械設(shè)備配備充足，以確保工程順利進(jìn)行。部署保證：（1）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)計(jì)劃管理和公司監(jiān)督管理力度，由項(xiàng)目部編制切實(shí)可行的施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)控制圖。根據(jù)總進(jìn)度，編制月、旬、周作業(yè)計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、安裝配合計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，親自檢查落實(shí)情況。（2）、充分合理調(diào)動(dòng)所有財(cái)力、物力、人力的各種積極因素，確保施工作業(yè)面獲得全面鋪開(kāi)。統(tǒng)一安排勞動(dòng)力，保證現(xiàn)場(chǎng)施工人數(shù)，保持連續(xù)施工，確保部位計(jì)劃的完成。（3）、施工過(guò)程中項(xiàng)目部要按總體計(jì)劃和分項(xiàng)計(jì)劃的要求，明確每天所需的勞動(dòng)人數(shù)、各種材料的進(jìn)場(chǎng)日期、機(jī)械拆裝時(shí)間及裝配合部位等，避免停、窩工等現(xiàn)象。（4）、本工程在施工過(guò)程中實(shí)行承包責(zé)任制，職責(zé)分明、責(zé)任到人，每月實(shí)行部位考核，以分項(xiàng)工程來(lái)控制進(jìn)度，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明的制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，鼓勵(lì)和督促全體職工為工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)而更加努力地工作。（5）、及時(shí)做好每道工序的復(fù)核、驗(yàn)收工作，防止因工程質(zhì)量造成的返、停工現(xiàn)象。合理安排雨天、夜間施工。定期檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，避免因機(jī)械故障造成停、待工現(xiàn)象，確保工程施工順利進(jìn)行。（6）、做好土建與安裝之間的相同配合工作，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)與供電、消防、通訊等專(zhuān)業(yè)部門(mén)聯(lián)系落實(shí)相關(guān)規(guī)定、要求等，以免返工現(xiàn)象。各專(zhuān)業(yè)安裝工程負(fù)責(zé)人應(yīng)參加現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，每天碰頭解決土建與安裝之間的協(xié)調(diào)配合工作，以免影響工程進(jìn)度。第五章 主要施工方法和工藝技術(shù)要求一、工藝管道安裝施工方法（一）、管道安裝的一般原則管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走，及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來(lái)消除端面間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等。管道安裝期間，敞口管子應(yīng)給予封閉。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。軟管安裝時(shí)，應(yīng)避免急彎，外徑大于300mm 軟管，最小彎曲半徑在9 倍以上，外徑小于或等于30mm 軟管，最小彎曲半徑在6 倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應(yīng)有一段直管過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度不小于管徑6 倍。在靜止或隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長(zhǎng)度不但要滿(mǎn)足彎曲半徑和行程外，這應(yīng)有4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間及同其它物體不得的磨檫，要離熱源近時(shí)，必須隔熱措施。(二)、預(yù)埋件的制作和埋設(shè)本工程中，在配水池及綜合池中有幾個(gè)彎管支托，在圖紙中為M1詳圖，該配件的加工是在一塊厚度為40040016的鋼板上，焊接一根壁厚為8mm的DN200的鋼管，鋼管的邊上用四塊肋形板焊接支護(hù)，肋形板下邊與鋼板焊接，各邊焊接的焊腳為6mm。鋼板的另一邊和四根Ф14長(zhǎng)度為250mm的鋼筋焊接。在土建施工單位進(jìn)行底板澆注時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，帶鋼筋的一邊擦入池底板鋼筋網(wǎng)中，焊接鋼板帶肋板的面和底板齊平。待鋼管安裝時(shí)，鋼管和預(yù)埋件的DN200的鋼管進(jìn)行焊接，焊腳為4mm。其他的吊環(huán)預(yù)埋件、支架的預(yù)埋件、堰門(mén)等設(shè)備的預(yù)埋件的加工和埋設(shè)原理相同。（三）、套管的制作和埋設(shè)本工程中，套管的數(shù)量比較多，管徑也不相同，其中主要的是Ⅳ型鋼套管，在加工時(shí)，我們根據(jù)國(guó)標(biāo)S312圖集，查出要求的管徑相應(yīng)的套管直徑和翼環(huán)的寬度，翼環(huán)和套管焊接的焊腳高度，根據(jù)土建圖查出套管的長(zhǎng)度，然后進(jìn)行套管加工。當(dāng)鋼管管徑大于DN1000時(shí)圖集中不能查到相應(yīng)套管時(shí)，我們采用插入法進(jìn)行推算，從而確定套管直徑和翼環(huán)的寬度。由于套管管徑較大，長(zhǎng)度較小在焊接過(guò)程中比較容易發(fā)生熱變形，我們?cè)谔坠軆?nèi)臨時(shí)焊接一個(gè)十字支撐，防止變形。套管加工完成后，清除套管外層的泥巴或鐵銹后用IPN8710防腐涂料涂灑一遍，放在陰涼處風(fēng)干后即可作為預(yù)埋用了。在土建單位綁扎鋼筋時(shí)，我們就可以對(duì)套管進(jìn)行定位，根據(jù)圖紙尺寸先用皮尺定出套管的橫向位置，再用水準(zhǔn)儀定出套管的縱向位置（標(biāo)高），位置確定后用汽車(chē)吊對(duì)套管進(jìn)行吊裝就位，土建單位對(duì)套管邊進(jìn)行加鋼固定，鋼筋綁扎完成后，套管固定不動(dòng)，混凝土澆筑完成后，套管預(yù)埋完成。（四）、鋼管配件的加工、防腐及鋼管的防腐彎頭的制作本工程所用的彎頭為蝦殼彎，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集0186。～45186。彎頭采用2節(jié)進(jìn)行連接；45186?！?0186。彎頭采用3節(jié)進(jìn)行連接，其中兩個(gè)端節(jié)，一個(gè)中間節(jié)；60186?！?0186。彎頭采用4節(jié)進(jìn)行連接，其中兩個(gè)端節(jié)，兩個(gè)中間節(jié)。A、工藝流程 首先對(duì)管節(jié)進(jìn)行展開(kāi)下料；施工方法是在油毛氈上放出一個(gè)中管節(jié)（沒(méi)中管節(jié)用邊管節(jié)）的展開(kāi)圖，將此展開(kāi)圖從油毛氈紙上剪出。再是對(duì)管節(jié)進(jìn)行劃線下料；施工方法是將已經(jīng)剪好的油毛氈展開(kāi)圖包在將要被下料的管節(jié)上，劃好邊線后用氣割，割出管節(jié)。以此方法割出其他管節(jié)，在割管節(jié)時(shí)要注意管子一般要進(jìn)行坡口，坡口角度背部為20186?！?5186。，兩側(cè)為30186。～35186。，彎頭腹部為40186?！?5186。完成坡口后，進(jìn)行組對(duì)，將管端中心對(duì)準(zhǔn)，焊接即可。完成后將承盤(pán)焊接于端管上。B、彎頭的安裝 彎頭的安裝為在圖紙需要安裝彎頭的地方，把加工好的彎頭焊接到鋼管上即可，焊接工藝同鋼管同鋼管焊接的工藝相同。三通、四通制作、安裝本工程中三通、四通有同徑和異徑兩種，三通有一插二法，和二插一法二種；四通有四法，二插二法，一插三法等幾種。A、三通、四通制作工藝 首先在油毛氈上放出三通管的展開(kāi)圖，剪出樣。包在管子上劃出線進(jìn)行下料。用氣割割出管段，在切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡口的要求進(jìn)行，支管上全部要坡口，坡角在角焊處為45186。，對(duì)焊處為30186。，從角焊處向?qū)柑幹饾u縮小坡口角度，均勻過(guò)度。主管上不全坡口。在角焊處不坡口，在向?qū)柑幧煺沟闹行狞c(diǎn)處開(kāi)始坡口，到對(duì)焊處為30186。完成坡口后，進(jìn)行組對(duì)，主管與支管間校正為90186。，焊接即可。對(duì)于異徑三通、四通的制作為分別用油毛氈放出雄性樣板和雌性樣板后，進(jìn)行氣割，坡口和同徑三通、四通制作方法相同。在以上工作完成后，在管節(jié)上焊接上同徑的法蘭或不焊即可。B、三通、四通的安裝 三通和四通的安裝如果是法蘭和帶法蘭的鋼管連接，直接用螺栓擰緊即可。如果是插盤(pán)和鋼管連接，采用坡口焊接，焊接工藝同鋼管與鋼管焊接工藝相同。鋼管及鋼配件防腐(1)、準(zhǔn)備工作鋼配件及鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，%鋼管長(zhǎng)度，%鋼管外徑。(2)、表面處理工序：清潔鋼管（飛濺物和焊渣）→→除塵。噴砂：首先組裝好噴砂機(jī)組，按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴射除銹的方法和磨料要求，對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹。鋼管除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照國(guó)標(biāo)GB892388規(guī)定。(3)、漆料配制： 由專(zhuān)人按施工說(shuō)明規(guī)定比例，對(duì)IPN8710—IPN8710—2B防腐涂料甲乙組份的進(jìn)行配制，并攪拌均勻，靜置熟化15～30分鐘，熟化時(shí)間溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。剛開(kāi)桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的涂料，若粘度太稠，可加入專(zhuān)用稀釋劑稀釋至施工粘度，稀釋劑用量不超過(guò)涂料總量的5%。配制后涂料，一般在8小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。超過(guò)適用期的涂料嚴(yán)禁使用。（4）、施工工藝：鋼管內(nèi)壁防腐：采用二底二面施工工藝。表面處理合格后，應(yīng)盡快涂一道IPN8710—2B底漆，當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，必須立即涂底漆。底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，表干后涂第二道底漆。在已表干的底漆上，用同樣方式刷IPN8710—2B面漆二道，控制好用料量和濕膜厚度，要求涂刷均勻，不得漏涂，每道漆涂刷間隔以表干為宜。鋼管外壁防腐：采用二布四油施工工藝。表面處理合格后，涂IPN8710—3底漆一道，底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，隨即纏繞一層玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓泡，壓邊寬度為2025um，布頭搭接長(zhǎng)度為100150㎜，玻璃布纏好后即涂第一道面漆，隨即纏繞第二層玻璃布即涂上第二道面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，表干后涂上第三道面漆，面漆應(yīng)涂刷均勻，無(wú)氣泡。涂敷好的防腐層，宜靜置固化。(5)、鋼管防腐質(zhì)量檢查：涂層檢查必須包括：外觀、厚度、絕緣檢查。外觀檢查：經(jīng)防腐處理后的鋼管，涂層漆膜飽滿(mǎn)。厚度檢查：可采用測(cè)厚儀檢查。以最薄點(diǎn)達(dá)到規(guī)定的厚度為合格。鋼管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），測(cè)管兩端和中間共三個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)，達(dá)到規(guī)定厚度為合格，若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。絕緣檢查：采用電火花檢測(cè)儀用規(guī)定電壓檢查涂層針孔，如無(wú)電火花即為符合要求。每根鋼管的防腐時(shí)間加以記錄。(五)、鋼管安裝施工方法管溝測(cè)量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向的幾個(gè)坐標(biāo)，再用水準(zhǔn)儀在管道變坡點(diǎn)栽上水平樁。在坐標(biāo)樁和水平樁設(shè)龍門(mén)板。龍門(mén)板要求水平。根據(jù)管溝的中心線與寬度，在龍門(mén)樁上釘三個(gè)釘子，標(biāo)出管溝中心與溝邊的位置，便于拉線系于龍門(mén)板達(dá)的釘子上，用白灰沿著線繩放出開(kāi)挖線。管溝放坡及開(kāi)挖 溝槽開(kāi)挖的寬度應(yīng)根據(jù)管材的直徑、土壤溝底的寬度確定。管溝放坡系數(shù)應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確定，作為管工應(yīng)認(rèn)真檢查放坡開(kāi)挖及堆土是否符合要求。由于本工程地基所處的為巖石，土石方開(kāi)挖由單獨(dú)的施工單位施工，所以在土建基礎(chǔ)開(kāi)挖爆破過(guò)程中，我們將派人將管徑較大，深度較深的幾條管道的樣放出來(lái)。派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，協(xié)助土石方施工單位完成土石方工程施工。鋼管鋪設(shè)管道在鋪設(shè)前，應(yīng)檢查溝槽在開(kāi)挖過(guò)程中的堆土情況是否符合規(guī)定，是否影響管道的排管和下管，并檢查已挖好的溝槽尺寸、邊坡、地基情況，同時(shí)還應(yīng)檢查管材、管件及配件等是否符合設(shè)計(jì)要求。（1）、下管 管子放入溝槽之前，應(yīng)先在槽上把管子排列成行，稱(chēng)排管。下管的方法應(yīng)根據(jù)管材口徑及種類(lèi)、重量和長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及機(jī)械設(shè)備等情況來(lái)確定，一般分為機(jī)械下管和人工下管兩類(lèi)。當(dāng)管徑大于500mm時(shí)，多采用機(jī)械下管。本工程的管徑比較大，采用汽車(chē)吊機(jī)械下管。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行，起重機(jī)距溝邊至少有1m間距，以免槽壁坍塌。管子一般為單根下入溝槽，逐個(gè)接口接好。有時(shí)為了減少溝內(nèi)接口的工程量，在具有足夠強(qiáng)度的管材和接口的條件下，也可采用長(zhǎng)串下管法。在缺乏機(jī)械或施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄的情況下，可采用人工下管或半機(jī)械化下管。人工下管的方法很多，常采用的是立管壓繩下管法。在被下管子的兩端各套一根大繩，下管是，使管端繩的一端栓在固定的地錨上，并套管段拉住繩子的另一端，用撬桿將管段移到溝邊，再慢慢放繩就可將管子放入溝底。（2）、穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)的高程與平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。穩(wěn)管時(shí)，相鄰兩管節(jié)底部應(yīng)齊平，以免水中雜質(zhì)阻塞而沉淀。避免因緊密相接使管口破損，便于構(gòu)管內(nèi)縫。穩(wěn)管時(shí)，兩管端面應(yīng)留約1cm縫隙，以吸收熱膨脹。管道鋪設(shè)曲率較大時(shí)，可采用調(diào)整管子預(yù)留間隙來(lái)安管。（3）、鋼管接口 本工程鋼管接口采用焊接接口，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼管管材為Q235級(jí)鋼，采用E43焊條。焊接方法為手工氬弧焊，其基本原理是在焊接過(guò)程中被電弧加熱的區(qū)域，受氬氣流保護(hù)不被污染。A、鋼管焊接施工注意事項(xiàng)：（a）、鋼管在搬運(yùn)、吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意鋼管防腐。（b）、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。從縫應(yīng)放在上半圓范圍內(nèi)。（c）、焊縫距彎起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。（d）、在焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格，并加補(bǔ)強(qiáng)板。（e）、焊前應(yīng)清除工作面浮銹，泥垢及油脂，并打磨光亮。（f）、焊接處作合乎要求的坡口及選擇適應(yīng)的焊條直徑（見(jiàn)下表），焊條型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)請(qǐng)示監(jiān)理工程師進(jìn)行確定。管道厚度s（mm）坡口尺寸電焊條直徑（mm）圖例坡口形式坡口角度90176。鈍邊厚度h（mm）對(duì)口間隙b（mm）4～8S=10V101～22177。（g）、電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線，電焊機(jī)使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺(tái)電焊機(jī)配有一組保險(xiǎn)，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)超過(guò)額定電流值，發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過(guò)高（70℃）或聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止施焊，進(jìn)行檢查。（h）、在管內(nèi)潮濕的地方焊接時(shí)，焊工須穿橡膠鞋。（i）、施焊前應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)，得出最佳參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。B、檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)：（a）、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。（b）、焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差（見(jiàn)下表）項(xiàng)圖次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚≤10mm管壁厚的1/5用尺和樣板尺檢查2焊縫加強(qiáng)層高度、寬度+1mm用焊接檢驗(yàn)尺檢查3咬邊深度用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10％（c）、根據(jù)工程實(shí)際情況及業(yè)主、監(jiān)理的要求，也可采用探傷檢查法。(六)、閥門(mén)安裝施工方法閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門(mén)安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求。閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查、清洗其工作面。法蘭接口：對(duì)接應(yīng)緊密、平行，同軸、與管道中心線垂直，螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺2～3扣，墊片安裝正確。（七）、閥門(mén)井和支墩工程施工方法閥門(mén)井的施工方法和步驟（1）、檢查土建開(kāi)挖閥門(mén)井的尺寸，平整地基。（2）、采用C20混凝土底板，有地下水時(shí)，下鋪100mm厚塊石（或礫石）墊層，無(wú)地下水時(shí)，只需將底板下索土夯實(shí)，無(wú)論有無(wú)底下水，井底均應(yīng)設(shè)置集水坑。（3）、管道穿越井壁或井底，須預(yù)留50～100mm的環(huán)縫，用麻油填塞并搗實(shí)，再用沙漿封面；沉降縫在管道上部應(yīng)當(dāng)預(yù)留稍