【文章內(nèi)容簡介】 水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。水泵安裝預埋地腳螺栓的位置應準確無誤，基礎面平整。水泵安裝時，應注意水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。泵和管路的連接，應自然緊密，不得強迫連接。泵連接管應單獨設置支架。㈢、鋼制散熱器安裝工藝 散熱器必須有產(chǎn)品合格證，并在組裝前應進行外觀檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。鋼制散熱器的外觀質(zhì)量，應符合下列要求：a．表面光潔，油漆色澤均勻； b．無碰撞凹穴，表面平整度好；c．規(guī)格尺寸正確；接口外螺紋用螺紋環(huán)檢驗合格。 散熱器組對，應在組對架上進行作業(yè)，保持外觀清潔和不損傷表面涂料。組對時，第一片平放在組架上，應正絲扣朝上，擰上絲對1～2扣，最后用兩把短鑰匙插入上下絲對轉(zhuǎn)動，先退一、二牙，然后順牙均勻同步鎖緊上下絲對，至墊片擠出油為止。 每組散熱器按設計要求設置恒溫控制閥，截止閥和自動跑風。采用配套的散熱器掛件或支架，安裝時須做到散熱器的水平度、垂直度以及窗戶下的散熱器中心與窗戶中心一致度即三度符合施工規(guī)范要求。掛裝散熱器的安裝高度按設計要求安裝。安裝完畢應作水壓試驗。㈣、地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應低于地面5 mm；地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入堵塞排水管；地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。㈤、管道水壓試驗、沖洗及防腐、保溫管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收。1) 管道水壓試驗流程：試壓前的準備→灌水放空→靜置排汽→升壓至工作壓力→檢查→升壓至試驗壓力穩(wěn)壓→降壓至工作壓檢查→嚴密性試驗。2) 管道水壓試壓前根據(jù)設計要求和施工驗收規(guī)范對系統(tǒng)管道的坐標、標高、坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進行檢查。坐標、標高、坡度應正確。管件無損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢固，管道無松動。焊縫、接口處無異常。3) 將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥及可能因水壓試驗被損壞的玻璃管溫度計等有關儀表從管道上拆卸下來，裝上臨時短管或堵頭。接通臨時供水管道和泄水、排水管道避免水壓試驗后地面積水。4) 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。5) 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。6) 把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。7) 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在合適地點排放，并注意安全。將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。8) 系統(tǒng)試驗完畢，及時核對記錄，并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。管道沖洗1) 在管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，就用潔凈的自來水進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。2) 沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。3) 沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。沖洗時，應用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。4) 管道排水管接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。5) 沖洗時，按設計的最大工作壓力和流量，每批開放不少于系統(tǒng)1/3的布水點進行沖洗，待出水口的水質(zhì)和進水口的水質(zhì)一致時，關閉該批放水點，再分批開啟其他2/3的布水點。直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，填寫“管道系統(tǒng)沖洗記錄”。給水系統(tǒng)消毒給水系統(tǒng)在沖洗結(jié)束后進行消毒。配置5%次氯酸鈉水溶液，將給水系統(tǒng)沖盈，保持24小時后，排掉消毒水。并用自來水進行沖洗后。設備及管道保溫本工程設備及管道的保溫按設計要求進行。1) 保溫的施工程序施工準備防腐質(zhì)量復核材料準備預制下料保溫防護檢查記錄刷標示漆保溫工序?qū)匐[蔽工作，在管路已試壓合格，有關書面檢測記錄完成后才能開始。主要施工程序：2) 施工方法及技術要求①、 施工準備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計劃，準備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具。②、 為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，材料可選用橡膠板或石棉板 ，最好能達到預制成型、現(xiàn)場組裝，避免現(xiàn)場試做，浪費物料且不能保證質(zhì)量。③、 保溫施工a、 管件保溫時要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。b、 閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：c、 過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。d、 管道與設備的接頭處也必須保溫良好，嚴密無縫隙。e、 安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開的要求。④、 檢驗及成品保護a、 檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，～；表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。b、 操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數(shù)量要保證使用。同時不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。⑤、 根據(jù)設計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標識流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。第二節(jié) 電氣工程本工程住宅用電為三級負荷，地下車庫應急照明及消防用電為二級負荷。采用低壓計量方式用電，變電所位于本樓東側(cè)，配電間設于地下一層東側(cè)。配電間內(nèi)設低壓配電柜BGMBGMBGL為本樓配電。配電間預留SC150套管六根，電源為低壓進線，進線電纜沿套管引入后，由AA柜引至單元配電箱。根據(jù)住宅設計規(guī)范及建設單位要求，～6KW計算。本工程低壓電力電纜為YJV1KV，穿套管敷設；導線一般采用聚乙烯銅線BV500V，導線穿SC暗敷設，消防用電設備配線暗管保護層厚度≥3cm，明敷時鋼管涂防火漆保護，地下車庫耐火極限不小于1h。一、配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設備控制箱安裝。施工程序配電箱安裝絕緣檢測驗收明、暗裝配電箱落地式配電箱施工準備配電箱檢查驗收彈線定位施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要，材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術交底。箱體檢查驗收安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照施工設計說明進行檢查，以滿足設計規(guī)范要求。彈線定位根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。明裝配電箱的安裝1) 在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。2) 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預埋。根據(jù)施工圖所示安裝位置安裝高度及箱體外形尺寸，準確找出絕緣膨脹管或膨脹螺栓的位置,用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓脹管相適應，孔洞應垂直于墻面。將絕緣膨脹管或膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。3) 配電箱帶有器件的鐵制盤面和裝有器件的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的專用鍍鋅銅軟編織帶接地。PE線不允許利用盒、箱體串接，必須直接與接地端子進行連接。4) 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。保護地線壓接在明顯的地方。5) 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子(有壓接板者除外)。多股線搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。同一端子上導線連接不多于2根。6) 配電箱上開關、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。7) 安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。暗裝配電箱的安裝對暗裝的配電箱應及時協(xié)調(diào)土建專業(yè)做好箱體的預埋工作。先將空箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。在混凝土結(jié)構施工時，暗埋配電箱箱體不一定能到達現(xiàn)場，這時做好木質(zhì)配電箱箱體的預埋工作很重要，預埋時一定注意箱體內(nèi)進行封堵，防止混凝土進入箱內(nèi)，等結(jié)構模板拆除后，及時清除封堵物，隨時備用；木質(zhì)配電箱箱體的尺寸應比原配電箱的尺寸稍大，以滿足以后配電箱安裝時的箱體找平找正、固定牢固等要求。落地配電柜的安裝落地配電柜基礎槽鋼預埋鐵都應在土建班組澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)裝飾單位給出的基準引出。基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平尺檢查，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電柜固定在基礎槽鋼上，然后將配電柜找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。安裝在泵房內(nèi)的配電柜為保護電氣設備，宜在地面砌筑高為200mm的混凝土基礎。絕緣測定1) 配電箱(柜)在進行受電和送電前，用1000V、500V兆歐表對干線、支線線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。2) 安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。3) 電氣設備、器件和非金屬部件的接地(接零)導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。4) 配電箱箱面安裝后，應做好箱面的保護工作，避免墻面裝飾時對箱面的污染，保證箱面的清潔。二、電纜橋架安裝本工程電纜橋架全部采用鋼制槽式橋架。 橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。 橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳ＷC施工和交付使用后檢查、維護的空間。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離。()。 橋架宜與建筑物坡度一致，在有弧度的建筑物轉(zhuǎn)角處，其圓弧宜與建筑物一致。 按橋架承受均布載荷時相對撓度不大于1／200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計算、確定支吊架間距。 在直線段和非直線段連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應增設支吊架. 支吊架安裝應保證達到橋架水平和垂直允許偏差要求. 橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內(nèi)側(cè)，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。 橋架應平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。 鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在交接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。 橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連接?；蚴菇K端與PE干線相連接。1 電纜橋架安裝必須認真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。1 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，應符合設計要求和相應規(guī)范規(guī)定。1 當設計無要求時，～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。1 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。三、電氣配管及管內(nèi)穿線預制加工1) 鋼管彎管：管徑為20mm及以下時用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。2) 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3) 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4) 固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定：現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨裝飾單位澆灌混凝土施工同時完成。5) 管路連接：①、 管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。鍍鋅鋼管采用電氣專用接地卡，接地線采用4mm2軟銅線，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼管，不得套管熔焊連接。②、 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時每45m；有一個彎時30m加一接線盒；有二個彎時20m加一接線盒；有三個彎時12m加一接線盒。③、 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，