【正文】 253mm、圓鋼支架φ6mm。1) 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑10倍。3) 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并如實(shí)填寫隱蔽工程驗收記錄。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90176。1) 暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)于潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。②、 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時每45m；有一個彎時30m加一接線盒；有二個彎時20m加一接線盒；有三個彎時12m加一接線盒。5) 管路連接：①、 管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。4) 固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。1 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。1 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定?；蚴菇K端與PE干線相連接。在交接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。測量偏差的部位是底部。 在直線段和非直線段連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應(yīng)增設(shè)支吊架. 支吊架安裝應(yīng)保證達(dá)到橋架水平和垂直允許偏差要求. 橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。 橋架宜與建筑物坡度一致，在有弧度的建筑物轉(zhuǎn)角處，其圓弧宜與建筑物一致。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離。 橋架的彎通應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。4) 配電箱箱面安裝后，應(yīng)做好箱面的保護(hù)工作，避免墻面裝飾時對箱面的污染，保證箱面的清潔。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。2) 安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。安裝在泵房內(nèi)的配電柜為保護(hù)電氣設(shè)備，宜在地面砌筑高為200mm的混凝土基礎(chǔ)。基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。在混凝土結(jié)構(gòu)施工時，暗埋配電箱箱體不一定能到達(dá)現(xiàn)場，這時做好木質(zhì)配電箱箱體的預(yù)埋工作很重要，預(yù)埋時一定注意箱體內(nèi)進(jìn)行封堵，防止混凝土進(jìn)入箱內(nèi)，等結(jié)構(gòu)模板拆除后，及時清除封堵物，隨時備用；木質(zhì)配電箱箱體的尺寸應(yīng)比原配電箱的尺寸稍大，以滿足以后配電箱安裝時的箱體找平找正、固定牢固等要求。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。暗裝配電箱的安裝對暗裝的配電箱應(yīng)及時協(xié)調(diào)土建專業(yè)做好箱體的預(yù)埋工作。6) 配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。保護(hù)地線壓接在明顯的地方。4) 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。3) 配電箱帶有器件的鐵制盤面和裝有器件的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的專用鍍鋅銅軟編織帶接地。根據(jù)施工圖所示安裝位置安裝高度及箱體外形尺寸，準(zhǔn)確找出絕緣膨脹管或膨脹螺栓的位置,用沖擊鉆在固定點(diǎn)鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓脹管相適應(yīng)，孔洞應(yīng)垂直于墻面。明裝配電箱的安裝1) 在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。箱體檢查驗收安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照施工設(shè)計說明進(jìn)行檢查，以滿足設(shè)計規(guī)范要求。一、配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設(shè)備控制箱安裝。根據(jù)住宅設(shè)計規(guī)范及建設(shè)單位要求，～6KW計算。配電間內(nèi)設(shè)低壓配電柜BGMBGMBGL為本樓配電。第二節(jié) 電氣工程本工程住宅用電為三級負(fù)荷，地下車庫應(yīng)急照明及消防用電為二級負(fù)荷。同時不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。對因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進(jìn)行補(bǔ)修，作好保溫檢查、驗收記錄。e、 安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實(shí)，填縫整齊一致，縱向縫錯開的要求。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實(shí)不露。b、 閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。②、 為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，材料可選用橡膠板或石棉板 ，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，避免現(xiàn)場試做，浪費(fèi)物料且不能保證質(zhì)量。1) 保溫的施工程序施工準(zhǔn)備防腐質(zhì)量復(fù)核材料準(zhǔn)備預(yù)制下料保溫防護(hù)檢查記錄刷標(biāo)示漆保溫工序?qū)匐[蔽工作，在管路已試壓合格，有關(guān)書面檢測記錄完成后才能開始。并用自來水進(jìn)行沖洗后。給水系統(tǒng)消毒給水系統(tǒng)在沖洗結(jié)束后進(jìn)行消毒。直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4) 管道排水管接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。3) 沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。2) 沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。管道沖洗1) 在管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格后，就用潔凈的自來水進(jìn)行沖洗。將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。5) 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。4) 將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。3) 將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥及可能因水壓試驗被損壞的玻璃管溫度計等有關(guān)儀表從管道上拆卸下來，裝上臨時短管或堵頭。管件無損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢固，管道無松動。2) 管道水壓試壓前根據(jù)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進(jìn)行檢查。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收。㈣、地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5 mm；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入堵塞排水管；地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。掛裝散熱器的安裝高度按設(shè)計要求安裝。 每組散熱器按設(shè)計要求設(shè)置恒溫控制閥，截止閥和自動跑風(fēng)。 散熱器組對，應(yīng)在組對架上進(jìn)行作業(yè)，保持外觀清潔和不損傷表面涂料。㈢、鋼制散熱器安裝工藝 散熱器必須有產(chǎn)品合格證，并在組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。泵和管路的連接，應(yīng)自然緊密，不得強(qiáng)迫連接。水泵安裝預(yù)埋地腳螺栓的位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，基礎(chǔ)面平整。2) 壓力開關(guān)應(yīng)垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。噴淋系統(tǒng)組件安裝噴淋系統(tǒng)組件主要有：閥門、壓力開關(guān)、水流指示器、水位計等，均為系統(tǒng)的重要控制組成部分，安裝時小心按要求施工。2) 上噴頭可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對于其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴頭。噴淋頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。3) 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。消防箱安裝1) ，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。8) 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。7) 大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。5) 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。2) 閥門安裝的位置除按施工圖注明的尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。㈡、消防系統(tǒng)附件安裝閥門安裝1) 安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢查是否有泄漏。焊縫表面的焊渣焊接完后及時清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。緊固后的螺栓。穿入螺栓時，螺紋上涂潤滑脂，螺母宜位于法蘭同側(cè)；緊固螺栓時，應(yīng)根據(jù)螺栓直徑選用扳手規(guī)格，十字交叉地分2～3次擰緊，使各個螺栓松緊度適當(dāng)。再找正一次，四點(diǎn)固定后焊接。法蘭內(nèi)焊縫處。④、 法蘭安裝時，其密封面宜垂直于管道中心線，且找正同心。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后再繼續(xù)施焊。②、 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面沒存在裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點(diǎn)固時，保持焊接施工區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊接坡口形式如下圖所示。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。 鋼管焊接連接1) 坡口加工及清理鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。6) 底層出戶管按設(shè)計及規(guī)范要求須做加強(qiáng)防腐，安裝前可先集中預(yù)制，做第一道防腐時，管段兩端宜預(yù)留50～100mm接口長度，待法蘭安裝完及鋼管水壓試驗合格后補(bǔ)刷。5) 緊固后的兩法蘭密封面。4) 根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用連接螺栓。3) 用寬座角尺在法蘭密封面與管內(nèi)壁間找正直角，找正時先在一側(cè)點(diǎn)焊，精測找正后，在另一側(cè)點(diǎn)焊固定，轉(zhuǎn)90176。2) 法蘭密封面的內(nèi)、外均需連續(xù)施焊。178。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用力于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造，也可采用其他材質(zhì)。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。4) 卡箍為環(huán)形管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進(jìn)入兩管道的槽口中。⑤、 連接管端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起、在槽之間對準(zhǔn)襯墊中心。使用一薄層硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。見下圖：②、 檢查管端：管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊防漏密封。2) 系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，維修簡單；減少震動，降低噪聲；便于系統(tǒng)或設(shè)備拆裝；系統(tǒng)調(diào)整方便。溝槽連接件主要由卡箍、墊圈、螺栓、螺母、溝槽組成。178。4) 根據(jù)配裝管件的管徑選用適當(dāng)?shù)墓茔Q，見下表：名稱規(guī)格適用范圍（左為公稱直徑，右為英制對照）管鉗12”15～201/2”～3/4”14”20～253/4”～1”18”32～5011/4～2”24”50～802”～3”38”80～1003”～4”5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①、 DN50以下的管道與閥門連接絲扣連接，如需法蘭連接，采用絲扣式法蘭安裝，法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，上端的螺栓桿露出螺母長度一致，且不超過螺體直徑1/2。3) 用套絲機(jī)斷管，應(yīng)將管材放入機(jī)械上，對準(zhǔn)劃線并卡牢進(jìn)行斷管。 鍍鋅鋼管絲扣連接1) 首先核實(shí)現(xiàn)場原有洞口，根據(jù)實(shí)際情況，復(fù)核尺寸、座標(biāo)等是否正確。⑦、 管道調(diào)直和彎曲時應(yīng)用熱空氣加熱，最高加熱溫度為1400C，并且嚴(yán)禁用明火加熱。在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。④、 在熱熔插接和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。當(dāng)施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將材料在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。8) 與金屬管連接采用帶金屬嵌件的聚乙烯管件過渡，與閥門配件采用絲扣連接，連接閥門、金屬配件時，彎頭三通應(yīng)有固定支座，牢固地固定在墻中。6) 熱熔連接：在管材和管件規(guī)定的插接時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5秒以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。加熱時間必須滿足規(guī)范的規(guī)定。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管材與管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，使符合規(guī)范要求。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀，或用圓銼刀消除管口倒角；當(dāng)管徑≤63mm管材切割時，可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。其操作步驟如下：1) 先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（260