【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 陷。工字鋼與連接件的安裝孔，本須用磁力鉆打孔，安裝時(shí)，其平直度、跨度必須符合規(guī)范要求，工字鋼軌與連接件的螺栓采用高強(qiáng)度螺栓，在 工字鋼下部斜面處，需裝斜墊片。 主梁安裝 懸掛起重設(shè)備吊裝：先安裝大車(chē)行走裝置，用兩個(gè)五噸手拉葫蘆平衡起吊大車(chē)車(chē)梁，距地面一米高度安裝小車(chē)與電葫蘆，保證大車(chē)、小車(chē)輪緣與軌道翼緣邊緣之間每邊要有 35mm 間隙，把大車(chē)車(chē)梁吊裝到位，所有螺栓都要緊固。 電器設(shè)備接線(xiàn) （ 1）軟電纜安裝：其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻，移動(dòng)段的長(zhǎng)度應(yīng)比起重機(jī)移動(dòng)距離長(zhǎng)，并加裝牽引繩，牽引繩長(zhǎng)度應(yīng)小于軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度，軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠卡固，電纜不得有扭絞，滑動(dòng)吊卡卡距均勻，卡固牢 固，不損傷電纜。 （ 2）滑接線(xiàn)安裝：支架安裝應(yīng)平整牢固，且在同一水平面上，起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器與滑接線(xiàn)末端的距離不得小于 200mm，終端支架與滑接線(xiàn)末端的距離不應(yīng)大于 800mm；滑接器支架應(yīng)固定牢固，沿滑接線(xiàn)全長(zhǎng)可靠的接觸，自由無(wú)阻的滑動(dòng)。 （ 3）根據(jù)電氣原理及接線(xiàn)圖要求，將相應(yīng)回路的導(dǎo)線(xiàn)校正，測(cè)試絕緣合格后，綁扎成束，在端部做標(biāo)記，搪錫后連接。 （ 4）天車(chē)軌道接地采用 40 4 鍍鋅扁鐵，電阻值應(yīng)小于 4 歐姆。 車(chē)擋及限位的制作安裝 懸掛起重設(shè)備的車(chē)擋做法執(zhí)行 87SG359（三） P 10。 試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收 （ 1）試車(chē)時(shí)在無(wú)荷載的情況下接通電源，開(kāi)動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、安全可靠方可使用。 （ 2）按 25％、 50％、 75％、 100％荷載進(jìn)行試運(yùn)行，在正常情況下，進(jìn)行 125％負(fù)荷靜載試驗(yàn)，無(wú)異常情況可進(jìn)行交工驗(yàn)收。 （三）動(dòng)力儀表安裝 （一） 自控儀表安裝施工方案： 、預(yù)埋： 在土建施工時(shí)，要配合土建預(yù)埋電纜保護(hù)管、電線(xiàn)管等，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙一次預(yù)埋到位。預(yù)留管路、橋架的過(guò)墻、板洞，要求位置正確無(wú)誤。 ： ⑴電纜溝支架施工：檢查電纜溝。電纜溝應(yīng)平整， 不得傾斜，電纜支架焊接每隔一米一只，焊接完畢清除焊渣，刷防腐油 2 道。 ⑵電纜橋架敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)高及走向敷設(shè)電纜橋架。由于電纜橋架敷設(shè)于氧化池上，水平距離較長(zhǎng)，用水平儀打點(diǎn)來(lái)保證橋架的平整。橋架本身應(yīng)平整，無(wú)毛刺，連接采用螺栓連接固定，且螺母應(yīng)在橋架外側(cè)。橋架轉(zhuǎn)彎時(shí)，其半徑應(yīng)大于槽內(nèi)最粗電纜外徑的 10 倍。電纜由橋架直接引出時(shí)，應(yīng)用機(jī)械開(kāi)孔，并設(shè)護(hù)圈保護(hù)電纜。 ⑶電纜保護(hù)管敷設(shè)：電纜保護(hù)管內(nèi)面清潔，無(wú)毛刺，管口光滑，埋地保護(hù)管防腐齊全，保護(hù)管彎曲半徑大于電纜外徑 10 倍，且彎曲處無(wú)裂縫、凹陷。當(dāng)保護(hù)管長(zhǎng)度大于 30米或彎曲總角度大于 270176。時(shí)，應(yīng)加設(shè)中間接線(xiàn)盒。保護(hù)管明設(shè)時(shí)， D≤ 50mm 時(shí)應(yīng)采用螺紋連接。管路連接后，應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間采用噴塑金屬軟管連接，并做防水彎，進(jìn)入箱盒時(shí)，管頭應(yīng)設(shè)鎖緊螺母。保護(hù)管進(jìn)入室內(nèi)時(shí)應(yīng)用法蘭加油麻密封。 ： ⑴儀表供電設(shè)備：安裝前首先檢查設(shè)備外觀(guān)、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部元件、開(kāi)關(guān)、觸點(diǎn)等應(yīng)動(dòng)作靈活可靠。各類(lèi)接線(xiàn)牢固，絕緣良好，電壓輸出、熔斷器及備用電源切換時(shí)間應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)要求。 設(shè)備的電纜編號(hào)、用途等標(biāo)志齊全，各帶電 體之間電氣距離應(yīng)大于 4mm。設(shè)備接地良好，穩(wěn)壓器、整流器開(kāi)通前，應(yīng)檢查其輸出電壓波動(dòng)范圍。不間斷電源應(yīng)檢查切換裝置的可靠性及切換時(shí)間。設(shè)備與各回路的絕緣電阻應(yīng)大于 5MΩ。送電前，系統(tǒng)所有開(kāi)關(guān)均應(yīng)在“關(guān)斷”（ OFF）位置。 ⑵儀表箱、臺(tái)的安裝： 各箱、盤(pán)、臺(tái)安裝位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。盤(pán)柜與基礎(chǔ)連接緊密，緊固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓。 箱盤(pán)基礎(chǔ)型鋼尺寸應(yīng)與箱、盤(pán)相符，其直線(xiàn)度、水平度偏差為1/1000，且最大為 5mm。單獨(dú)安裝的箱、臺(tái)垂直度偏差為 ，水平偏差為 1/1000。 PLC 的安裝要求參見(jiàn) 上述要求進(jìn)行。 ： ⑴儀表管路敷設(shè)： 儀表管路應(yīng)敷設(shè)于安全、不易受損，機(jī)械振動(dòng)小的地方。管路埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做防腐處理。管路敷設(shè)前，應(yīng)首先進(jìn)行吹掃。在滿(mǎn)足測(cè)量需要的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。在敷設(shè)水平管路時(shí)應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)有 1:101:100坡度，保證能排除氣體或液體，管子彎曲應(yīng)采用冷彎，彎曲后，管子無(wú)裂紋及凹陷。儀表管路敷設(shè)完畢后，必須無(wú)漏焊、 堵塞或錯(cuò)接，管路試壓宜采用液壓。 ⑵取源部件安裝： 取源部件有溫度、壓力、流量、液位及分析取源部件。取源部件應(yīng)在工藝、設(shè)備、管道安裝的同時(shí)進(jìn)行。測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔 、焊接工作應(yīng)在管道防腐、吹掃及試壓前完成。閥門(mén)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)試壓合格后才能安裝。各取源部件的安裝應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 ⑶儀表安裝： 儀表安裝前應(yīng)對(duì)儀表進(jìn)行單體調(diào)校。 儀表安裝位置，高度應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。儀表支架采用∠ 30 3 角鋼現(xiàn)場(chǎng)制做，并將其牢固安裝在設(shè)計(jì)位置上。安裝用全部緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。 電磁流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)采取如下措施：①流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并可靠接地；②在垂直管路上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道正上方和正下方位置；③ 半徑大于 300mm時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用支架固定；④周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，流量計(jì)應(yīng)設(shè)電磁屏蔽裝置。 ： 線(xiàn)路敷設(shè)前，應(yīng)做外觀(guān)及導(dǎo)通檢查，并用 500V 搖表測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)大于 5MΩ，線(xiàn)路敷設(shè)路徑應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。 直埋電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)并排放置，當(dāng)強(qiáng)弱電電纜同溝敷設(shè)時(shí)，兩者之間應(yīng)設(shè)機(jī)械隔離帶，應(yīng)留有足有的寬度。電纜根數(shù)在兩條以下時(shí)，溝底寬度為 400mm，每增加一條加寬 100mm，電纜上下 200mm內(nèi)應(yīng)敷砂，上層鋪蓋板填土。電纜應(yīng)排列整齊，無(wú)重疊，擰扭現(xiàn)象。電纜彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的 10倍。 安裝與調(diào)試 （ 1） 設(shè)備安裝 控制中心設(shè)備的安裝要根據(jù)圖紙及設(shè)備廠(chǎng)家的要求布置。馬賽克屏的布置應(yīng)與計(jì)算機(jī)設(shè)備協(xié)調(diào)。計(jì)算機(jī)與打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、 PLC分控站等通訊網(wǎng)絡(luò)連接正確。控制中心的設(shè)備安裝原則為美觀(guān)、簡(jiǎn)潔、協(xié)調(diào)。 （ 2）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在廠(chǎng)方專(zhuān)家指導(dǎo)下進(jìn)行。 1） 調(diào)試前的檢查。系統(tǒng)調(diào)試前，要進(jìn)行環(huán)境、導(dǎo)線(xiàn)絕緣電阻、供電系統(tǒng)檢查。環(huán)境檢查主要檢查控制中心、現(xiàn)場(chǎng)控制站的空氣溫度、濕度、室內(nèi)照明等是否滿(mǎn)足系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的要求。導(dǎo)線(xiàn)絕緣電阻的檢查方法是把導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)備斷開(kāi)，用 500V 兆歐表測(cè)量絕緣電阻。具體要求是：信號(hào)線(xiàn) 路絕緣≧ 2MΩ，系統(tǒng)電源帶電部分與外殼的絕緣≧ 5M Ω。供電檢查首先要檢查供電系統(tǒng)，包括 UPS 的檢查；再就是供電單元的檢查，包括熔斷管容量的檢查和負(fù)載性能試驗(yàn)。 2） 調(diào)試的方法。本系統(tǒng)用覆蓋方法進(jìn)行調(diào)試。 硬件調(diào)試項(xiàng)目覆蓋：將所有單元、臺(tái)件分類(lèi)制定調(diào)試表格，將具體的檢查、確認(rèn)、測(cè)量所要求的正確狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和允許誤差填好。調(diào)試時(shí)按表格次序逐一檢查、測(cè)量，并填入實(shí)際結(jié)果狀態(tài)和數(shù)據(jù)。 軟件調(diào)試覆蓋：計(jì)算機(jī)軟件已經(jīng)過(guò)制造廠(chǎng)測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作主要是檢查使用系統(tǒng)軟件。對(duì)相應(yīng)軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性測(cè)試和功能測(cè)試，其主要內(nèi)容有： 根據(jù) 設(shè)計(jì)和說(shuō)明書(shū)對(duì)系統(tǒng)基本功能逐項(xiàng)試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)組態(tài)數(shù)據(jù)表或規(guī)格書(shū)對(duì)程序和模塊的組態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)，修改完善。 利用功能畫(huà)面、窗口、菜單等設(shè)計(jì)程序圖，通過(guò)冷態(tài)調(diào)試對(duì)應(yīng)用程序進(jìn)行試驗(yàn) 在系統(tǒng)調(diào)試中進(jìn)行參數(shù)給定、程序啟動(dòng)和投入過(guò)程控制。 單回路調(diào)試：根據(jù)回路接線(xiàn)圖，將輸入輸出信號(hào)按模擬量輸入、輸出；數(shù)字量輸入輸出和毫伏、伏、毫安、脈沖、接點(diǎn)等類(lèi)型分類(lèi)，并按其范圍和特點(diǎn)分成調(diào)試組，排出調(diào)試順序。 無(wú)論一個(gè)回路的調(diào)試分幾部分完成，每完成一部分即用色筆在回路圖上對(duì)已調(diào)試的線(xiàn)路和單元作上標(biāo)記。標(biāo)記布滿(mǎn)，則表示該回路調(diào)試覆蓋完 畢，簡(jiǎn)單清晰。同時(shí)要做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄，要點(diǎn)是： ①輸入信號(hào)從回路的起點(diǎn)開(kāi)始，輸出信號(hào)到回路的終端元件。要注意回路的分支、指示、記錄、報(bào)警等回路都可同時(shí)試驗(yàn)。 ②每個(gè)回路調(diào)試前再測(cè)試核對(duì)一次線(xiàn)路，正確無(wú)誤后通電。調(diào)試完畢后，在現(xiàn)場(chǎng)掛牌投入運(yùn)行，并及時(shí)向建設(shè)單位交接。 連鎖回路調(diào)試覆蓋：利用設(shè)計(jì)提供的信號(hào)連鎖邏輯圖將線(xiàn)路圖整理成邏輯測(cè)試圖，對(duì)連鎖系統(tǒng)進(jìn)行邏輯功能測(cè)試。其要點(diǎn)為測(cè)試前核對(duì)邏輯圖。邏輯“ 1”和“ 0”的條件結(jié)果需雙重測(cè)試。在邏輯圖上做標(biāo)記。不遺漏設(shè)計(jì)需要的邏輯功能，也不能出現(xiàn)多的邏輯功能。 程序控制系統(tǒng)調(diào)試覆蓋：按程序表逐步測(cè)試。對(duì)每一步的進(jìn)行條件、各元件狀態(tài)、程序時(shí)間全面檢查、試驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)編程儀表應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)在廠(chǎng)家專(zhuān)家指導(dǎo)下現(xiàn)場(chǎng)編程確定各項(xiàng)參數(shù)。 在每一階段調(diào)試，都應(yīng)有詳細(xì)調(diào)試記錄。 （二） 動(dòng)力安裝施工方案。 ： 暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管采用電焊焊接，焊口不得有裂縫。管口應(yīng)打掃毛刺，穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)加護(hù)口，所有管口應(yīng)套絲，電氣 管道始端終端應(yīng)焊有 M10 25 鍍鋅螺栓一個(gè)，所有鋼管應(yīng)用Φ 6 的圓鋼用電焊連接成一體，并與接地線(xiàn)連接在一起。采用管箍連接管路時(shí)，應(yīng)加焊跨線(xiàn)。管子的彎曲半徑應(yīng)大于等 于 10D，彎扁度≤ 。 ： ⑴接地極：接地極用鍍鋅∠ 50 50 5 角鋼一端作成尖角加工而成，長(zhǎng) 打入地下，接地極頂部距地坪 ，接地極之間應(yīng)用鍍鋅 40 4 的扁鋼連接。連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上，連接處要四面全焊滿(mǎn)，焊后除藥皮涂瀝青漆。扁鋼與扁鋼連接處用電焊焊接，連接長(zhǎng)度不小于扁鋼長(zhǎng)度的 2倍，焊后清除藥皮涂瀝青漆。 ⑵接地母線(xiàn)敷設(shè)：本工程配電間及送水泵房設(shè)有接地母線(xiàn)。室內(nèi)接地母線(xiàn)采用 40 4 鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，支架間距不大于1000mm，轉(zhuǎn)彎處支架間距為 300mm，過(guò)門(mén) 處應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。接地線(xiàn)連接處采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的 2 倍，敷設(shè)高度+300mm。扁鋼彎曲：立彎采用熱煨，彎曲半徑不小于扁鋼寬度的 倍。室內(nèi)所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接。接地線(xiàn)應(yīng)涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出 20mm的寬度不涂漆。接地線(xiàn)應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線(xiàn)段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。 ⑶變壓器接地：所有變壓器的中性點(diǎn)應(yīng)用 40 4 扁鋼連接變壓器外殼一同接地。 ： ⑴高壓柜、低壓柜及其它控制臺(tái)都應(yīng)制做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)由 10槽鋼制作。 ⑵槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成 框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并接地可靠。 ⑶水平度允許偏差 1‰，全長(zhǎng)不直度 5mm。 ⑷所有基礎(chǔ)刷防腐漆兩道，顏色呈灰色。 ⑸安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與樓板之間的縫隙用水泥沙漿填死。 4. 變壓器安裝： (1)設(shè)備點(diǎn)件檢查 1）由安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并記錄。按照設(shè)備清單、施工圖及設(shè)備技術(shù)文件，核對(duì)變壓器本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，外觀(guān)檢查無(wú)損傷及變形，油漆完好無(wú)損傷。 2）變壓器油箱應(yīng)不漏油，油標(biāo)處油面應(yīng)正常；絕緣瓷件應(yīng)無(wú)損傷、缺陷。 (2)變壓器的二次搬運(yùn)與穩(wěn)裝 1）由起重工作業(yè)，用 8 噸吊車(chē) 5 噸倒鏈配合吊裝，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在吊鉤上，上盤(pán)的吊環(huán)僅做吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng) 情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器的重心以下，以防傾斜，傾斜角不得超過(guò) 15 度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。 2）變壓器就位可用吊車(chē)直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。就位時(shí)應(yīng)注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許偏差為 177。 25mm。 (3)交接試驗(yàn) 交接試驗(yàn)內(nèi)容如下：測(cè)量線(xiàn)圈連同套管一起的直流電組、絕緣電阻并做交流耐壓試驗(yàn)；檢查所有分接頭的變壓比；檢查三相變壓器的接線(xiàn)組別。 (4)變壓器送電前的檢查 由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。檢查內(nèi)容如下：各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求；變壓器應(yīng)清理擦拭干凈，頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)缺損；變壓器一、二次引線(xiàn)相位正確，絕緣良好；接地線(xiàn)良好，電壓切換裝置放置正常電壓檔位；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 正常。 (5)變壓器送電試運(yùn)行驗(yàn)收 1）送電試運(yùn)行：變壓器第一次投入時(shí)可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般由高壓側(cè)投入；變壓器第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 10分鐘，無(wú)異常情況；變壓器應(yīng)進(jìn)行三至五次全壓合閘，并無(wú)異常情況。變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一二次電壓、溫度，并做好詳細(xì)記錄；變壓器空載運(yùn)行 24 小時(shí)，無(wú)異常情況方可投入負(fù)荷運(yùn)行。 2）驗(yàn)收：變壓器開(kāi)始帶電起 24 小時(shí)無(wú)異常情況應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)；驗(yàn)收時(shí)應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計(jì)證明；產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單 、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件；安裝檢查及調(diào)整記錄。 (1)支架制作安裝、絕緣子安裝：量出各段母線(xiàn)加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及固定件安裝位置；絕緣子安裝前要搖測(cè)絕緣電阻，阻值大于 1 兆歐為合格。 (2)母線(xiàn)的加工與安裝：調(diào)直必須用木錘，切斷可用手鋸，不得用氣割切斷；扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不得小于 125mm；母線(xiàn)與設(shè)備的連接端進(jìn)行鉆孔，鉆孔后必須用鋼銼將接觸面橫向推平，露出新茬，然后進(jìn)行接觸面的涮錫處理；母線(xiàn)的安裝應(yīng)平整美觀(guān)，水