【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 全技術(shù)交底的要求檢查后背的安全性。后背土體穩(wěn)定；材料合格；后背與管堵平行；后背、管堵與支撐柱垂直；支撐柱有托木。 開(kāi)始升壓時(shí)，對(duì)兩端蓋堵及后背應(yīng)特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停泵處理。 水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。 管道試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。升壓或降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)管堵、后背異常，必須卸壓后再進(jìn)行修整。 放水沖洗前與管理單位聯(lián)系。放水口處應(yīng)設(shè)圍欄，專人看管 ，夜間設(shè)照明燈具等。放水前，應(yīng)仔細(xì)檢查放水路線，保證安全、暢通。 5210 回填 水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行回填施工。 還土前對(duì)所還土壤進(jìn)行試驗(yàn)，求出最優(yōu)含水量和最大干密度。 回填土料的要求：槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機(jī)物，大于50mm 的磚、石等硬塊。砂石基礎(chǔ)以上采用開(kāi)挖出的粘性土回填。挖出的渣土和腐植土等非適宜材料，嚴(yán)禁用于回填。 槽底如有積水，應(yīng)先排除，不得在水中填土。 木夯或蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，虛鋪厚度 20～ 25cm。井室溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過(guò) 30厘米，非同 時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段的搭接處，不得形成陡坡，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的 2 倍。回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 5211 回填安全防護(hù)措施 向槽內(nèi)卸土?xí)r，槽邊必須設(shè)橫木擋掩，待槽下人員撤至安全位置后方可倒土。倒土?xí)r應(yīng)穩(wěn)傾緩倒，嚴(yán)禁散把倒土。 人工打夯時(shí)應(yīng)精神集中，兩人打夯時(shí)應(yīng)相互呼應(yīng)，動(dòng)作一致，用力均勻。 17 使用電夯時(shí)，必須由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，并經(jīng)試夯確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 蛙式夯手把上的開(kāi)關(guān)按鈕應(yīng)靈敏可靠，手把應(yīng)纏裹絕緣膠布后套橡膠管。蛙式夯應(yīng) 由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機(jī)牽線，不得強(qiáng)力拉電線。電線絞纏時(shí)必須停止操作。嚴(yán)禁夯機(jī)砸線。嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)行時(shí)隔夯扔線。轉(zhuǎn)向或倒線有困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)。清除夯盤內(nèi)的土塊、雜物時(shí)必須停機(jī)，嚴(yán)禁在夯運(yùn)轉(zhuǎn)中清掏。人工抬、移動(dòng)夯時(shí)必須切斷電源。 作業(yè)后必須拉閘斷電，盤好電線，把夯放在無(wú)水的地方，并蓋好。 回填溝槽時(shí)，管兩側(cè)應(yīng)分層對(duì)稱回填，兩側(cè)高差不得大于 30cm。 5212 工藝流程及施工斷面圖 開(kāi)槽施工 工藝流程見(jiàn)附圖 六 ；施工斷面圖見(jiàn)附圖 七 。 53 拉管施 工 本工程拉管施工共三處。穿越北苑路拉管管材為 DN450PE 管，長(zhǎng)度 米；穿越五環(huán)路拉管管材為 DN560PE管，長(zhǎng)度 83 米；穿越北湖渠西路東側(cè)排水溝拉管管材為 DN450PE管，長(zhǎng)度 18米。在拉管施工中將本著保證道路的暢通、不影響社會(huì)交通和臨近單位的原則來(lái)組織施工。 拉管施工為非開(kāi)挖施工，采用水平鉆機(jī)鉆孔牽引管道的施工方法。水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法，它的主要特點(diǎn)是，可根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的鋪管線路驅(qū)動(dòng)裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預(yù)定的方向直達(dá)目的地，然后卸下鉆頭換 裝適當(dāng)尺寸和特殊類型的回程擴(kuò)大器，使之能夠在回拉鉆桿的同時(shí)將鉆孔擴(kuò)大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時(shí)返程牽回鉆孔入口處。 531 施工部署及計(jì)劃 根據(jù)本工程的環(huán)境特點(diǎn)，為合理地組織施工，經(jīng)過(guò)綜合分析，本工程進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題： 保證施工期間不影響交通的暢通。 施工中保證周邊環(huán)境安全，保證道路和其它交叉管線的正常使用。施工前要對(duì)現(xiàn)況管線進(jìn)行坑探，查明管線所屬單位及平面位置和高程，并在施工平面圖中明確表示。保證施工時(shí)不損傷管線。 具體施工安排 18 因?yàn)槊慷卫荛L(zhǎng)度都不太長(zhǎng)， 為導(dǎo)向施工提供了有利條件，計(jì)劃每段導(dǎo)向施工均在 1 天時(shí)間內(nèi)完成。 回?cái)U(kuò)成孔是拉管的重要工序，成孔的好壞直接影響拉管的成敗。 拉管施工作為最后一道工序，需要突出一個(gè)“快”字，因此需要不間斷施工。計(jì)劃 1 天時(shí)間完成一處拉管。 最后進(jìn)行管件安裝、水壓試驗(yàn)。 532 施工前準(zhǔn)備 進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備 ①施工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地層勘探，地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等?？刹捎貌橘Y料、開(kāi)挖和鉆探方法獲 取。 ②結(jié)合業(yè)主提供的資料，弄清施工區(qū)域范圍內(nèi)有無(wú)地下管線，并弄清地下管線的種類、數(shù)量、走向和高程，為設(shè)計(jì)鉆進(jìn)軌跡提供依據(jù)，以防施工時(shí)受損?？辈煸O(shè)計(jì)管道所穿越的位置是否有足夠的空間，以滿足鉆機(jī)固定位置和導(dǎo)向所需。 ③以鉆機(jī)路線的入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個(gè)工作井和接收井，便于鉆機(jī)入土開(kāi)鉆，并且作為泥漿的排放和收集點(diǎn)，若泥漿過(guò)多采用泥漿車外運(yùn)。 技術(shù)準(zhǔn)備 ①組織工程施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。 ②根據(jù)敷設(shè)管道的管徑尺寸，確定管道孔的擴(kuò)孔次數(shù)和每次回?cái)U(kuò)所使用的回?cái)U(kuò) 器的規(guī)格。 ③技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和施工區(qū)域范圍內(nèi)的管道、電纜等設(shè)施的資料，制定出模擬鉆進(jìn)路線圖，使操作人員能直觀地了解工程整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程。 主要設(shè)施設(shè)備 采用國(guó)產(chǎn) DDW210鋪管鉆機(jī)，有線制導(dǎo)導(dǎo)向儀。另配功率為 45KW 的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進(jìn)用泥漿；操縱臺(tái)全功能數(shù)字儀表顯示。鉆機(jī)整體性能優(yōu)越，效率更高，可靠性更好。 材料準(zhǔn)備 拉管施工前，確定材料提供廠家，組織材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)要做好存放、 19 保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 533 施工技術(shù)措施 拉管工作坑（接收坑）施 工 工作坑開(kāi)挖尺寸為長(zhǎng) 8ｍ寬 4ｍ，深度為 。鑒于工作坑挖深較大且距離道路很近，為避免對(duì)施工人員的安全和道路的穩(wěn)定造成影響，采取排樁支護(hù)方式對(duì)基坑側(cè)壁進(jìn)行支護(hù)。為保證豎井內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在豎井底部正前方設(shè)置泥漿池。工作坑內(nèi)泥漿池尺寸為（ 3ｍ長(zhǎng) ）。在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。 ①夯管工作坑及接受坑采用φ 219鋼管排樁，排樁間距 。 ②基坑豎向加設(shè) 30工字鋼橫梁，共設(shè)三道橫梁，第一道橫梁距集坑底部，橫梁間采用不小于 50mm厚的木板擋土。 ③排樁在基坑底部 的打入深度不小于 。 ④鋼管排樁采用鉆機(jī)鉆孔，孔徑 500mm，鋼管插入時(shí)與鉆孔同心，然后做臨時(shí)支撐固定。 ⑤鋼管排管支撐固定后，往鉆孔內(nèi)填碎石，填至基坑底部設(shè)計(jì)高程為止，隨時(shí)粒徑 ～ 。 ⑥三道橫梁距離基坑底部的高度依次為： 、 2m、 4m。 ⑦橫梁與鋼排管焊接牢固。 ⑧具體支護(hù)做法見(jiàn)附圖 八 。 工作坑附屬設(shè)施安裝 工作坑頂周圍地面上設(shè)置防雨棚與提升架和起重設(shè)備。為滿足工程施工需求，同時(shí)考慮文明施工和雨期施工的要求，井口周圍設(shè) 50cm 高 240mm 厚的磚砌防汛墻和安全護(hù)欄，防雨水倒灌入 井內(nèi)。 確定穿越距離和設(shè)計(jì)穿越線路 根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)和鉆機(jī)的實(shí)際情況，確定出拉管的距離，描繪出導(dǎo)向管的路線圖，以確定敷設(shè)管線的長(zhǎng)度、深度。 設(shè)備就位 在工作井內(nèi)架鉆機(jī)，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機(jī)錨固好，調(diào)整機(jī)頭以達(dá)到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開(kāi)鉆。 導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開(kāi)鉆前將探測(cè)儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并測(cè)試探頭反射信號(hào)是否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過(guò)給進(jìn) 20 和鉆進(jìn)過(guò)程直到接收井。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)所測(cè)獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路線 圖的偏差，再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)。 擴(kuò)孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的 ～ 倍。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。 泥漿護(hù)壁 鉆液配合比為：膨潤(rùn)土 20%，轉(zhuǎn)液寶 1%，水 75%， 20%膨潤(rùn)土重量的燒堿。在泥漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機(jī)在第二次擴(kuò)孔時(shí)一并注入，形成泥漿套。 回拉擴(kuò)孔鋪管，泥漿作用特別重要。孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔 中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。 本工程選用的 DDW210 型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、燒堿等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。 PE管道焊接（熱熔焊接） 熱熔對(duì)接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對(duì)接過(guò)程由熱熔對(duì)接焊機(jī)實(shí)現(xiàn)。 熱熔對(duì)接焊接一般分六個(gè)階段：裝夾校正階段、端頭刨平階段、加熱熔融階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。 對(duì)于聚乙烯塑料管道，其加熱熔融溫度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通常設(shè)定為 220℃，其溫度分布精度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 ①連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 ②熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 ③管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得 21 大于 3mm）。 ④熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 ⑤加熱板溫度適宜（ 220177。 10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好再等 10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。 ⑥迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，再按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件、連接件上不得施加任何外力。 ⑦卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 ⑧合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。 拉管 擴(kuò)孔完畢后，在管頭后接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，單管拉入孔中后，進(jìn)行管道的焊接。焊縫檢驗(yàn)合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完成，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，敷設(shè)工程即完成。 在拉管過(guò)程中，需嚴(yán)格控制焊接和檢測(cè)時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力。施工時(shí)，操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不 可生拉硬拽。 注漿 拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發(fā)生沉降、塌方等情況，應(yīng)對(duì)拉管孔內(nèi)進(jìn)行注漿，注漿材料為水泥砂漿。 注漿管塞入成孔內(nèi)后， 將成孔兩端封堵并在另一端預(yù)留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后，結(jié)束注漿。 水壓試驗(yàn) 按規(guī)范要求， PE 管應(yīng) 與 球墨鑄鐵管分開(kāi)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 PE 管水壓試驗(yàn)分預(yù)試驗(yàn)與主試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行 。 ① 預(yù)試驗(yàn)階段按如下步驟進(jìn)行 ： a、 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù) 60min。期間應(yīng)確保空氣不 22 進(jìn)入管道。 b、 緩慢地將管道內(nèi)水壓 升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)終止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 c、 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60min。當(dāng) 60min 后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng) 60min 后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 ② 主試驗(yàn)階段按如下步驟進(jìn)行 ： a、 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%～ 15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所 泄出的水量，設(shè)為⊿ V（ L）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量⊿ Vmax（ L）： ⊿ Vmax=⊿ P｛ 1/EW+di/enEp｝ 式中 V— 試壓管段總?cè)莘e ⊿ P— 降壓量 EW— 水的體積模量 Ep— 管材彈性模量 di— 管材內(nèi)徑 en— 管材公稱壁厚 當(dāng)⊿ V＞⊿ Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過(guò)量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的步驟 b 開(kāi)始重新試驗(yàn)。 b、 每隔 3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min。當(dāng) 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 c、 30min 內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀 察 60min。當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過(guò) ，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 d、 當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。 ④ 管道沖洗消毒 a、管道沖洗水速為 。放水口四周有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間設(shè)標(biāo)志燈。 b、放水時(shí)先開(kāi)出水閘門在開(kāi)來(lái)水閘門，做好排氣工作。 c、放水時(shí)間以排水量大于管道總體積的 3 倍，并以水質(zhì)澄清為度。 23 d、沖洗結(jié)束后，先關(guān)出水閘門，但不關(guān)死，留 2扣，待來(lái)水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。 e、沖洗結(jié)束后，管內(nèi)存