【文章內(nèi)容簡介】 10 教育班后總結(jié)，開展 “ 文明施工 ” 活動。 建立平面圖管理及安全文明施工責(zé)任制，規(guī)定責(zé)任區(qū)?，F(xiàn)場施工人員遵守各項(xiàng)法律、法規(guī)和甲方的管理規(guī)定，服裝統(tǒng)一、不打架、不酗酒，文明待人、文明施工。 施工現(xiàn)場封閉管理，設(shè)警衛(wèi)人員全天候巡查，并協(xié)助現(xiàn)場周邊地區(qū)做好保衛(wèi)工作。拆除區(qū)內(nèi)各道口、路口設(shè)明顯標(biāo)志，設(shè)專人看守，警示行人車輛注意安全。 機(jī)械拆除施工中要做到隨拆除隨灑水，盡量減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生。機(jī)械消音系統(tǒng)應(yīng)完好無損，降低噪音、機(jī)械設(shè)備停放位置適當(dāng)。材料碼放整齊，交通要道暢通干凈。 預(yù)留建筑和應(yīng)保護(hù)花草樹木制訂保護(hù)措施，并實(shí)施保護(hù)。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行《首都文明公約》，搞好精神文明建設(shè)。 ⑵ 防震、減少噪音措施 封閉施工現(xiàn)場，搭設(shè) 米高的硬質(zhì)圍擋。 除渣土的運(yùn)輸外，運(yùn)送物料的車輛盡量采用輕型汽車。運(yùn)送大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇不擾民的時(shí)間段，集中進(jìn)行。 施工作業(yè)期間，加大低噪音、低排放、高效率機(jī)械設(shè)備的投入，發(fā)揮機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢。派往施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前先進(jìn)行三級維護(hù)，使機(jī)械以優(yōu)良的狀態(tài)進(jìn)入現(xiàn)場施工，避免因機(jī)械的故障等造成的震動、排放而擾民。 合理安排作業(yè)時(shí)間， 道路破碎 施工主要安排在 夜 間 ， 白天挖運(yùn)廢棄破除料及施工垃圾 。 承擔(dān)夜間物料運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛，裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放，最大限度地減少噪聲。 進(jìn)入施工現(xiàn)場周邊地區(qū)的物料運(yùn)輸車輛嚴(yán)格限制車速，必須控制在 5km/h以內(nèi)，減少其震動。在施工現(xiàn)場配備噪音測量儀，執(zhí)行《建筑施工場界噪聲測量方法》，定期進(jìn)行測量，如有超過國家或地方噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)的立即停工，并進(jìn) 11 行整改。 恢復(fù) 工程 管線按設(shè)計(jì)規(guī)范要求回填且經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管道上方路基回填。路基回填采用 20cm4%水泥穩(wěn)定碎石 +20cm6%水泥穩(wěn)定碎石回填。 路面施工 按原有瀝青路面生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，待監(jiān)理單位確認(rèn)后施工。 土方 工程 管道開槽 開槽采用直接定線法進(jìn)行軸線定位和槽上口放線定位。管道 開挖為明開挖施工，利用控制導(dǎo)線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設(shè)出開挖線，并實(shí)測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊(duì)交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。 各施工段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面， 因在路上掘路寬度已定 為 ，根據(jù) 勘察知 ， 管線開槽不需進(jìn)行溝槽支護(hù) 。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化或土體不穩(wěn)定 等情況應(yīng)及時(shí)采 取措施 。 ，人工清底、修坡 在沒有現(xiàn)狀地下管線地段，采用機(jī)械挖土配合人工清底及修邊。如有現(xiàn)況地下管線的區(qū)段，使用物探及坑探的手段確定管線位置，在接近管線位置采用人工開挖。 在機(jī)械挖槽時(shí)，開挖到設(shè)計(jì)槽底時(shí)預(yù)留 20cm 左右土層，采用人工清底。并及時(shí)測量槽底高程和管中線。當(dāng)下步工序不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，溝槽應(yīng)留 20cm 左右的土層不挖，待下步工序施作時(shí)再挖。 在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時(shí)堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向 12 機(jī)械操作手和土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮，并應(yīng) 經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，用機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)避免超挖。 、槽底鑒定及處理 基槽開挖后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、開挖標(biāo)高、中心軸線等。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探并請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽。地基發(fā)現(xiàn)不良情況時(shí)，要進(jìn)行換填處理。換填處理必須按設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求進(jìn)行。 溝槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底高程 177。20 10 米 1 用水準(zhǔn)儀測量 2 中心每側(cè)寬度 不小于 700 2 掛中心代用尺量 每側(cè)各一點(diǎn) 3 溝槽邊坡 不小于 1： 2 用坡度尺檢查 每側(cè)各一點(diǎn) 溝槽的基礎(chǔ)處理 挖槽后約請?jiān)O(shè)計(jì)及勘探單位，對槽底進(jìn)行驗(yàn)收，如遇承載力不夠需處理的地基，由設(shè)計(jì)和地勘部門共同商定處理方案。 管道砂墊層施工 管道砂墊層 ： 材質(zhì)采用中粗砂，砂中所含石子粒徑不得大于 10mm，且含量不得大于 10%。 砂基回填 材質(zhì)采用中粗砂，砂中所含石子粒徑不得大于 10mm 且含量不得大于 10%。采用平板振動夯逐層夯實(shí)，每層 厚度不超過 20cm。 管道回填 溝槽經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方進(jìn)行回填，回填之前在管道內(nèi)部做十字支撐， 13 每隔 3 米一道，豎向預(yù)留 2%的拱度。溝槽回填土采用粘性土分層夯實(shí)，回填之前將槽內(nèi)的磚、石和木塊等雜物清理干凈，槽底不得有積水、淤泥。胸腔回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不超過 20cm，回填時(shí)嚴(yán)格控制虛鋪厚度，虛鋪厚度不超過 20cm，使用蛙式夯分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 95％，嚴(yán)禁使用壓路機(jī)碾壓。 其他部位的回填土應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊及大于 10cm 的硬土塊，并不得采用房渣土、粉 沙、淤泥、凍塊等雜物。 回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：胸腔回填土達(dá)到最佳密實(shí)度的 95%以上，管頂以上 50cm 內(nèi)回填土達(dá)到 85%以上，管頂 50cm 以上達(dá)到最佳密實(shí)度的 95%以上 。 井周回填 井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯，回填采用 9％灰土壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼 ， 密實(shí)度 ≥95% ～ 97%。 管道標(biāo)識帶 在胸腔及管頂上 50cm 回填完成后，在管頂 50cm 處，鋪設(shè)給水管道標(biāo)志帶。 管道工程 管道和橡膠圈運(yùn)輸及堆放 、裝卻及堆放 球墨鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過 程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。 管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。 起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置要在安全距離內(nèi)；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 下列規(guī)定： 14 貯存室內(nèi)溫度宜為 5～ 30℃，濕度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于 1m； 橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起； 在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。 管道的檢查 球墨鑄鐵管及管件規(guī)格、品種、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承口插口的內(nèi)外徑及管件兩邊造型規(guī)矩，并有出廠合格證。橡膠圈應(yīng)體型完整無氣泡、無重皮、表面光滑，無變型扭曲和裂紋現(xiàn) 象。檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。 橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件規(guī)定。管道在搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中，造成插口部分輕微變形，可采用液壓或機(jī)械的方法，頂起管道內(nèi)部或管道外表面向內(nèi)壓，即可將有稍許橢圓的插口膠圈。 安裝 時(shí)用與管道內(nèi)徑形狀相似的硬木墊塊墊襯管道，以免破壞管道水泥砂漿內(nèi)襯。工程中常用鋼絲繩拉伸機(jī)械液壓千斤頂膠圈，校圓時(shí)應(yīng)邊校邊測量，以免校過。 如果管道內(nèi)襯因運(yùn)輸、吊裝有少許損壞。為保證正常輸水及管網(wǎng)的使用壽命，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，使用材 料不能對輸送的介質(zhì)造成污染，主要材料為水泥、沙子、填加劑（如 108 膠）、飲用水。修補(bǔ)用水泥砂漿的配比（重量比）為：干燥水泥 2 份、沙子 3 份、添加劑 1 份、適量水。使用的工具有鋼絲刷、毛刷、鏟刀、抹刀等。 因裝卻不當(dāng)造成管道損壞或變性太大，或施工時(shí)因管道附件安裝需要不同長度的管道時(shí)，均需要進(jìn)行切管。切管工具通常采用可同時(shí)裝配切割砂輪和磨 15 光砂輪切割機(jī)或電動金屬鋸切割管機(jī)。 對于承口內(nèi)密封上的局部凸起或粘有的少量水泥砂漿殘?jiān)?， 應(yīng)用鐵刷或砂輪機(jī)磨掉，對于管道插口外端一些局部的飛邊毛刷或 鐵 豆 ，在安裝前應(yīng)打磨平，如插口倒角不夠，應(yīng)在安裝前進(jìn)行倒角。 球墨鑄鐵管安裝 管道安裝一般采用滑入式“ T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。 T 型接口安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌?→ 清理膠圈 → 上膠圈 → 下管（排管） → 在插口外表和膠圈上刷潤滑油 → 頂推管子使之插入承口 → 檢查 ⑴ 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 ⑵ 清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花 形”或“ 8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 ⑶ 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 ⑷ 下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。利用吊車吊管下溝，在吊車無法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。機(jī)械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點(diǎn)距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管 溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上，人工控制另二支點(diǎn)緩慢放繩。 ⑸ 安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。 ⑹ 頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、 16 順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2mm 左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑺ 管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí) ，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。 ⑻ 檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。 ⑼ 安裝時(shí)還需注意以下事項(xiàng)： ①膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。 ②當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。 ③在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免 位移。 ④安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 ⑤管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。 ⑥將連接管道的接口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 ⑦管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)，防止槽外積水回灌溝槽，造成道漂浮。 ⑧ T 型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計(jì)算確定支墩尺寸。 ⑨試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐痢? 17 管線附屬工 程 ⑵ 施工要點(diǎn)： ①土方開挖、測量、放線、定位、開挖機(jī)槽底處理、墊層混凝土等同一般檢查井要求，且符合招標(biāo)文件。 ②確認(rèn)基槽符合要求后，按圖紙要求澆筑墊層混凝土； ③鋼筋施工的原材料加工、連接、安裝個(gè)驗(yàn)收符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB5024 中的有關(guān)規(guī)定； ⑶ 鋼筋砼蓋板施工 按設(shè)計(jì)圖紙加工好模板、鋼筋，以預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。 鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時(shí)應(yīng)在蓋板上預(yù)留扣環(huán)，以便于吊裝。 鋼筋混凝土蓋板涵必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可用吊車或裝載機(jī)吊裝，將蓋板安放在已施工 好的涵洞上，蓋板間用砂漿填塞密實(shí)，扁鐵或小撬棍鼓搗密實(shí)。 蓋板安裝完畢后，應(yīng)在企口縫內(nèi)用 30小石子混凝土填塞，而后進(jìn)行回填。 ⑷ 井墻砌筑 ①磚砌前 將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 ②不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： 井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。 井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨時(shí)檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用 “二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪砂漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 ③采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超過 500mm。 18 ④磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ⑤砌筑時(shí)，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8— 12mm。 ⑥井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 ⑸ 檢查井周圍回填土 ① 回填土應(yīng)達(dá)到 回填要求，摻和 8%灰土，并充分?jǐn)嚢瑁? ② 井室周圍回填土，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50cm 的磚石等硬塊。 回填材料應(yīng)由井室四周對稱