【文章內(nèi)容簡介】 ）分段：按施工區(qū)段劃分，但不大于 。 2）排氣：排氣孔位置設(shè)置在起伏的頂點處，灌水排氣須保證排出水流中無氣泡，水流速度不變。 3）浸泡時間：不得少于 24 小時。 4）加壓設(shè)備：在試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用手搖泵或電泵加壓，試 驗前應(yīng)對壓力表進行校正。 5）支設(shè)后背：后背應(yīng)墻面平整，并與管道軸線垂直，如土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施，若采用原有管溝土擋作后背墻時，其長度不得小于 5m。具體清河再生水廠二期及再生水利用工程 投標(biāo)施工組織設(shè)計 17 做法見圖。 6）回填土：試壓前，除管口部位外，管身應(yīng)先覆一部分土，避免管子移動，并將沿線管件的支墩加固牢靠。 7）做好排水設(shè)施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除。 8）管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 管道升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 （ 2）應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身 及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 （ 3）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。 （ 4）水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記、卸壓后修補。 （ 5）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10 分鐘檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。 強度試驗標(biāo)準： 。 10）嚴密性試驗時，實測滲水量應(yīng)小于允許滲水量。 三 、雨、污水管道安裝 雨、污水管采用鋼筋凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口， 120176。混凝土基礎(chǔ)?；S池與排水檢查井間的連接管采用給水承插鑄鐵管，石棉水泥接 口。 千斤頂 1臺鋼板 30mm木方15*15 鋼短管木板清河再生水廠二期及再生水利用工程 投標(biāo)施工組織設(shè)計 18 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口見下圖所示 120176。帶基相接處鑿毛1100 D125100（150）100 D1帶基相接處鑿毛125混凝土管抹帶接口 10鋼絲網(wǎng)：規(guī)格20＃ 10* 10鍍 鋅鐵絲網(wǎng)。埋入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的長度100 mm（D ≤6 00） 、1 50m m ( D≥ 700 ) .1－ 1剖 面1802020:2 .5水 泥砂漿1025鋼絲網(wǎng) 排水管混凝土基礎(chǔ)做法如圖所示 當(dāng)槽基土質(zhì)較好或施工施工時地下水位低于槽基時，可取消砂礫石墊層。當(dāng)施工過程中需在 C 1層 面處留施工縫時，則在繼續(xù)施工時應(yīng)將間歇面鑿毛刷凈，使整個管基結(jié)為一體。C1C2100C3C1 5 混凝土砂礫石排水管12 0176。 混凝土基礎(chǔ)B D12 0 176。C2排水管18 0176。 混凝土基礎(chǔ)B砂礫石100C1 DC1 5 混凝土 污水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表 管徑 D 基礎(chǔ)型式 B C1 C2 C3 200 120176。 340 100 60 20 清河再生水廠二期及再生水利用工程 投標(biāo)施工組織設(shè)計 19 300 120176。 460 100 90 30 雨水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表 管徑 D 基礎(chǔ)型式 B C1 C2 C3 500 120176。 680 100 90 30 600 120176。 750 100 120 30 700 120176。 860 100 120 30 1800 120176。 1980 200 150 30 2020 120176。 2200 200 150 30 施工程序 平基混凝土施工 1）基槽開挖后，要及時組織驗收，然后才能澆筑混凝土平基。 2）驗槽合格后及時澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能。 3）墊層采用 C15混凝土澆筑。 4）嚴格控制平基高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不得超過 10mm。 5）平基混 凝土終凝前要進行養(yǎng)護。 管道鋪設(shè) 1）管材不得有裂縫、破損等現(xiàn)象。 2）平基混凝土強度達到 5MPa以上，方可直接下管； 3）下管前要在墊層上畫出管外徑輪廓線，管外徑輪廓線與檢查井內(nèi)徑圓的交點，即為進井的第一根管，然后順接穩(wěn)管對口。 4）鋪管時，要盡量減少錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管高程以達到管內(nèi)底偏差在 10mm基礎(chǔ)處理 澆筑平基混凝土 下管、 穩(wěn)管 澆筑管座混凝土 管道接口 污水閉水試驗 回填土 清河再生水廠二期及再生水利用工程 投標(biāo)施工組織設(shè)計 20 以內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。 5）管道鋪設(shè)要平穩(wěn)直順，接口縫隙均勻，盡可能小，以免水泥砂漿順縫流入管內(nèi)，形成砂漿結(jié)塊，影響水流通暢。 6）管道鋪設(shè)好以后，要用 8鉛絲每隔 米 綁扎一道，以免打灰時由于振搗棒影響管道走位或上浮。 混凝土包封 1）混凝土澆筑前要先將平基表面吹刷干凈并鑿毛； 2）對平基與管道接觸的三角部分，要在穩(wěn)管時用同強度等級的混凝土中的軟灰，先振搗密實； 3）澆筑混凝土?xí)r，要兩側(cè)同時進行，以防擠偏。 4）管基模板采用鋼模，模板支搭一次到位，支搭牢固。 5）排管到模板一側(cè)，倚在溝槽壁上堆放牢靠，并將管身刷凈。 6）澆混凝土及穩(wěn)管：澆筑混凝土基礎(chǔ)一般高出流水面 24 Cm，并進行搗固（靠近管口部位鋪設(shè)同標(biāo)號水泥砂漿）將管在混凝土上進行揉動 至管內(nèi)底高程符合設(shè)計要求。 7）管座混凝土：管道穩(wěn)好后，澆注兩側(cè)混凝土至設(shè)計要求，認真搗固管兩側(cè)三角區(qū)。經(jīng)測量管道高程無誤后，管口放置鋼絲網(wǎng)。 8）抹帶：要及時進行抹帶。順序：管口鑿毛 —— 刷水泥砂漿 —— 抹帶第一層水泥砂漿厚 15 毫米，將鉛絲網(wǎng)合攏扎實 —— 抹帶第一層水泥砂漿厚 10毫米 —— 初凝后趕光壓實。 9）穩(wěn)管后用麻包球拉膛，消除舌頭灰，澆注混凝土及抹帶后加強養(yǎng)護。 檢查井施工 室外排水檢查井為磚砌，井徑均為φ 1000，井蓋采用重型鑄鐵井蓋。 1）嚴格按照設(shè)計要求井型砌筑，砌筑前檢驗井基礎(chǔ)高程，符合設(shè)計要求。 2）砌筑井室時，砂漿 必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有皮鼓；裂清河再生水廠二期及再生水利用工程 投標(biāo)施工組織設(shè)計 21 縫。井室抹面要求分層壓實抹光，達到閉水一次合格。井筒砌筑時注意圓度，平整度，加漿勾縫，應(yīng)凹進磚內(nèi) 1毫米，并趕光，壓實。 3）流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即開始砌筑，井壁與混凝土管接觸部分用砂漿灌嚴，搗實，避免漏水，流槽抹面分層壓實，抹光。 4）井框、井蓋必須完整無損，安裝平整，位置準確。 5）砂漿的強度必須符合設(shè)計要求，配比準確，不得使用過期砂漿。 6）井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計要求，高程應(yīng)與路面吻合。 7）管頂應(yīng)砌筑高 。 8）井室踏步隨砌隨安，尺寸按圖紙， 應(yīng)達到標(biāo)準。 9）收口 3面收，每次收進不能大于 5Cm。 污水管閉水試驗 閉水試驗分井段進行，試驗前用 1： 3 水泥砂漿在試驗段兩端砌 24cm 磚堵，并抹面密封，達到一定強度后，向上游井內(nèi)放水，灌滿后浸泡 24 小時，試驗時，將水灌至上游管內(nèi)頂以上 2 米， 試驗水頭以上游檢查井高度為準，當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時，觀測管道滲水量，并保持試驗水頭恒定，時間不少于 30 分鐘，計算滲水量，小于或等于允許滲水量時，為合格。 雨水口、雨水連接管施工 雨水口均采用平篦式雙篦雨水口，雨水口內(nèi)底均低于地面 。雨水連接管管徑為 DN200， I=. 施工程序：測量放線→基槽開挖→下墊層混凝土施工→砌混凝土墻→上墊層混凝土→井壁砌筑→安裝過梁→安裝井圈→安裝雨水篦子 技術(shù)要點：測量放線、基槽開挖、墊層混凝土施工同連接管一同進行。雨水口內(nèi)壁用 1： 2水泥砂漿勾縫，必須直順堅實。不得漏勾、脫落。支管必須直順，管內(nèi)必須清潔。不得有錯口，反坡凹兜存水及破損現(xiàn)象，管頭應(yīng)與井壁齊，不得破口朝外。 清河再生水廠二期及再生水利用工程 投標(biāo)施工組織設(shè)計 22 所有雨水支管、雨水口施工質(zhì)量必須達到《市政工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準》（ DBJ01— 11— 11— 95）的要求，否則返工重做。 四 、 熱力 管道施工 熱力 管道采用直 埋敷設(shè)，地溝內(nèi)采暖管道采用巖棉管殼保溫，外保護層采用玻璃鋼。直埋敷設(shè)的壓縮空氣管做加強級防腐。 采暖熱水管道采用敞開式無補償直埋敷設(shè)方式，管道安裝時按規(guī)定預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 55℃，采暖管道采用塑套鋼直埋保溫管，保溫材料采用聚氨脂保溫材料，外保護層采用高密度聚乙烯管。 直埋管道敷設(shè) 直埋電纜敷設(shè)如圖所示： 地面標(biāo)示帶夯實200 Dw 250 Dw 200200Dw200600300填砂( 中粗砂 。粒 徑0. 5~2 mm )回填土 1）工藝流程 2）下管前應(yīng)對管子、管件及閥門等的規(guī)格、質(zhì)量進行檢驗，閥體是否完好，配件是否齊全密封填料是否適當(dāng)，以及閥門啟閉的 靈活性，關(guān)閉嚴密性，放線定位 砌井 挖管溝 防腐保溫 管道敷設(shè) 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫修補 回填土夯實 清河再生水廠二期及再生水利用工程 投標(biāo)施工組織設(shè)計 23 合格者方可使用。 3）管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高，溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記便于統(tǒng)一修理。 4）溝邊布管要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，施工方便等因素。 5）管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度可在 25～ 30m。下管時采用人工下管，不得擾動管基。放管時，用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段，拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于 2條，溝內(nèi)不得站人。 6）管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工，并隨時清掃管道中的雜物。溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出工作坑，其大小要便于焊接操作。 7）閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 8）補償器安裝前，補償器兩端應(yīng)先安好臨時支撐裝置，并且要求再安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，且在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭與補償器表面相互平行且垂直于管道中心線，加墊后襯墊受力均勻。補償器的安裝 應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，并使介質(zhì)的流向從焊接端向自由端，且與管道坡度方向一致。 9）管道鋪設(shè)或安裝中斷時，兩端應(yīng)臨時封堵，不得敞口擱置。 1）工藝流程 放線定位 挖土方 砌管溝 卡架制安 管道安裝 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 蓋溝蓋板 回填土 清河再生水廠二期及再生水利用工程 投標(biāo)施工組織設(shè)計 24 2）管溝砌筑 （ 1）地溝墻體所用磚及砂漿要符合設(shè)計要求。 （ 2）墻體采用五順一丁防水墻的砌筑法，并要求砌筑砂漿滿鋪，墻體灰縫砂漿飽滿。 （ 3）地溝封頂前應(yīng)將溝內(nèi)渣土、雜務(wù)清理干凈，預(yù)制蓋板安裝時鋪墊砂漿要飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫，先勾嚴底縫 ,再將外層抹面接茬嚴密抹平壓實。 （ 4）地溝蓋板安裝及防水 a采用預(yù)制砼 蓋板，在管道安裝完成后進行蓋板施工，采用吊車下蓋板，并有專人指揮。 b蓋板用 1： 2水泥砂漿灌縫，隨后用 20 厘米厚 1： 3水泥砂漿做找平層。 c 蓋板防水按照規(guī)范施工。 3）管道安裝 （ 1）安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝 （ 2）墊層打好后，按圖紙標(biāo)高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。 （ 3）管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。 （ 4）管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把 吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 1）焊接連接 （ 1）管子、管件的坡口采用 I、或 V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化清河再生水廠二期及再生水利用工程 投標(biāo)施工組織設(shè)計 25 皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 （ 2）管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求： 手工電焊對口型式及組對要求 接頭尺寸 (mm) 接頭名稱 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 ? C P ? 不開坡口對接 ?5 0 0 管子對接 58 6070 V 型坡口 812 23 6075 氧－乙炔焊對口型式及組對要求 接頭 接頭尺寸 (mm) 名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度 對接不開坡口 ?3 12 — — 對接 V形坡口 36 23 7090 （ 3）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100mm以下可點焊三個點，管徑在 150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在 5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。 （ 4）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插 入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 （