【文章內(nèi)容簡介】 工 10 人 木 工 2 人 瓦 工 30 人 模 板 工 4 人 普 工 90 人 機 械 工 6 人 電 焊 工 8 人 混凝土工 4 人 電 工 6 人 試 驗 工 3 人 筑 路 工 10 人 測量工 3 人 合 計 180 人 表 5－ 5 工力計劃安排 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 第一階段 施工準備階段 ～ 第二階段 第一施工階段 ～ 第三階段 第二施工階段 ～ 第四階段 施工收尾階段 ～ 鋼筋工 2 4 4 10 木 工 2 2 2 10 模板工 0 4 4 20 筑路工 5 0 4 10 混凝土工 0 4 4 4 試 驗 工 2 3 3 3 管 工 2 10 10 2 瓦 工 6 30 30 10 測 量 工 4 10 10 10 壯 工 30 90 90 60 焊 工 1 6 6 6 電 工 3 6 6 6 19機 械 工 2 6 6 2 開工前落實各項施工用料的計劃，按照公司 ISO9002 程序文件要求選定合格分供方和產(chǎn)品，簽訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進場。 由于施工場地限制，現(xiàn)場不可能存放較多的材料，因此對各種材料的進場時間及數(shù)量等要提前做好計劃。在施工準備階段首批材料進場。 主要材料和構件的用量計劃見表 5－ 6。 表 5－ 6 序號 材 料 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 首批進場時間 1 聚乙烯管 DN450 m 2 聚乙烯管 DN560 m 3 球墨鑄鐵管 DN500 m 4 球墨鑄鐵管 DN400 m 5 球墨鑄鐵管 DN300 m 6 球墨鑄鐵管 DN200 m 7 球墨鑄鐵管 DN150 m 8 球墨鑄鐵管 DN100 m 本工程所投入的主要機械、機具，在公司的統(tǒng)籌安排下，由項目經(jīng)理部 統(tǒng)一指揮、使用，隨著工程進度情況逐步進出場。 依據(jù)施工進度計劃，工程量及機械臺班確定主要機械投入情況。 主要施工機械設備用量，詳見表 5－ 7。 20 第六章 工期保證措施 根據(jù)招標文件要求，本標段計劃開工日期為 2021 年 6 月 16 日，竣工日期為 7 月 30 日。我單位中標后，將根據(jù)施工具體情況優(yōu)化施工組織設計，制定實施詳細的工期保證措施。在滿足業(yè)主工程質量和約定工期的基礎上，盡量縮短工期，根據(jù)我單位的施工安排，擬提前 5 天完成，即在 2021 年 6 月 25 日全部竣工。保證工期的具體措施如下： 項目部 設立強有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系是我單位的優(yōu)良作風。我公司擬派具有豐富綜合市政工程施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理和項目總工。并且公司將派調(diào)度員駐項目經(jīng)理部，配合項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、調(diào)度施工中的各種資源與工作面的關系。項目部其他成員競聘上崗，責任到人。公司建有個人工作檔案，每日填報，以便考核。個人工作檔案在公司局域網(wǎng)上運行，實行遠程操作。 ，確保施工生產(chǎn)順利進行 我單位擬從人員、設備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是施工前期的土方機械、材料落實；施工中后期的施工機械，材料工 力配備均按進度、質量要求配備充足，并留有余地。 我單位擁有良好的銀行信譽，具有雄厚的資金儲備，施工中可根據(jù)工程所需，投入必備的生產(chǎn)流動資金。 ，加快施工進度 利用計算機網(wǎng)絡技術和網(wǎng)絡進度計劃技術，充分利用空間，合理部署，合理配置資源，確保重點、關鍵部位按規(guī)定工期實現(xiàn)；合理安排流水作業(yè)，及時調(diào)整計劃，加強控制和管理，達到加快施工進度的目的。 施工過程中積極推廣使用新工藝、新技術、新設備、新材料；溝槽使用施工效率高，壓實質量高的土方施工機械；管線、檢查井等結構工程選用高效 、質量穩(wěn)定的外加劑確保混凝土提前達到規(guī)定強度，及時進行下道工序施工。 ，力爭精品工程 在本標段施工生產(chǎn)組織中，通過試驗段制定出可行的操作程序及細則，認真貫徹落實、狠抓人的工作質量，實現(xiàn)工序質量一次到位；杜絕 21 返工，保證工程按計劃進行，實施精品戰(zhàn)略，力爭精品工程。 ，保證工程順利實施 積極配合建設、監(jiān)理，設計各方的工作，盡快完善設計和前期工作，同時與各管理部門、當?shù)卣?、沿線單位及周邊居民搞好關系，提供方便，避免各種干擾，保證工程順利實施。 22 第七章 主要施工方法和技 術措施 . 積極配合建設單位、監(jiān)理單位組織并參加設計交樁，對提供使用的導線樁、水準點進行復測，報監(jiān)理審批后對其采取相應的保護措施及拴樁，并定期進行校測。 . 現(xiàn)場動工之前，及時完成原始地貌橫斷圖的測繪，為工程計量提供依據(jù)。 . 核對各單項工程之間的高程、平面關系及新建管道與現(xiàn)狀接入點等高程。 . 平面測量控制： 依據(jù)《工程測量規(guī)范》 cjj8－ 99，以測繪院提供的平面坐標點為基準，根據(jù)施工需要，測設平面控制網(wǎng)；導線布設按三級光電測距導線，導線 起閉于城市導線點，導線邊長≤ 300m，方位角閉合差不大于 10 n ，（ n 為測站數(shù)），相對閉合差≤ 1/1500。平面、高程導線點布設 在便于保存不易破壞的地方。 為保證測量精度，用光電或鋼尺測量的邊長，加入相應的改正，測量的平面及高程導線進行平差計算，角度取至 ，坐標及高程取到 mm，測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步校核。 采用極坐標法布設的工程點，進行聯(lián)測，并且用另外的導線點進行復核。 . 高程測量 水準點設在安全可靠之處，并便 于施工時使用；現(xiàn)場施測前提前做好內(nèi)業(yè)。 . 技術標準與要求 光電測距導線的主要技術要求，見表 7－ 1。 等級 導線長度 （ m） 平均邊長 （ m） 測距中誤差（ mm） 測角中誤差（ ″ ） 方位角閉合差（ ″ ） 導線全長相對閉合差 三級 1500 120 ≤177。 15 ≤177。 12 177。 24√ n 1/6000 注： n 為測站數(shù) 水準導線測量技術指標，見表 7－ 2。 23 等級 水準儀型號 視線長度 （ m） 前后視距較差 （ m） 附合式閉合路線閉合差（ mm） 四級 DS3 ≤ 80 ≤ 5 177。 20L1/2 注： L 為附合式閉合路線長度，單位為 km。 對坐標、水準點現(xiàn)場需要采取可靠的保護措施，并要有明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測 施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制井位、交叉點等嚴格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場 實施放樣。 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認真做好原始記錄，隨施工進度及時積累整理資料。 施工前認真勘察現(xiàn)場地形，確定場地平整高程，同時結合施工現(xiàn)場的地形地勢，形成并完善臨時排水系統(tǒng)，滿足施工現(xiàn)場及周邊排水和施工要求。 挖除后的土基經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行下步工序；對于部分基底軟弱土層過厚或含水量過大等特殊地段，要及時與監(jiān)理、設計協(xié)商確定處理方案。 本工程管線土方開挖與管線施工緊密銜接。如遇地下水或管道滲漏等情況，及時處理并在槽內(nèi)設置排水溝和集水井，及時將槽內(nèi)積水排到臨時排水系統(tǒng)中。 開挖土方使用機械開槽配合人工清槽。在樹木密集、現(xiàn)場狹小或有地下管線的位置進行人工謹慎作業(yè)。如遇到不良地質情況及時采取必要加固措施，挖到設 計高時要預留 15cm 進行人工清除。 本工程管道設計埋深 ～ 左右。且甲方負責的掘路寬度為 米，根據(jù)施工現(xiàn)場情況及周邊環(huán)境，采用直槽開挖，大板支撐，頂部采用 20mm 厚鋼板覆蓋，保證通行及溝槽安全。 開槽過程中，腐殖土、渣土等需棄運，另一側作為排管與機械作業(yè)場地。多余的土方在現(xiàn)場附近找臨時存土場暫存。 5. 球墨鑄鐵管安裝 24 施工工藝：測量放線→挖槽→恢復中線→砂墊層→管道安裝→附件井砌筑→管道胸腔還土→水壓試驗→溝槽土方回填→閘門及管件安裝→管道沖洗。 準備工 作 1）鋪管前對管材外觀進行認真的檢查，鑄鐵管用小錘輕輕擊打管身，檢查有無裂紋，同時去除承口內(nèi)部及插口外部的瀝青及鑄砂、飛刺等。 2）橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象。 3）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。 砂基施工 1）溝槽驗收合格后，鋪設砂墊層。砂墊層按照設計厚度壓實系數(shù)在溝槽內(nèi)滿鋪。 2）壓實采用平板震搗器，壓實前在砂層上灑少許水花，使砂層保持在潮濕狀態(tài)。然后在砂層上壓實 4～ 6 遍，使平整度、密實度達到規(guī)范要求。 管道安裝 1）下管：采用人工下管，不得直接將 管子拋棄到溝槽內(nèi)，如管體有向上放的標志，應按標志擺放管子。 2）清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何可附著物都可能造成接口漏水。 3）清理安裝膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈；把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)。 4）安裝機具：將吊鏈安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 5）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑，潤滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時 注意刷至插口端部的坡口處。 6）吊鏈拉入法安裝：在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈繃緊對正，拉動吊鏈，即將插口拉入承口中。每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后， 25 移動一次栓管位置。 7）檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 8）貼標志帶：管子安裝完畢后，在管子上 50cm 處敷設一條警示帶，警示帶敷設后要平整無扭曲。 附件井砌筑 1）井墻材料采用不含黏土燒結普通磚，（ MU10 磚、 M10 水泥砂漿） 2） 測量人員放出檢查井中心，施工員根據(jù)不同井型指導操作人員砌筑檢查井。矩形井要格方、四角設皮數(shù)桿，內(nèi)墻掛線；圓形井要隨砌隨檢查內(nèi)徑、圓度，收口時要控制每層收進 3～ 5cm。 3）采用擠漿法砌筑，水泥砂漿飽滿、符合標號要求。外露磚面不得缺棱掉角，上下層不得出現(xiàn)通縫，并隨砌隨勾縫。 4）有地下水的情況，檢查井外進行抹面，抹面高度高出地下水位以上 50cm。 5） 蓋板為預制鋼筋混凝土蓋板，由預制廠加工。 蓋板安裝時要進行檢查，符合設計規(guī)定，方可使用。蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板人孔中對準閥門 開關手輪中。 6）位于道路下、廠區(qū)內(nèi)的檢查井安裝井蓋后與路面平，綠地內(nèi)的檢查井安裝井蓋后高出地面 20cm。 施工要點 1）膠圈應在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實。 2）安裝完一節(jié)管子后，當卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故安裝前應準備好配套工具將管子鎖住。鎖管時應在插口端作出標記，鎖管前后均應檢查使之符合要求。 3）當管子需要截短后再安裝時，插口端面加工成坡口形狀。 4）支墩砌筑或澆注混凝土，參照市政設計研究院給水通用圖集 。 本工程管道按照施工段的劃分進行分段打泵試壓，其分段位置均 為管道閘門處。 打壓前的準備工作 打壓前預先對打壓泵、壓力表進行維護調(diào)試及校對，并提前做 26 好排水設施。 打壓試驗要在回填土達到管頂以上 50cm 后，并在路面工程施工前進行。 管道串水 管道串水時要做好排氣工作，在管端蓋堵（盲板）上部及管線高點設置排氣閥，下部設匯水閥門。管道注水時，先將管段內(nèi)最高點的排氣閥打開，認真進行排氣。直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)均勻時為止。此前還要對打壓后背進行驗收（打壓后背要留有 2～ 3 倍的安全系數(shù)）合格后鋼管浸泡 24 小時，鑄鐵管浸泡 48 小時，進行 打壓試驗。 打壓 上水管安裝完畢后，進行全段打壓。打壓須設統(tǒng)一指揮，并做到分工明確，對后背、支墩、接口、排氣閥門及其設施都有專人檢查，確認安全可靠后正式進行水壓試驗。水壓試壓要逐步升壓，升壓直至試驗壓力。十分鐘內(nèi)壓力降不超過 即為合格。 DN400 管以下（含 DN 400）可不做滲水量試驗。 消毒沖洗水源由再生水處理廠供給，放水口選在距離現(xiàn)況雨水檢查井最近處，安裝放水口時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，沖洗管上裝上閥門、排氣管、放水取樣龍頭。放水管管徑不小于被沖洗管管徑 的 1/2。沖洗前先將管道浸泡 24 小時進行消毒。 待中標后，另行編制詳細施工方案。 附件井砌筑 有關內(nèi)容、要求見本章節(jié) 溝槽回填 管線回填開始前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案、技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。 管線回