【文章內(nèi)容簡介】 塌落度小于30mm，50mm90mm時，；110mm150mm時。 計算：F= β1β2V1/2 =25200/（20+15） F=rCH =24 = 砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩式之中較小者，即：側(cè)壓力設(shè)計值為F1===傾倒砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，查表得6KN/M2，其設(shè)計值F2為：F2== 側(cè)壓力合計為：F合= F1 +F2=+= KN/M2對拉螺栓： 、。（）=F合= KN/M2，說明對拉螺栓布置合理。 池體砼強(qiáng)度等級為C25S6D100，砼澆筑共分四步：第一步澆筑進(jìn)水泵房底板及池壁吊模砼，；第二步澆筑粗格柵底板及池壁吊模砼，；第三步澆筑墻壁及頂板砼。粗格柵及進(jìn)水泵房剖面圖（詳見滿水試驗方案）a、基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗收合格、試水完畢后進(jìn)行。b、回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。c、填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于排水。墻柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分兩步澆筑。模板采用組合鋼模板為主，木模板補(bǔ)差。 開槽夯擴(kuò)樁基礎(chǔ)承臺及地梁框架柱框架梁及頂板加氣砼塊填充墻裝修屋面門窗配套安裝基礎(chǔ)承臺下為直徑400mm夯擴(kuò)樁，樁長8m，共計10根，上部為框架結(jié)構(gòu)，墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑。因粗格柵及進(jìn)水泵房工程基坑較深，因而工程所用的垂直運輸工具選用吊車。在泵站制作之前，將鋼筋、模板、腳手管、腳手板等材料用吊車吊入基坑內(nèi)，在泵站制作完畢，再將材料用吊車吊到井外。本工程設(shè)計為A/0生物池一座，生物池結(jié)構(gòu)為長方形,63m。生物池的主要作用為將一沉池的污水通過進(jìn)水渠道進(jìn)入生物池，經(jīng)過生物池曝氣后，通過出水管道進(jìn)入二沉池。結(jié)構(gòu)的形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷恋燃墳镃25，抗?jié)BS6。生物池底板，在池壁下面的部分厚度為600 mm，其余部分厚度為400 mm，底板標(biāo)高+ .。池壁從++.，寬為800 mm——500 mm。導(dǎo)流墻厚300 mm，共7道，其中4道有空氣管廊，1道上有出水渠道（墻厚500mm）。池壁及導(dǎo)流墻上有走道板，標(biāo)高為+ .。 因池體較大，為抵抗整個池體因地下水產(chǎn)生的浮力，待墊層完成后，打夯擴(kuò)樁，共832根，樁直徑為400mm，長4m。 施工測量 平面控制測量 在生物池四個邊角處15米外設(shè)置做水泥臺，栓樁上做方向及高程標(biāo)志，下插φ25鋼筋20cm，每角做2個，以保證生物池的整體尺寸。 高程控制測量 在生物池四周布設(shè)附合水準(zhǔn)線，按照四等水準(zhǔn)測量要求施測。 施工放樣 根據(jù)線路要素點的坐標(biāo)值，計算出所需放樣的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后在平面控制點上，支設(shè)全站儀，后視另一控制點，將測站點，后視點，放樣點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。 施工現(xiàn)場必須堅持?jǐn)?shù)據(jù)計算，施測點位必須復(fù)測，項目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復(fù)核合格方可投入使用。平面控制網(wǎng)堅持每月復(fù)測一次，進(jìn)行坐標(biāo)平差，高程控制點15天進(jìn)行一次。 (現(xiàn)場實際標(biāo)高)?？紤]到結(jié)構(gòu)尺寸偏大，采用大口井降水，邊坡頂部間隔25m設(shè)置直徑500 mm、深8m大口井16座。池底間隔 25m 設(shè)置深10m直徑500mm，大口井8座。用2寸潛水泵抽水至臨時管線，經(jīng)沉淀池就近集中流入廠區(qū)排水管道，臨時管采用φ300承接口PVC管，槽邊大口井每口設(shè)沉淀池一座，高于地面50cm。壁厚25cm，臨時排水管長400m?？紤]到雨季施工以及開挖過程中層間水、地表水走向，在槽底四周環(huán)向設(shè)置排水溝，采用草袋子臥板方法施工。排水溝每隔35m左右設(shè)集水井1座，尺寸為11m，采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網(wǎng)。因開槽周期長，集水井出水入外圍大口井排入排水主干管。 土方開挖采用機(jī)械開挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機(jī)2臺。邊坡坡度為1:1，挖土土方總量約為18000 m3。廠內(nèi)2km倒運，卸地設(shè)置D80推土機(jī)1臺，基坑設(shè)置坡道2道，坡道寬度為8m，坡度為1:—2。坡道墊30cm厚石料，保證車輛運行。開挖過程中基底予留10mm土層，人工清除，平槽。（位置詳見下圖）如有特殊情況如清淤泥等，擬采用2:8灰土密實加固的方法。生物池開槽平面圖生物池開槽剖面圖將夯擴(kuò)樁點位，用經(jīng)緯儀和鋼尺，采用交匯法測出，預(yù)埋ф14的鋼筋標(biāo)識，用機(jī)磚保護(hù)。（具體見夯擴(kuò)樁施工方法） 生物池墊層厚度為10cm，模板采用鋼模板1015，用雙根ф48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。生物池墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌供料。石料最大粒徑為5—20mm，混凝土塌落度8—10cm。生物池墊層混凝土隨土方開挖進(jìn)度，隨挖隨打墊層。 墊層砼施工采用現(xiàn)場攪拌，砂、石、進(jìn)場后現(xiàn)場采樣，送實驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，水泥用普通硅酸鹽水泥，選用自來水?dāng)嚢?，原材料采用電子計量，運輸采用機(jī)動翻斗車。 生物池基礎(chǔ)按溫度縫劃分為15個部分。底板施工流水作業(yè)。 施工順序為 1/2/3+4/5/6+7/8/9→10/11/12+13/14/15。 底板1471013溫度縫25811143691215 生物池基礎(chǔ)鋼筋按溫度縫，分為15個部分分別綁扎，鋼筋直徑=22以上采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑22以下搭接，Ⅱ級鋼筋搭接42d；I級鋼筋搭接35d。溫度縫處，固定橡膠止水帶采用Ω型鋼筋固定。 鋼筋綁扎的工藝要求：a)鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無誤。b)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平米范圍上放一塊墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊塊。c)施工過程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)，由鋼筋技師負(fù)責(zé)實施。綁扎鋼筋時還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋。d)底板上層鋼筋采用梯片固定，；池壁甩筋應(yīng)同時綁扎，為保證鋼筋平整度，位置準(zhǔn)確，整體性，池壁鋼筋綁扎采用梯片，每2m電焊一處。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)c吊模鋼管固定。梯片鋼筋采用螺紋20的鋼筋。e)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時，亦可用電焊焊牢。f)箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。g)池壁的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。采用插入式振動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。h)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 生物池底板模板高度為60cm，池壁吊模高度為50cm。底板采用6012的大模板，吊模采用1012大模板以及異型模板，用φ16對拉螺栓1道加固，螺栓間距為60cm。底板模板采用3形扣件及φ48腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。為了內(nèi)池壁模板支撐牢固，在澆筑底板砼之前在內(nèi)池壁一側(cè)埋設(shè)φ48鋼管作為支撐點。間距4m一道，埋設(shè)鋼管50cm，一半在底板砼中，一半在砼面上。吊模采用φ20鋼筋，作鐵板凳，作為模板支架，沿模板方向60cm設(shè)置一道。池壁支模，設(shè)置模板順直度固定桿間距60公分一道。在溫度縫處，固定橡膠止水帶，采用木模配模，將橡膠止水帶拉直。（詳見下頁底板吊模圖）底板砼采用自拌泵送混凝土為主，在混凝土需用量較大時，采用商混與自拌相結(jié)合的辦法。根據(jù)底板溫度縫的位置，分倉澆筑到水平施工縫底板上皮，并埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為2mm，寬為40cm，搭接50cm。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆筑池壁50 cm混凝土。，水泥用量不小于300Kg/m3，但不大于360Kg/m3。 在砼澆筑完畢，待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不小于14天。池壁養(yǎng)護(hù)采用苫蓋麻袋片，從廠區(qū)水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤混凝土墻。 a）橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋，無氣泡。 b）止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與溫度縫垂直；其中心線應(yīng)與溫度縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。池壁按溫度縫劃分為12塊，利用四組模板逐塊流水施工。 溫度縫池壁砼分塊施工詳圖 910池壁11112 82 75643因為用四組模板，流水順序為 1→ 4→ 3→ 11→ 2→ 5→ 9→ 6→ 8→ 7 1為暫留施工作業(yè)口（與坡道相連），待池內(nèi)導(dǎo)流墻施工完成后穿插進(jìn)行施工。，每2m點焊一處。鋼筋直徑=22以上采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑 22以下采用搭接，接頭位置錯開1m。梯片鋼筋采用螺紋22的鋼筋。其余施工措施同底板鋼筋。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度及砼外觀質(zhì)量，所有池壁及導(dǎo)流墻、走道板采用塑料墊塊。鋼筋綁扎采用移動式工作平臺，由碗扣腳手架組成， 利用吊車移動。其它工藝質(zhì)量要求同底板。：《GB5020492 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 池壁采用SZ系列大模板， 最大側(cè)壓力，按以下兩式計算： F= β1β2V1/2 F=rCH F：新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力rC：砼的重力密度tO 新澆砼的初凝時間（h）tO=200/（T+200） （T為砼的溫度）v 砼的澆筑速度（m/h）H 砼側(cè)壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度β1 外加劑影響修正系數(shù)，摻具有 β2 砼塌落度影響系數(shù)， 計算：F= β1β2V1/2 =25200/（25+15）11/2= F=rCH =25 =135kN/m2 砼的最大側(cè)壓力取值為： 對拉螺栓： 、。（）=F= kN/m2，說明對拉螺栓布置經(jīng)濟(jì)、合理。 模板工程是混凝土工程關(guān)鍵。為提高混凝土施工質(zhì)量。池壁采用SZ系列大模板施工，大模一律采用池外組裝，吊車就位，8t、30t吊車各一輛配合使用。利用80鋼管穿入花梁的孔洞吊裝，模板就位時微調(diào)，利用單側(cè)支拉方法加固。 根據(jù)溫度縫的位置共配4套SZ系列大模板，周轉(zhuǎn)使用。模板由 [3003016006012]規(guī)格模板、異型模板及腳手管與 A、B、G形卡子和花梁組成模板支撐體系。（見詳圖）設(shè)置大模板組裝場地2處，面積6m6m，一 步三七灰土30cm，其上鋪機(jī)磚，上面1：2水泥砂漿找平、壓光，平整度誤差不大于2mm，模板接縫處均壓海綿條處理。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)輕機(jī)油。對拉螺栓，采用組合式對拉螺栓。內(nèi)設(shè)外拉桿。錐型螺母使用前在外面套好不干膠條以便于砼成型后螺母易于拆卸。模板單側(cè)支拉，支拉角度大于45度，支桿采用48腳手管組成三角支架，間距900mm設(shè)置一道。預(yù)埋Φ48的鋼管50cm長作為支桿的支撐點。 支設(shè)步驟：a、吊車吊起大模板里模在池壁處聯(lián)接就位。b、采用支拉桿將里模臨時固定，保證安全。c、穿對拉螺栓。d、吊車立外模，螺栓固定。e、校正垂直度。f、起吊另一組大模板。g、兩模板相連。池壁支模圖：a)模板的配置方面采用SZ系列鋼模板。在模板的規(guī)格方面，最大限度減少縫隙。b)為了確保模板拼縫的嚴(yán)密，在模板的拼接處粘貼21cm的海綿條，確保模板拼縫無任何漏漿現(xiàn)象。c)為保證溫度縫處的砼無任何漏漿現(xiàn)象，采用木模拼接。池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時。 池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿，其厚度為1530mm。 池壁混凝土分層澆筑時，；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。池壁宜采用交錯式振搗。 砼灌筑時其自由傾落度大于2m，深入池壁澆筑砼，砼灌注時從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼灌注完畢。 導(dǎo)流墻根據(jù)工藝要求不同，其中有4道導(dǎo)流墻設(shè)有空氣管廊，一道設(shè)有進(jìn)水渠道，導(dǎo)流墻第一步砼澆筑到管廊底，二步到頂。其余導(dǎo)流墻1次澆筑到頂?；炷练謱訚仓?，50cm一步。采用插入式振搗器。，用鉤頭螺栓、三型扣件、對拉螺栓、直徑48腳手管組成加固體系。導(dǎo)流墻兩側(cè)設(shè)雙排腳手架。其中直墻做一組，帶進(jìn)水渠的做1組，帶空氣管廊的做2組。導(dǎo)流墻模板圖（無空氣管廊）導(dǎo)流墻模板圖（帶空氣管廊）（詳見滿水試驗方案） 走道板底模板采用竹膠板，竹膠板后背鋼模板保證竹模板底的平整度，在走道板與內(nèi)墻交角處做處理，防止漏漿，內(nèi)貼海綿條，控制好平整度。走道板模板 為滿足鋼筋綁扎，支模，及澆筑混凝土拆模工序，需采用移動式腳手架。由WDJ系列碗扣腳手架組成，6m。、鋼梯 欄桿待甲方選定后做施工處理，鋼梯作好基礎(chǔ)。、清理平整、并利于排