【文章內容簡介】 劑制備外加劑攪拌器稱 量電子秤 水水箱混凝土運輸混凝土攪拌運輸車 天海污北倉污水處理廠工程 施工方案 ＜ 14＞ 清淤工作采用降水還填土方擠淤方法，隨擠、隨填、隨清，淤泥外運至指定地點。 根據業(yè)主提供資料及勘測單位交給的 6 個施工測量控制點，作為指導全場施工的永久測量控制樁。同時按構筑物的分布情況分別在場內按照施工區(qū)域分別間隔設立新的控制點。 由于各個構筑物之間平面位置緊湊，施工空間狹小，為保證施工測量中各控制點的通視及測量工作的連續(xù)性，克服地形等不利條件，施工測量采用分施工區(qū)域建立方格網控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施工測量體系。 方格網建立以后，控制網覆蓋整個 施工現場，各點組織的線路貫測到各施工棟號，能夠方便地進行測量放線、抄平等工作。對所建立的方格網內的各控制點，定期進行復測。 利用基線極坐標法測定出各個坐標點，檢查各方格點坐標的點位誤差不得大于測定邊長的 1/50000。 本次工程根據工程工藝分為二塊施工，考慮施工隊特點 ，第一塊初沉池由第一施工隊負責；第二塊二沉池由第二施工隊負責。 因初次沉淀池和二次沉淀池結構相似、施工方法大體相同。此方案以初次沉淀池為主，二次沉淀池不同處加以補充。 初次沉淀池 樁為新式工藝復合載體夯擴樁，樁長 —— ，共計 2*187 根。結構主體完成后需進行張拉無粘結預應力鋼鉸線。 二次沉淀池 樁為新式工藝復合載體夯擴樁，樁長 4—— ，共計 4*132 根。結構主體完成后需進行張拉無粘結預應力鋼鉸線。 初次沉淀池為現澆鋼筋混凝土結構，排泥井等附屬井為 C25，進出水槽為 C初次沉淀池底板、池壁為 C40，結構抗?jié)B標號均為 S抗凍標號為 F150。初次沉淀池底板厚度為 400mm，由邊部至中心 5 度找坡，標高為 ， R21m 圓池壁厚度 250mm。為保證工程質量，制作 系列大模板一套用于兩 座池體施工。 二次沉淀池砼為現澆鋼筋混凝土結構，混凝土等級多處不同，底板、池壁為C40S6F150，進、出水井及排泥井等附屬井為 C25S6，二次沉淀池底板厚度為 350mm， 天海污北倉污水處理廠工程 施工方案 ＜ 15＞ 標高為 ， R18m 圓池壁厚度 250mm，錨固肋處厚度 450mm，池壁頂部標高 。為保證工程質量，制作 系列大模板 1套用于四座池體施工。 初沉池施工流程：夯擴樁 —— 基槽開挖 —— 池底墊層 —— 中心筒管道、中心筒 —— 底板 —— 池壁 —— 預應力張拉 —— 外杯口 —— 集水槽 —— 試水 —— 回填 初沉池施工部署： 夯擴樁 施工：夯擴樁樁底標高 ，樁徑 400mm，每座初沉池 182 根，共計 364 根。 挖土：至設計槽底標高，按 1： 1 放坡，管道開槽至設計標高，溝槽兩側作支撐； 管道施工：開槽 —— 支撐 —— 墊層 —— 管道安裝 —— 包管鋼筋、模板、砼 —— 回填砂石； 底板及內杯口：底板模板采用磚模砌筑，杯口模板采用 2506， 3006 鋼模板； 池壁施工：池壁模板采用 系列大模板組裝成 寬，采用帶弧度鋼管及花梁連接成整體，吊車吊裝就位；預應力筋張拉：池壁砼強度達到 ，張拉控制應力為 50KN，池 壁砼強度達到 C40 時進行第二次張拉，張拉控制應力為 193KN； 預應力筋張拉完畢進行外杯口砼澆筑、雙組份密封膠填塞、八字砼施工； 集水槽施工：集水槽壁為 150mm，模板采用竹模板； 試水。 二沉池施工流程：基槽開挖（一步） —— 夯擴樁 —— 基槽開挖（二步） ——池底墊層 —— 管道 —— 底板 —— 池壁 —— 預應力張拉 —— 外杯口 —— 集水槽 ——試水 —— 回填 二沉池施工部署： 降土：至大沽高程 ，按 1： 放坡； 夯擴樁施工：夯擴樁樁長 4m，樁徑 400mm，每座二沉池 132 根，共計 528 根。 挖土 ：至設計槽底標高 ，按 1： 1放坡，管道開槽至設計標高 ，溝槽兩側作支撐； 管道施工：開槽 —— 支撐 —— 墊層 —— 管道安裝 —— 包管鋼筋、模板、砼 —— 回填砂石； 底板及內杯口：底板模板采用磚模砌筑，杯口模板采用2506， 3006 鋼模板； 池壁施工：池壁模板采用 寬，采用帶弧度鋼管及花梁連接成整體，吊車吊裝就位； 預應力筋張拉：池壁砼強度達到 時進行第一次張拉，張拉控制應力為 50KN，池壁砼強度達到 C40 時進行第二次張拉，張拉控制應力為 193KN； 預 應力筋張拉完畢進行外杯口砼澆筑、雙組份密封膠填塞、八字砼施工； 集水槽施工：集水槽壁為變徑，模板采用竹模板； 試水。 降水 初次沉淀池原地面標高 ，挖深從 ,采用大口井降水，直徑 500mm，在基坑四周，間距 15m,布置大口井 8 座，深度為 天海污北倉污水處理廠工程 施工方案 ＜ 16＞ 10m（二次沉淀池為 8 座，深度 10m）。在中心筒四周布置大口井 4 座，深度為 12m?？紤]到地表水、層間水走向，在槽底四周環(huán)向布置排水溝 。設置集水坑2座，尺寸 m，采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲 網。由于槽底帶有坡度及中心槽相對較深因此同樣需設置排水溝。共需使用潛水泵 17 臺。 施工中為保證地下水位在最深工作面下 500mm，派專人負責觀測水位，確保水泵在同一高程抽水。 土方工程 土方開挖采用單斗反鏟挖掘機，邊坡坡度 1： 1，開挖過程中設置坡道，坡度為 1： 2。由于池底、中心筒底、管底標高不同，開槽要分別進行。 挖土至墊層下皮上 ，在夯擴樁施工完成后，二次機械挖土至高于設計槽底 10cm，待人工清底?？紤]施工作業(yè)面槽底開挖至距池壁外側 2m 處。在將要埋設進水管道處留置坡道，以便機械、打樁設備等 進出和運輸材料。同時為管道施工創(chuàng)造條件。 中心筒采用人工挖槽，砌磚模后外面回填石屑，壓實度 96%。 在夯擴樁施工后進行中心筒開槽，成槽后立即周圈砌 370mm 厚擋墻，也用于中心筒澆筑混凝土磚模。 排水溝200*200磚墻大口井深12米大口井深10米排水溝300*300初沉池開槽斷面圖 初次沉淀池開槽剖面圖 天海污北倉污水處理廠工程 施工方案 ＜ 17＞ 初沉池開槽平面圖 初次沉淀池開槽平面圖 撐杠立仁撐板撐杠角 管道開槽圖 天海污北倉污水處理廠工程 施工方案 ＜ 18＞ 夯擴樁施工：在墊層施工前將夯擴樁 點位，按設計圖紙用經緯儀和鋼尺，采用交匯法測出，預埋ф 14 的鋼筋標識，用機磚保護。 墊層施工、基坑開挖后如遇不良土質要及時清除超挖部分回填中粗砂分層夯實。由于管道位于池底以下，考慮施工流程和工程進度，因此在池底墊層澆筑中沿管道方向留置 寬，待進水管施工完畢后再行澆筑。 初次沉淀池墊層厚度為 10cm，模板采用鋼模板 1015，用雙根ф 48 腳手管，鉤頭螺栓， 3形扣件，連成整體，調直。模板外設木撅加揣手楔加固，內側設鋼筋撅加固。中心筒墊層使用磚模。墊層混凝土均采用現場攪拌供料。 底板 鋼筋工程 預先在墊層上彈出鋼筋線位，鋼筋調直除銹后在加工區(qū)加工成半成品或成品，較長的鋼筋在現場連接，要求規(guī)定 直徑≥ 22mm 采用單面焊，焊縫長度 10d 。鋼筋直徑≤ 22mm 采用綁扎搭接，搭接倍數φ≥ 30d φ≥ 42d。底板上層筋采用梯片固定，梯片間距 。底板上層筋保護層厚度 40 mm，下層筋保護層厚度 70 mm，采用砼墊塊。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 模板工程 初次沉淀池底板高度為 40cm，內側杯口吊模高度為 25 cm。底 板采用 60cm 鋼模板，吊模采用組合鋼模板。底板模板采用 3 形扣件，鉤頭螺栓及φ 48 帶弧度預制腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設鋼管，用斜撐支頂。杯口吊模采用φ 20 鋼筋在底板筋上焊模板支架，沿模板方向 設置一道。杯口里外橫向順水采用φ48 帶弧度預制腳手管。 天海污北倉污水處理廠工程 施工方案 ＜ 19＞ 杯口吊模圖模板頂筋磚模外杯口后澆筑鋼管頂筋（與模板后的支撐鋼管焊接）在底板主筋上焊接5 * 5 m m 腳鐵作為支撐后背 底板吊模 混凝土工程 初次沉淀池底板、內側杯口和中心筒砼一起澆筑，考慮輸送泵的旋轉半徑準備使用兩臺 42m 泵車同時工作。澆筑過程中注意加強帶混凝土的強度標號。底板混凝土在上層鋼 筋焊接抄平鋼筋，掛線找平。 池壁施工 池壁鋼筋 池壁鋼筋綁扎間隔 設置梯片一道，每 2m 點焊一處。鋼筋直徑≥ 22mm 以上采用單面焊搭接 10d,鋼筋直徑 22mm 以下采用搭接 ,接頭位置錯開 1m，池壁墊塊均采用砼墊塊。 池壁模板 砼側壓力計算依據：《 GB502042020 砼結構工程施工及驗收規(guī)范》 池壁采用 SZ 系列大模板，墻高 ， 新澆筑砼對模板側面壓力的標準值，按以下兩式計算： F= β 1β 2V1/2 F=rCH F：新澆筑砼時對模板的最大側壓力 rC：砼的重力密度 tO 新澆砼的初凝時間（ h） tO=200/（ T+200） （ T為砼的溫度） v 砼的澆筑速度（ m/h） H 砼側壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度 β 1 外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取 ，摻具有 天海污北倉污水處理廠工程 施工方案 ＜ 20＞ 緩凝作用的外加劑時取 β 2 砼塌落度影響系數，當塌落度小于 30mm，取 ， 50mm90mm 時，??； 110mm150mm 時，取 。 計算： F= β 1β 2V1/2 = 25 200/ （ 25+15 ） = F=rCH =25 =135kN/m2 砼的側壓力標準值取兩式之中較小者，即： 側壓力設計值為 F1=== 傾倒砼對模板的側壓力標準值，查表得 6KN/M2， 其設計值 F2為： F2== 側壓力合計為： F 合 = F1 +F2=+= KN/M2 對拉螺栓： M16 螺栓的容許拉力為 對拉螺栓橫向布置間距 、縱向間距 。（二次沉淀池橫向間距、縱向間距 ） 每平方米所作用的拉力為 （ ） =F 合 = KN/M2，說明對拉螺栓布置合理。 模板拼裝 模板工程是混凝土工程關鍵。為提高混凝土施工質量。池壁 采用 SZ系列大模板及異型模板，錨固肋陰角部分加工異形角模與大模板配套使用，大模板一律采用池外組裝，吊車就位。 根據圓形池壁一次澆筑到位原則模板由 [600 601 301 3006 及異型 ]；二次沉淀池使用 4515 及異型模板及腳手管與 u、 B、 G形卡子和花梁組成模板支撐體系，圓形池壁橫向順水采用φ 48帶弧度預制腳手管（詳圖）。設置大模板組裝場地 4處（內外圓各 2處），面積 ，一 步三七灰土 30cm，其上鋪機磚，上面 1： 2水泥砂漿找平、壓光，平整度誤差符合模板拼裝規(guī)范要求，模板接縫處均壓海綿 條處理。脫模劑采用 KCM— 7涂料。對拉螺栓，采用組合式對拉螺栓。內設外拉桿。對拉螺栓處模板需打眼。 天海污北倉污水處理廠工程 施工方案 ＜ 21＞ 模板帶弧度鋼管模板詳圖花梁 對拉螺栓 初次沉淀池帶弧度鋼管（管長 米）大樣圖 二次沉淀池帶弧度鋼管及模板大樣圖 鋼板止水片8cmx2mm對拉螺栓大樣圖錐型螺母 φ20 對拉螺栓大樣圖 模板組裝計算 經計算內圓池壁橫向為 60cm*4 模板；外池壁橫向每組為 600mm*+617mm 模板（不 包括預應力筋處模板）。（二次沉淀池每組 45cm*4 模板共需 36 組，內模采用異型模板和 45cm 模板。） 模板單側支拉，支拉角度大于 45度，支桿采用直徑 48 腳手管組成三角支架，間距 設置一道。預埋Φ 48的鋼管 50cm 長作為支桿的支撐點。 支設步驟： a、吊車吊起大模板里模就位。 b、采用支拉桿將里模臨時固定，保證安全。 c、穿