【文章內容簡介】 工作找平找正根據要求采用平墊鐵或斜墊鐵用墊鐵找平時墊鐵要成對使用找平找正要按下列順序進行粗找標高→找正→粗平→精找標高→精平精正 17 二次灌漿 大型設備在找平找正達到精度要求后進行二次灌漿灌漿時安裝人員要與混凝土澆筑人員密切配合以免影響安裝精度灌漿前設備基礎上需灌漿的部位清除油污后鑿麻面并 澆水使基礎充分潤濕但不有積水二次灌漿要用細石混凝土其標號要比基礎標號高一級石子粒度要小于 5 灌漿后要搗固密實搗固時不能碰撞設備以免影響安裝精度灌漿工作必須一次澆筑完成澆筑完后派人進行灑水養(yǎng)護以免產生裂紋 2 機械設備安裝方法 21 起重設備的安裝 1 起重機軌道和車檔的檢驗 1 軌道實際中心線與安裝基準線的重合度偏差不大于 3mm 2 軌道縱向傾斜度的偏差應不大于 15000 軌道長且全行程不大于 10mm 3 方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬度的 1100 4 軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好同一跨端兩條軌道上 的車檔與起重機緩沖器均應接觸 5 車體的安裝 電動葫蘆車輪輪緣內側與軌道翼緣間的間隙小于 3mm 試運轉調試 1 試運轉主要步驟 試運轉前的檢查→空負荷試運轉→靜負荷試驗→動負荷試運轉 2 試運前檢查 a 電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置制動器控制器等安裝應符合要求其動作應靈敏和準確 b 鋼絲繩的固定及其在吊鉤取物裝置滑輪組和卷筒上的纏繞應正確可靠 c 各潤滑點和減速器所加的油脂性能規(guī)格和數量應符合技術文件的規(guī)定 3 空負荷試運轉 a 操縱機構的操作方向與起重機的各機構運轉方向相符 b 分別開動機構的電動機其運轉正 常各制動器能準確及時的動作各限位開關安全可靠 c 當吊鉤下放到最低位置時卷筒上鋼絲繩的圈數不少于 5 圈起重機的防碰撞裝置緩沖器等裝置應能可靠的工作 4 靜負荷試驗 a 先開動升降機構進行空負荷升降操作并使小車在全行程上往返運行此項空載試運轉不少于三次應無異常現(xiàn)象 b 將小車停在最大有效懸臂處無沖擊地起升額定起重量 125 倍的負荷在離地面高度 100～ 200㎜ 處懸吊停留時間不少于 10min無失穩(wěn)現(xiàn)象車體軌道無損壞松動等缺陷為合格并按設備技術文件的規(guī)定作好試運轉記錄 5 動負荷試驗 起重量為額定起重量的 11 倍 累計起動及運行時間不少于 1小時各機構的動作應靈敏平穩(wěn)可靠安全保護聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確可靠試運轉后按設備技術文件的規(guī)定做好試運記錄 22 潛水泵的安裝 的準備 1 檢查設備的規(guī)格性能是否符合圖紙的要求以及說明書合格證和試驗報告是否齊全 2 檢查設備外表是否受損零部件是否齊全完好 3 復測土建工程實測數據是否與設備相符以及檢查預留孔是否符合安裝要求 水泵安裝基準線與設計軸線水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下所示 彎座地腳螺栓和墊鐵 1 地腳螺栓應垂直螺母擰緊時應對 稱進行扭力矩應均勻螺母與墊圈墊圈與底座接觸應緊密 檢驗方法觀察與用扳手擰試 2 墊鐵墊鐵組應放置平穩(wěn)位置合適接觸緊密每組的塊數不應超過 3 塊找平后用電焊焊牢經檢查后進行二次灌漿 檢驗方法用小錘輕擊和觀察檢查 安裝中的檢驗方法及允許偏差見下說明 1 彎座下法蘭進水法蘭垂直度允許偏差不得大于 11000 檢驗方法用水平儀檢查 2 彎管上法蘭出水法蘭橫向水平度偏差不得大于 11000 檢驗方法用水平儀檢查 3 水泵出水中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于 5mm 檢驗方法鉛垂吊線及鋼板尺測量 4 葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符 合產品技術要求間隙應均勻最小間隙不應小于技術文件規(guī)定的 40 檢驗方法安裝時用塞尺檢查并做好記錄驗收查閱記錄 5 出水管道彎管過墻等管道聯(lián)接應整齊法蘭聯(lián)接應緊密無隙螺栓長度以超出螺母 1～ 5 牙為好 檢驗方法觀察檢查 6 電纜安裝應整齊牢固長度適宜不得有晃動電纜外表不得有裂痕機械損傷 檢驗方法觀察檢查 7 卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規(guī)定的力矩擰緊連接必須牢固 檢驗方法觀察檢查用扳手試扳螺母 8 水泵導桿應按廠方規(guī)定安裝應牢固水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50 或直線度不大于 11000 全長不大于 5mm 9 電纜絕緣電 阻不得小于 5MΩ 檢驗方法用 1000V 高阻表在電纜末端測量如果小于 5MΩ則必須單獨檢查電纜與電機 10 導桿的安裝與調整應確保水泵能順利地吊上和裝入做到升降靈活無卡死現(xiàn)象 檢驗方法將水泵拆卸拉上然后再放下安裝 11 水泵安裝以后將水泵吊起到上面與裝入池內 1～ 2 次應靈活可靠定位正確 檢驗方法吊裝時觀察檢查 運轉 1 查閱安裝質量記錄各項技術指標應齊全并符合要求 2 點動檢查水泵的運轉方向是否正確與泵體標注的方向是否一致準確無誤后方可帶負荷運轉開泵連接運轉 2 小時必須達到下列要求 a 各法蘭連接處不得有泄漏螺栓不 得有松動 b 電機電流不應超過額定值三相電流應平衡 c 水泵運轉應平穩(wěn)無異常聲響 d 水泵彎座管道無明顯振動 e 電機繞組與軸承溫升應符合特性規(guī)定值熱保護檢測裝置不應動作 f 水不得滲入電機內濕度檢測裝置不應動作 g 檢查潛水泵的機械密封性應完好打開排放塞子泄露腔內有無滲漏水排出 23 格柵除污機與無軸螺旋運輸機的安裝與調試 安裝前的準備 1 檢查設備的規(guī)格性能是否符合圖紙的要求以及說明書合格證和試驗報告等是否齊全 2 檢查設備外表如框架格柵條齒耙等是否受損零部件是否齊全完好 3 復測土建工程實測數據是否與格柵框架外形尺 寸及角度相符以及檢查預埋件是否符合安裝要求 格柵安裝 1 將格柵除污機整體吊入井內設備安裝定位應準確其安裝角格柵水平線的夾角偏差不大于177。 1176。除污機就位的平面位置偏差不大于 10mm 標高偏差應在177。20mm 以內機組的水平偏差不大于 21000 2 格柵機必須與井口預埋鋼板可靠固定 3 連接固定后用混凝土二次灌漿格柵在垂直面的投影應為鉛垂線允許偏差不大于 11000 4 在需潤滑處加注潤滑油脂 螺旋輸送機的安裝 1 安裝中注意與機械格柵除污機卸料口的相對位置標高 2 檢查格柵除污機能否使污物正確落入輸送機的漏斗中 3 設備縱向水平不大于 11000 就位的平面位置偏差不大于 10mm 標高偏差應在 10mm5mm 以內 4 檢查和加注潤滑油 現(xiàn)場檢驗與調試 按技術要求進行檢驗保證允許誤差符合規(guī)定的指標格柵先手動后自動操作空載運行 2h 以上保證傳動平穩(wěn)動作準確可靠無抖動卡阻現(xiàn)象過載裝置動作靈敏可靠 格柵負載試驗時檢查清污效果柵片上的垃圾應無回落渠內現(xiàn)象 螺旋輸送機空載運行動作 2h 螺旋葉片和槽體應正常跑合驅動裝置應運轉靈活運行平穩(wěn)軸承溫升不超過 70℃ 螺旋輸送機現(xiàn)場負載試驗運行時物料的輸送功能應符合性能指標密封罩和蓋板處無物料外溢 現(xiàn)象發(fā)生 24 旋流沉砂器含砂水分離器的安裝與調試 安裝前的準備 1 檢查葉片攪拌機吸砂泵螺旋砂水分離器鼓風機電控箱等設備的規(guī)格性能是否符合圖紙的要求以及說明書合格證和試驗報告等是否齊全 2 檢查設備外表如框架等是否受損零部件是否齊全完好 3 復測土建工程實測數據是否與設備外形尺寸相符以及檢查預埋件是否符合安裝要求 設備安裝 1 設備安裝定位應準確符合設計要求其就位的平面位置偏差不大于 20mm 標高偏差應在177。 20mm 以內 2 槳葉式分離機安裝時應保證其空心立軸垂直水面其垂直度允許偏差不大于 11000 固定于空 心立軸上葉片漿板安裝傾角應一致保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài) 3 輸砂泵安裝基礎平臺應平整輸砂管路中各連接口應無滲水現(xiàn)象 4 砂水分離機安裝基礎平臺應平穩(wěn)與吸砂管溢水管的連接應無滲水現(xiàn)象 5 檢查和加注潤滑油脂 檢驗與調試 按要求進行檢驗保證允許誤差符合規(guī)定的指標其運轉處理效果符合設計要求 25 閘門堰門及啟閉機安裝及調試 點 1 閘門堰門安裝后的標高偏差應不大于 5mm 2 啟閉機中心與閘門堰門起吊中心在同一直線上垂直度偏差應控制在11000 之內閘桿支撐架的孔中心線與閘桿中心線應重合軸與孔的間隙均勻相互無 摩擦 3 安裝前必須仔細測量門框導槽的工作彎曲度如果超過 1L1500 就必須校正門框倒槽使之符合規(guī)范才能順利安裝閘門另外如果安裝時發(fā)現(xiàn)摩擦大可以在閘板和閘框之間加注潤滑油以減小運行磨擦 4 安裝閘門堰門啟閉機構時必須在傳動件上加注足夠的潤滑脂閘桿外露部分涂防銹油脂 5 在試運轉電動機構時應注意手柄是否脫開板桿是否在電動的位置上如果不注意脫開在啟動電機時一旦保護裝置實效手柄可能彈高 6 安裝時應將閘門的開度指示器的指針調整到正確的位置調整時首先關閉閘門將指針調零后再逐漸打開當閘門完全打開時指針應剛好指到全開的位 置正確的指示有利于閘門的啟閉 7〉閘門安裝完畢后對密封面滑道面進行徹底清理不得有任何雜物清理后閘門全程上下各運行三次運行時必須啟閉靈活動作到位無卡阻突跳異常聲響 8 安裝好的閘門應當在閘門閉合后將閘門手柄反轉 1～ 2 轉這有利于閘門再次開啟 安裝 安裝時注意保證閘板起落時與閘槽不得有卡滯現(xiàn)象安裝達到如下標準 序號 項目 允許偏差 mm 檢驗頻率 檢驗方法 1 閘框底部橫向水平度 1‰ L 1 水準儀 2 閘框左右縱向垂直度 1‰ H 全程≤ 2 每側面 每個固定點 1 個 線墜鋼板尺 調試 按下表要求進 行檢驗保證允許誤差及閉水試驗泄露量符合規(guī)定的指標 序號 項目 允許偏差 mm 檢測頻率 點座 檢驗方法 1 閘門中心高程 土 5 2 鋼尺水平儀 2 閘門位置偏差 土 10 2 鋼尺水平儀 3 閘框橫向水平度 1 ‰ L 2 水平尺塞尺 4 閘框縱向垂直度 1‰ H 全程偏差≤ 2 2 鋼板尺線墜 5 副導軌 與框直順 1 2 鋼板尺 左右平行 1 2 鋼板尺 6 閘桿垂直度直度 1 ‰ 全長偏差 2 2 鋼板尺線墜 26 潛水攪拌器的安裝與調試 潛水攪拌器采用水下電機驅動封閉式連接所有組件包括電機 在全浸條件下工作每臺攪拌器應配備導軌和提升鏈 安裝前的準備 檢查設備的規(guī)格性能是否符合圖紙的要求以及說明書合格證和試驗報告是否齊全檢查設備外表是否受損零部件是否齊全完好 拌器的安裝 a 潛水攪拌器安裝的平面位置嚴格按照施工圖執(zhí)行偏差應符合設備技術文件的規(guī)定 b 安裝導向桿時導向桿垂直度導向桿間距的偏差應符合設備技術文件的規(guī)定順直度符合要求必要時調整 c 攪拌器升降靈活無嚴重的卡滯阻礙現(xiàn)象 調試 試車前檢查潤滑油質量是否符合要求機體零部件是否完整齊全各連接件緊固件不得有松動現(xiàn)象盤車無異常響 聲不得有沖擊振動卡阻潛水攪拌器沿導桿升降自如進行攪拌器的無水空載運行試驗 2 小時應運轉平穩(wěn)無異常聲響無卡滯現(xiàn)象然后開始進行有水帶符合試運轉試運轉時間為 24h 以上無異?，F(xiàn)象為合格 27 鼓風機及附件安裝 1 在鼓風機底座四角和靠近基礎側梁的中間部位各放一塊橡膠墊板在墊板和風機間加入尺寸大于或等于墊板尺寸的薄金屬墊片用來找平風機機械的橫水平對機械的油潤滑關系很大鼓風機基座的機加工面用測量精度 002mmm 的框水平找平 2 附件的安裝管道支架應預制好管道閥門安裝時不能讓風機法蘭受載 3 風機軸的找平找正 ①風機出廠前冷態(tài)校驗但風機運轉后由于受熱會產生變化因而運行中校驗一次②利用反向標度法測量聯(lián)軸器的垂直度和水平度 ③軸間隙用塞尺檢查鼓風機要求最大不 水平度誤差為177。 25ˊ間隙為 24mm 2 設備安裝 1 支架放線定位 清理生物反應池底雜物根據圖紙尺寸要求確定區(qū)域曝氣管的位置和各布氣支管的位置并將其中心線用墨線彈好根據圖紙中的支架草圖畫出支架位置2 支架固定 根據圖紙中所示管徑用沖擊鉆鉆孔后將不銹鋼螺桿用粘接在孔中如下圖所示 管卡 彈墊塑料墊圈 不銹鋼螺桿 不銹鋼螺母 不銹鋼螺母 粘接劑 砼基礎 支管抗旋轉裝置不銹鋼螺桿固定方式與支架不銹鋼螺桿固定方式相同安裝方式如下圖所示 3 確定支架安裝高度 選擇曝氣系統(tǒng)的深度即從曝氣頭表面到水面的距離水出來的好壞與曝氣系統(tǒng)的安裝有直接關系因曝氣量直接影響效果而鼓風機的風壓是有限的因此要求曝氣頭的標高變化不大于177。 10mm 在圖中要確定支架安裝高度需要從曝氣頭表面標高減去 135mm 即可在曝氣池中選擇最高點然后把支架安放 曝氣管 管托架上開 30mm 孔δ＝ 5mm PVC 支管 Φ 16 330mm 不銹鋼螺桿 管托架上開