【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溝邊上，徹底清除承插口部位的沙土及泥渣等，檢查承口是否 光滑、損壞并及時(shí)修補(bǔ)。 嚴(yán)禁將管子向溝底滾放，在上節(jié)管子未被回填或固定前，禁止下節(jié)管入溝。 無(wú)論采用何種施工工藝應(yīng)事先征得建設(shè)單位批準(zhǔn)，施工中不得破壞邊坡及管基。承口和插口應(yīng)避免接觸砂土，對(duì)承口和插口連接區(qū)域應(yīng)用布清理，并在承口內(nèi)部涂一層中性潤(rùn)滑脂，膠圈不得有翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，膠圈上應(yīng)涂刷潤(rùn)滑劑。 球墨鑄鐵管安裝要平直，無(wú)突起、突彎現(xiàn)象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，縱向間隙，接口轉(zhuǎn)角 應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范要求。球墨鑄鐵管連接允許有一定的偏轉(zhuǎn)角，這樣對(duì)于大半徑的管線拐彎而不依賴于使用管件，同時(shí)還能吸收一定的基礎(chǔ)變形和位移。管道安裝應(yīng)采用必要的措施防止承插口碰撞。 球墨鑄鐵管通過(guò)轉(zhuǎn)換件與用金屬管道連接時(shí)，不得損壞鋼管件的防腐層。 轉(zhuǎn)換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強(qiáng)型防腐涂料進(jìn)行防腐處理。為保護(hù)外露的鋼承插口不受腐蝕需要在管外側(cè)進(jìn)行防腐處理。 橡膠密封圈材質(zhì)應(yīng)符合 ZBQ4300187 的規(guī)定，橡膠圈的形狀為“○”形，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果 的缺陷。一般應(yīng)優(yōu)先采用無(wú)接頭密封圈，如采用有接頭密封圈， 接頭性能不得低于用材的性能標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抽取 1%的數(shù)量進(jìn)行接頭強(qiáng)度試 驗(yàn)，如不合格則加倍復(fù)檢，如仍不合格該批膠圈不得使用。 不銹鋼管道安裝 1）先決條件 （ 1） 施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求： a、 風(fēng)速：手工電弧焊小于 8M/S，氬弧焊小于 2M/S。 b、 焊接電弧在 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于 90%，環(huán)境溫度大于 0℃。非下雨、下雪天氣。 c、 當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施。 （ 2） 不銹鋼管道焊接控制流程圖 （ 3） 焊接材料 a、 不銹鋼管道焊接材料的采購(gòu)和入庫(kù)由公司物資部負(fù)責(zé)，按《物資采購(gòu)控制程序》和《焊接材料保管程序》執(zhí)行。 b、 不銹鋼管道焊接材料的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。 c、 氬弧焊所用氬氣純度不低于 %。 （ 4） 焊接設(shè)備 a、 不銹鋼管道焊接時(shí)的設(shè)備選用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)。施工用焊接、熱處理設(shè)備由各項(xiàng)目負(fù)責(zé) ，管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。 焊接 工藝 焊 工 (熱處理 )工 ) 焊接 材料 焊接 設(shè)備 管道 準(zhǔn)備 焊接 環(huán)境 工藝規(guī)程 編制工藝卡 焊接工藝卡 藝卡 施評(píng)定 焊工 (熱處理工 )培訓(xùn)考試 焊工資格審核 焊工上崗資格 驗(yàn)收入庫(kù) 保 管 發(fā) 放 藝卡 施評(píng)定 按制度管理 計(jì)量、儀 表定期校驗(yàn) 母材 檢驗(yàn) 坡口加工 校 驗(yàn) 藝卡 施評(píng)定 按要求管理 焊接技術(shù)交底 焊前檢查 焊接組裝 施焊 檢驗(yàn) 進(jìn)入下工序 返修工藝審批 不合格項(xiàng)處理 焊接熱處理 b、 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗(yàn)，由物資部門負(fù)責(zé)，按《計(jì)量管理手冊(cè)》執(zhí)行。 （ 5） 焊工 a、 焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項(xiàng)目滿足所承擔(dān)的不銹鋼的焊接工作。 b、 焊工持證的合格項(xiàng)目均要求在有效期內(nèi)。 2） 焊接施工程序 （ 1） 、 對(duì)口 a、 推薦的坡口形式如下： 由于管道 壁厚δ在 3＜δ ≤ 16mm， 所以 選用 V 形坡口。 b、 對(duì)口質(zhì)量要求 ，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。 對(duì)口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?15mm 母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。 采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則 100mm 范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。 （ 2） 焊接材料選用 焊接材料選用按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行，具體按焊接工合格 不合格 返修 對(duì)口 打底后 焊接 外觀 檢查 無(wú)損檢測(cè) 質(zhì)量記錄 存檔 充氬氣 點(diǎn)焊 充氬氣 熱處理 藝卡的要求執(zhí)行。 （ 3） 焊接 a、 管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時(shí)最好采用搖擺滾動(dòng)法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。 b、 承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。 （ 4） 點(diǎn)焊 a、 點(diǎn)固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。 b、 在坡口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 c、 厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 d、 點(diǎn)焊的焊縫長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，可參照表 下表 的要求執(zhí)行。 管 壁 厚度δ（ mm） δ≤ 4 δ＞ 4 點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm） 610 1020 點(diǎn)焊高度（ mm） ＜ 3 ≤ ≤ 6 點(diǎn)數(shù) 24 46 （ 5）工藝要點(diǎn) a、 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。 b、 嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 c、 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 d、 氬弧焊時(shí)，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。 e、 氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。見(jiàn)圖 1。 f、 直徑大于 100mm 的管子宜采取二人對(duì)稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，大徑不銹鋼管道焊口內(nèi)充氬裝置見(jiàn)圖 2，為防止氬氣從對(duì)口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過(guò)程中隨時(shí)將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長(zhǎng)度視保護(hù)情況而定。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。 圖 1 小徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置 圖 2 大徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置 g、 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 h、 承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯(cuò)開。 i、 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止焊接。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 j、 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。 k、 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號(hào)筆寫上焊工的鋼印代號(hào)，或其它永久性標(biāo)記。 l、 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。 3） 焊后熱處理 a、 焊后熱處理采用電加熱的方法。 b、 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且 不小于 60mm。 c、 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 d、 焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。 e、 熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)注意兩測(cè)點(diǎn)間溫差應(yīng)低于 50℃。 f、 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 g、 焊接接頭熱處理的過(guò)程必須有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報(bào)告。 4） 質(zhì)量檢驗(yàn) a、 焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。 b、 不銹鋼管道的焊接也可按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。 c、 外觀檢驗(yàn) 焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作 100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求： 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。 焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過(guò)燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。 d、 焊縫或焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測(cè) 試按 業(yè)主要求 進(jìn)行。 e、 焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。 f、 施焊時(shí)的過(guò)程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 g、 當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。 經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫“焊接返修工藝報(bào)批單”。 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。 同一部位的返修次數(shù)一般不 得超過(guò)二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。 返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。 閥門及附件安裝 1）． 安裝前的檢查及試驗(yàn) (1)閥門檢查的項(xiàng)目如下： 、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。 ，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。 ，密封面有無(wú)缺陷。 ，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。 合適當(dāng)。 。 、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求； ，有無(wú)卡住現(xiàn)象。 ，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。 (2)閥門的清洗 閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及防銹油。清洗后，保持零件干燥，重新更換已損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。 2）． 閥門的安裝 (1)安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；并根據(jù)水流方向確定其安裝方向； 應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無(wú)卡住和歪斜；閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。 (2)水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作通道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。 (3)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置；垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致；為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于 100mm。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放 ，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。 (4)閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于 30176。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。安裝鑄鐵和硅鐵閥門時(shí)，一定要正確操作，防止因強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞。 (5)閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。 井室砌筑 1）井室放線時(shí)，按圖紙中井室位置尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后進(jìn)行基坑開挖。 2）各種井室施工時(shí)，需作防水處理，基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行不間斷的排水，采用在基坑地角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵進(jìn) 行排水。 3）鋼筋、水泥、 砼 等要有合格證，鋼筋、水泥、瀝青要雙控，砼、砂漿要有配合比試驗(yàn)結(jié)果。按要求留試塊，要有齊全的質(zhì)保資料和質(zhì)檢資料。 4）井室 澆注 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施。井室 澆注 完成后，要及時(shí)進(jìn)行蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地貌。 5）回填時(shí)應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填并分層夯實(shí)。 6）井室土建施工過(guò)程中，各種予留孔洞、予埋鐵件、套管，嚴(yán)格按施工圖位置提前予留、埋設(shè)，禁止剔鑿現(xiàn)象。 溝槽回填 1）、管道下入溝槽后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填，盡量做到當(dāng)天下管當(dāng)天回填，管道兩側(cè)及管頂以上 回填 2： 8 灰土 ， 回填時(shí)分層夯實(shí)，每層虛鋪 30cm，夯實(shí)到 20cm，密實(shí)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝內(nèi)如有積水，應(yīng)及時(shí)排除。 2）、管道鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求后，水壓試驗(yàn)前除接口處管道兩側(cè)及管頂以上高度不小于 500mm 范圍應(yīng)及時(shí)回填 ,回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填剩余部分填土，并與道路部門協(xié)調(diào)，作好回填土工作，在管頂 20cm 處全線鋪設(shè)標(biāo)識(shí)帶。 3）、回填材料： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求全部回填 2： 8 灰土。 4）、根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填土運(yùn)入槽內(nèi)，入槽時(shí)不得從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。 5）、炎熱或 晝夜溫差大的情況下，回填要在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。 管道試壓 本工程為球墨鑄鐵管 、 聚乙烯（ PE100）管 及不銹鋼管三 部分，采用分段試壓。 1）．準(zhǔn)備工作 (1)系統(tǒng)試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長(zhǎng)度在 左右，在試壓條件許可下可以靈活掌握。