【文章內(nèi)容簡介】 采取防凍、防風(fēng)、防曬及保濕措施。 超（微）濾膜系統(tǒng)的運行與維護應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)每日監(jiān)測進(jìn)水濁度和SS，定期校正進(jìn)水在線濁度計；2 進(jìn)水絮凝劑投加量宜控制在（1～3）mg/l（以Al計）；3 微絮凝工藝投藥點應(yīng)根據(jù)水力停留時間、膜孔徑、膜形式等實際情況確定；4 進(jìn)水宜進(jìn)行預(yù)加氯，有效氯宜為（2～4）mg/l；5 啟動前應(yīng)核查機械、電氣、自控、儀表等設(shè)備狀態(tài)，壓縮空氣壓力、反洗及化學(xué)清洗水池液位、進(jìn)水水質(zhì)等工藝參數(shù)，確保符合啟動要求；6 超（微）濾運行時的產(chǎn)水率不宜低于90%；7 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整保安過濾器的清洗頻次和清洗強度；8 超（微）濾膜運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，； 超（微）濾膜運行參數(shù)過膜壓差KPa反沖周期Min反洗時間Min曝氣強度m3/ m2h水沖強度m3/m2h化學(xué)反洗周期D化學(xué)清洗周期d浸沒式2035，最高不超過65.干式膜20～6520～402～3～～1～4416～1212309 超（微）濾膜的運行過程中應(yīng)根據(jù)水溫的變化，及時根據(jù)跨膜壓差調(diào)整膜通量的設(shè)定值；10 超濾系統(tǒng)反洗頻次和強度可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)設(shè)定；11 超（微）濾系統(tǒng)的反洗儲水池應(yīng)每日補氯消毒；12 可在反洗水中投加次氯酸鈉增強反洗效果；13 因故障報警停止運行時，應(yīng)排除故障后，按工藝流程重新啟動；14 浸沒式超（微）濾系統(tǒng)，如產(chǎn)水流量不穩(wěn)定時，應(yīng)排查膜池排空時間、抽真空設(shè)備、閥門、產(chǎn)水管軟連接等；15 超（微）濾產(chǎn)水濁度超標(biāo)時，應(yīng)濁度儀表、密封件嚴(yán)密程度、膜絲斷絲率等；16 正壓超（微）濾系統(tǒng)，如進(jìn)出水壓力異常，應(yīng)排查管路、閥門、膜組件等，保證系統(tǒng)內(nèi)無憋壓、泄壓點；17 超（微）濾化學(xué)清洗應(yīng)記錄清洗前后跨膜壓差、配藥濃度、藥劑種類、清洗方式、清洗時間、液位變化等。 反滲透系統(tǒng)的運行與維護應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)定期檢測預(yù)處理水質(zhì)，不合格的預(yù)處理水不得進(jìn)入反滲透系統(tǒng)；2 應(yīng)確保保安過濾器和清洗過濾器正常運行并按設(shè)計值控制流速，不應(yīng)超流速運行；3 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整阻垢劑和亞硫酸氫鈉的投加量；4 反滲透設(shè)備運行初期出水脫鹽率應(yīng)大于97%；5 反滲透系統(tǒng)首次啟動或長時間停用，啟動前應(yīng)檢查各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，閥門是否處于正確位置，并用合格的預(yù)處理出水進(jìn)行系統(tǒng)低壓、低流量沖洗。高壓泵啟動后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口控制閥，均勻升高濃水流量至正常值，緩慢關(guān)閉濃水控制閥，調(diào)整濃水排放量到達(dá)系統(tǒng)設(shè)計值，系統(tǒng)運行不得超過設(shè)計上限；6 首次啟動運行前應(yīng)將膜組件內(nèi)保護液沖洗干凈，進(jìn)行1h產(chǎn)水排放后再正式啟用；7 一級兩段反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水率宜為70%～75%；8 反滲透進(jìn)水儲池應(yīng)定期消毒，正常運行時水位嚴(yán)禁超過設(shè)計最小值，并對液位進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；9 運行中不得產(chǎn)生背壓；10 應(yīng)按照先高壓泵后加藥泵的順序停機，停機后立即用產(chǎn)水沖洗；11 運行中，出現(xiàn)下列情況應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗： 1）滲透通量變化超過設(shè)計值的10%～15%并呈下降趨勢； 2）系統(tǒng)進(jìn)水壓力增加超過設(shè)計值的10%～15%； 3）壓差增加超過設(shè)計值的10%～15%； 4）系統(tǒng)脫鹽率下降1%～2%； 5）系統(tǒng)脫鹽率下降1%～2%；12 化學(xué)清洗前后應(yīng)記錄濾液流量、進(jìn)水流量、反滲透進(jìn)水壓力、各段濃水壓力、進(jìn)水電導(dǎo)率、濾液電導(dǎo)率等參數(shù)；13 應(yīng)根據(jù)運行情況調(diào)整反滲透進(jìn)水高壓泵頻率；14 反滲透的沖洗水可根據(jù)工藝需要加酸或加堿；15 反滲透膜組件應(yīng)定期進(jìn)行出水電導(dǎo)檢查和膜組件抽樣檢查；16 反滲透濃水應(yīng)妥善處置。 臭氧氧化 臭氧發(fā)生器及尾氣破壞設(shè)備運行維護應(yīng)符合下列規(guī)定：1 臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員按操作手冊的要求進(jìn)行；2 臭氧發(fā)生器供氣氣源應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水處理用臭氧發(fā)生器》CJ/T 322的有關(guān)規(guī)定；3 臭氧發(fā)生器啟動前應(yīng)保證與其配套的供氣設(shè)備、冷卻設(shè)備、尾氣處理設(shè)備、自控設(shè)備及監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)完好和正常，并應(yīng)保持臭氧氣體輸送管道及接觸池內(nèi)的布?xì)庀到y(tǒng)暢通；4 臭氧發(fā)生器的開啟應(yīng)滯后于臭氧氣源系統(tǒng)，確保進(jìn)氣流量、壓力、溫度、露點等符合發(fā)生器進(jìn)氣要求時方可啟動發(fā)生器放電程序；5 關(guān)閉臭氧發(fā)生器后，應(yīng)對氣體流路繼續(xù)吹掃，保證氣體流路中無殘留臭氧，減少管路腐蝕，避免臭氧氣體泄露；6 應(yīng)每日檢查系統(tǒng)管路（進(jìn)氣管路、尾氣管路、冷卻循環(huán)管路和水樣采集管路）是否有泄露、損壞，以及各種閥門和儀表的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，并進(jìn)行維護，定期進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作；7 應(yīng)每日觀察臭氧發(fā)生器運行過程中的電流、電壓、功率、頻率，產(chǎn)氣濃度，流量、壓力，臭氧供氣壓力、溫度、露點、濃度，冷卻水壓力、溫度、流量，并做好記錄；8 系統(tǒng)運行時，臭氧發(fā)生器設(shè)備間和尾氣破壞設(shè)備間內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的通風(fēng)設(shè)備處于工作狀態(tài)，室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)不大于40℃；9 應(yīng)定期校準(zhǔn)臭氧濃度探測報警裝置。系統(tǒng)運行時，；10 檢測應(yīng)根據(jù)臭氧發(fā)生裝置的實際供氣量適時調(diào)節(jié)抽氣風(fēng)機抽氣量；11 臭氧發(fā)生設(shè)備、循環(huán)冷卻裝置及尾氣破壞設(shè)備大修周期、項目、內(nèi)容及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備制造商維護手冊上的規(guī)定；12 應(yīng)定期檢查臭氧發(fā)生器進(jìn)氣過濾器濾芯，如污染嚴(yán)重應(yīng)立即更換；13 冬季或臭氧發(fā)生器長時間待機，應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的水。 臭氧接觸池的運行與維護應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)保證臭氧接觸池上方呼吸閥處于正常狀態(tài)；2 應(yīng)保證接觸池抽氣風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常；3 每1~3年應(yīng)放空清洗和檢修臭氧接觸池；4 臭氧接觸池排空清洗或維修前應(yīng)確保進(jìn)氣和尾氣排放管路已切斷。切斷進(jìn)氣和尾氣管路之前，應(yīng)先用壓縮空氣將曝氣系統(tǒng)及池內(nèi)剩余臭氧氣體吹掃干凈；5 檢修臭氧接觸池應(yīng)包括內(nèi)壁、池底、池頂、伸縮縫、壓力人孔，除臭氧發(fā)生系統(tǒng)外的布?xì)獗P、擴散管，重新油漆鐵件。應(yīng)檢查所有閥門是否正常，法蘭密封圈是否破損或老化，以及池內(nèi)曝氣管路是否移位或松動；6 臭氧接觸池大修后，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗，并對地上部分進(jìn)行外觀檢查，發(fā)生漏水、滲水，應(yīng)立即修補。 以脫色、除嗅為目的的臭氧氧化工藝的運行符合下列規(guī)定：1 臭氧氧化工藝出水色度不宜大于10度，出水嗅味無不快感；2 臭氧氧化工藝后設(shè)有生物處理環(huán)節(jié)，；3 臭氧投量宜為（3～8）mg/L，接觸時間宜為（5～10）min。 以消毒為目的的臭氧氧化工藝的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 臭氧消毒出水余臭氧宜控制在（～）mg/L；2 臭氧投量應(yīng)根據(jù)用戶要求、處理水量、水質(zhì)等因素進(jìn)行調(diào)整；3 臭氧消毒接觸時間宜為（10～20）min；4 臭氧消毒出水在輸配時應(yīng)通過投加次氯酸鈉等措施保證管網(wǎng)余氯濃度，控制病原微生物的復(fù)活和再生長。 消毒 再生水廠的消毒工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 消毒工藝進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；2 消毒劑的投加量應(yīng)根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)及受納水體環(huán)境或用戶要求等實際情況，通過消毒試驗進(jìn)行確定，并根據(jù)處理水量、pH、水溫和接觸時間等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；3 應(yīng)設(shè)置消毒效果控制點，各控制點應(yīng)每小時檢測一次或自動監(jiān)測，消毒劑余量應(yīng)達(dá)到控制點設(shè)定值；4 消毒劑加注管應(yīng)保持必要的入水深度，防止消毒劑外溢；5 應(yīng)每月清洗轉(zhuǎn)子流量計、水射器，檢查維修過濾罐、控制閥、壓力表等；6 操作人員應(yīng)戴防護手套和眼鏡；7 消毒劑采用壓力投加時，應(yīng)定期清洗加藥泵或計量泵；8 液氯、次氯酸鈉、氯酸鈉、鹽酸等消毒藥劑運輸單位應(yīng)有危險品運輸資質(zhì)； ，還必須符合下列規(guī)定：1 液氯消毒應(yīng)嚴(yán)格控制游離氯與水體接觸時間大于30min；2 ；3 應(yīng)每周檢查一次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯(lián)動功能，并啟動一次手動裝置，確保其處于正常狀態(tài)；4 應(yīng)每月檢查并維護漏氯檢測儀一次，每周對防護用具檢查一次；5 應(yīng)制定液氯泄漏緊急處理預(yù)案；6 重新啟用加氯設(shè)施時，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運行的檢查和驗收方案進(jìn)行；7 氯瓶的使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）氯瓶的管理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氯氣安全規(guī)程》GB11984的有關(guān)規(guī)定； 2）開、關(guān)氯瓶閥時，應(yīng)使用專用扳手，用力均勻，嚴(yán)禁錘擊，同時進(jìn)行檢漏； 3）加氯設(shè)施較長時間停置，應(yīng)將氯瓶妥善處置。8 應(yīng)每日檢查加氯系統(tǒng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)泄漏或異常及時處理；9 輸氯系統(tǒng)管道閥門，應(yīng)每季度檢修吹掃一次，每年檢查修理一次；10 加氯房、氯庫的墻面，應(yīng)3年清刷一次，門窗油漆一次，鐵件應(yīng)每年進(jìn)行油漆防腐處理。11 泄氯吸收裝置應(yīng)符下列規(guī)定： 1）用于中和的氫氧化鈉溶液的濃度應(yīng)保持在12%以上，并保證溶液不結(jié)晶結(jié)塊； 2）用氯化亞鐵進(jìn)行還原的溶液中應(yīng)有足夠的鐵件； 3）吸收系統(tǒng)采用探測、報警、吸收液泵、風(fēng)機聯(lián)動的裝置，應(yīng)先啟動吸收液泵再啟動風(fēng)機； 4）風(fēng)機風(fēng)量應(yīng)滿足氣體循環(huán)次數(shù)（8～12）次/h； 5）； 6）泄氯報警儀探頭應(yīng)保持整潔、靈敏； 7）泄氯吸收裝置應(yīng)每周聯(lián)動一次。 必須保證氯庫的漏氯檢測報警裝置及防護用具完好有效； ，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)每日觀察次氯酸鈉儲存設(shè)施中次氯酸鈉液位，次氯酸鈉儲存量宜為（5～7）d的用量；2 投加次氯酸鈉的設(shè)備、管道更換或維修時應(yīng)采用耐次氯酸鈉腐蝕的材料；3 應(yīng)定期檢定次氯酸鈉加注時配置的計量器具，采用高位罐加轉(zhuǎn)子流量計時，應(yīng)定期清洗轉(zhuǎn)子流量計計量管；4 應(yīng)每日測定次氯酸鈉的含氯濃度，作為調(diào)節(jié)加注量的依據(jù)；5 每季度應(yīng)對次氯酸鈉投加管路進(jìn)行清洗。 ，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 固體氯酸鈉應(yīng)單獨存放，且與設(shè)備間的距離不得小于5m，庫房應(yīng)通風(fēng)陰涼；2 開機前應(yīng)檢查防爆口是否堵塞，并確保防爆口處于開啟狀態(tài)；3 開機前應(yīng)檢查水浴補水閥是否開啟，并確認(rèn)水浴箱中自來水是否充足；4 應(yīng)定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網(wǎng)；5 停機時加藥泵停止工作后，設(shè)備應(yīng)在運行30min后，方可關(guān)閉進(jìn)水；6 停機時，應(yīng)關(guān)閉加熱器電源。 在搬運和配制氯酸鈉過程中，嚴(yán)禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴(yán)禁明火。 。 ，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 紫外線消毒進(jìn)水透射率應(yīng)大于30%，SS濃度不應(yīng)大于10 mg/L，濁度不應(yīng)大于5 NTU。進(jìn)水水質(zhì)不符合要求時，宜優(yōu)化或增設(shè)預(yù)處理工藝；2 不應(yīng)使用鐵鹽做為混凝沉淀藥劑；3 應(yīng)確保設(shè)備燈源模塊和控制柜可靠接地；4 反應(yīng)器內(nèi)水位達(dá)不到設(shè)備運行水位時，不得開啟設(shè)備；5 紫外線有效劑量驗證測試方法可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市給排水紫外線消毒設(shè)備》GB/T 19837的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6 紫外燈在峰值流量和運行壽命終點時，紫外線有效劑量不應(yīng)低于80 mJ/cm2；7 除采用有效劑量驗證法外，宜采用生物驗證劑量的方法對紫外線消毒劑量進(jìn)行補充驗證，驗證微生物宜使用MS2噬菌體；8 應(yīng)滿足溢流堰前的有效水位，確保紫外線燈管的淹沒深度；9 應(yīng)每日檢查控制面板顯示的系統(tǒng)組件狀態(tài)和警報情況，檢查在線傳感器，流量計、紫外傳感器和數(shù)據(jù)記錄裝置；10 紫外強度、UVT、燈管狀態(tài)、流量宜每4h記錄一次；11 紫外燈模塊宜設(shè)有自動清洗裝置。無自動清洗裝置時，應(yīng)進(jìn)行人工清洗；12 純機械式自動清洗系統(tǒng)清洗頻率為（10～30 ）min/次，應(yīng)每（～1）年重新更換清洗頭；13 機械加化學(xué)式自動清洗系統(tǒng)清洗頻率應(yīng)每日1次，應(yīng)每5年重新更換清洗頭；14 紫外模塊應(yīng)具備備用電源或UPS電源；15 每月應(yīng)確保超過95%的水質(zhì)條件滿足驗證劑量所需的水質(zhì)條件；16 在紫外燈模塊維護操作前，應(yīng)確保燈管冷卻，設(shè)備與水分離；17 反應(yīng)器中紫外傳感器應(yīng)每月校準(zhǔn)一次；18 紫外燈管應(yīng)根據(jù)廠商提供的燈管衰減性質(zhì)，確定更換頻率，確保有效的紫外劑量；19 燈管更換后，損壞的燈管應(yīng)送回制造廠商或汞金屬回收工廠；20 應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥。 清水池 清水池液位宜采用在線液位計連續(xù)監(jiān)測，不得超上限或下限水位運行。 應(yīng)確保加氯設(shè)施的穩(wěn)定運行，滿足清水池中的余氯濃度要求。 應(yīng)每年對清水池進(jìn)行檢查，觀測和記錄池底、池壁沉積物、附著物狀況。 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后方能蓄水。 清水池放空時，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行。 應(yīng)定期對液位儀、余氯計等儀表進(jìn)行校驗。 池體及閘/閥、護欄、爬梯、儀表孔、照明、通氣孔、人孔、管道、支架和蓋板等應(yīng)定期檢查、維修及防腐。 清水池大修后，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗，發(fā)生漏水、滲水及時修補，地上部分應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 清水池應(yīng)采取防止雨、污水倒流和滲透的措施，并保證四周的排水通暢。 清水池的排空管道、溢流管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。 輸配泵站 泵站應(yīng)建立巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施。 泵站應(yīng)建立一套應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機制及應(yīng)急預(yù)案。 泵站的運行應(yīng)根據(jù)調(diào)度指令調(diào)整水泵臺數(shù)或供水壓力，確保水量、水壓滿足用戶要求。 瞬間流量或壓力較大變化時，應(yīng)及時與調(diào)度人員聯(lián)系，不得擅自進(jìn)行開關(guān)泵、升降壓等影響供水安全及穩(wěn)定操作。 突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，運行人員應(yīng)立即上報并啟動應(yīng)急預(yù)案。 應(yīng)按相關(guān)規(guī)定定期對儀表進(jìn)行維護和校驗。 運行管理、操作和維護人員應(yīng)掌握再生水管網(wǎng)及附屬設(shè)施位置；明確管網(wǎng)及附屬設(shè)施的運行、維護要求及技術(shù)指標(biāo)。 應(yīng)保障主要干線、放水口及重要用戶端設(shè)置的在線壓力、流量監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。6 設(shè)備運行與維護 一般規(guī)定 城鎮(zhèn)再生水廠設(shè)備運行與維護應(yīng)符合國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程要求。 應(yīng)建立設(shè)備管理體系并健全設(shè)備使用、維護保養(yǎng)、維修、評估及檔案等管理制度。 應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書、操作手冊編制安全操作規(guī)程并組織人員培訓(xùn)，通過考核后上崗。 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能、按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 應(yīng)定時對設(shè)備巡視檢查，定期維護保養(yǎng)