【文章內(nèi)容簡介】 工作坑兩端管道入口處，，并按管道流水面高程控制其位置。鋼筋焊接點(diǎn)均需滿焊。圈梁后密排長4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋裝土填實(shí)。頂管坑見底后進(jìn)行釬探。⑴頂管后背承載力計(jì)算（以長距離井段為例，L=19m），后背承載力計(jì)算公式為：F=HB[σ]= 318=135t，式中：F—后背承載力（t）H—后背高度（m）B—后背寬度（m）[σ]—后背承載力，取18t/m2。⑵頂管頂力計(jì)算采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，計(jì)算公式為：P=NP0=19=，式中：P計(jì)算總頂力（KN）P0—頂進(jìn)管子的全部自重N:土層系數(shù)。⑶根據(jù)計(jì)算：后背承載力大于最大頂力，能滿足最大頂力的需要。后背長度核算公式為：L= P/B +La = +2 =，式中：L后背長度（m）P頂管需要的總頂力（t）B后背受力寬度（m）La附加安全長度（m），砂土取2；亞砂土取1；粘土、亞粘土取0。經(jīng)核算，故此其它工程項(xiàng)目開槽時(shí)，需保留此長度不開挖。：⑴，采用長3m、斷面15cm15cm方木碼放，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵3根。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。⑵每座頂管坑頂管時(shí)首先頂較長的井段。⑶頂力設(shè)備為320t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計(jì)算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。：導(dǎo)軌使用高度為140的鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計(jì)算D=1050砼管導(dǎo)軌寬度為737mm，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。⑴測量與放線：根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點(diǎn)施測污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于177。5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。⑵頂管測量與糾偏：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔不宜超過100cm。中心測量：本工程最大頂進(jìn)長度為19m，擬采用垂球拉線的方法進(jìn)行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進(jìn)12m用經(jīng)緯儀檢測一次，見頂管測量與超挖示意圖。高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測出其錯(cuò)口的高差。頂管誤差校正逐步進(jìn)行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強(qiáng)測量密度，每1020cm測量一次，根據(jù)實(shí)際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的方法有以下三種：①超挖糾偏法：偏差為12cm時(shí)，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計(jì)位置。②頂木糾偏：偏差大于2cm時(shí)，在超挖糾偏不起作用時(shí)采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進(jìn)過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。③千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位糾正。：頂管偏差高程控制在+1cm、2cm，中心控制在左右3cm。⑴管前挖土長度：本工程中規(guī)定管前挖土長度為30cm為宜，最多不能超過50cm。⑵關(guān)于管周圍的超挖：，但在下面135186。范圍不得超挖，一定保持管壁與土基面的吻合。⑶首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。首節(jié)管入土后，每頂進(jìn)30cm要量測中心，高程一次，及時(shí)、細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。⑷工作坑內(nèi)設(shè)的兩個(gè)進(jìn)行校核的水準(zhǔn)點(diǎn)、中心點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)對其妥善保護(hù)，防止碰撞。⑸頂進(jìn)時(shí)晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。⑹當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施處理：管前方發(fā)生塌方或遇障礙物時(shí)；后背傾斜或嚴(yán)重變形；頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象；錯(cuò)位偏差太大，且校正無效；頂力較預(yù)計(jì)增大，超過管口許可承受的能力。⑴在頂進(jìn)過程中，管道一直處于動態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時(shí)。⑵頂進(jìn)中每班必須如實(shí)填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它注意事項(xiàng)。⑶認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。⑷整個(gè)施工段的頂進(jìn)分階段的進(jìn)行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)20m時(shí)即全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。⑸頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。⑴由于管線位于新建路下，為保證路基穩(wěn)定，頂管結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對管體四周的縫隙充填水泥砂漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥砂漿所用設(shè)備與填充觸變泥漿設(shè)備相同，配比為：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；⑵水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物?！{孔左右各設(shè)一個(gè)排氣孔。充填水泥漿必須自一個(gè)方向順序壓漿，即每個(gè)注漿孔壓漿時(shí)見到前方注漿孔冒出水泥漿時(shí)才能認(rèn)為充填飽滿。壓漿分兩次進(jìn)行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等24小時(shí)后進(jìn)行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結(jié)束后要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。⑶注漿設(shè)備和系統(tǒng)是由泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。,依次每3m設(shè)置一個(gè)注漿孔，注漿孔位置一般設(shè)在管子左上方或右上方，以免出土?xí)r碰撞。：柔性接口鋼筋砼管滑動膠圈接口。11. 檢查井：頂管完成及安管后及時(shí)砌筑檢查井，砌筑前按設(shè)計(jì)圖對照標(biāo)準(zhǔn)圖將井位尺寸施放準(zhǔn)確。井室砌筑采用Mu10非粘土燒結(jié)磚。砌磚用砂漿配比準(zhǔn)確，滿鋪滿擠，磚縫不得有豎向通縫。流槽與井壁同時(shí)砌筑，井室內(nèi)外表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。井室內(nèi)安裝球墨鑄鐵小踏步，注意管頂上安裝掛燈、掛安全帶的踏步。球墨鑄鐵小踏步安裝前必須刷防腐銹漆，砌筑砂漿未達(dá)到抗壓強(qiáng)度時(shí)不得踩踏踏步。井筒勾縫時(shí)，砂漿必須填滿。預(yù)留管端頭用白灰砂漿砌堵封嚴(yán)。檢查井采用重型五防井蓋，高程與路面同高。：⑴閉水試驗(yàn)的條件：檢查井及管道的外觀質(zhì)量及復(fù)測檢驗(yàn)均已合格；注漿孔洞均全部封堵且不漏水；現(xiàn)場有滿足閉水要求的水源；排放水不影響附近環(huán)境。⑵帶井閉水：放水前檢查所有預(yù)留支管的管堵是否嚴(yán)密，抹面的強(qiáng)度是否符合要求，檢查合格后，方可放水。試驗(yàn)水應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如不足2m其滲水量按公式折減。⑶注水過程中要檢查管堵、管道、井身等處有無漏水、滲水，注滿水浸泡1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。第四節(jié)、勾頭工程該工程包含工藝管線勾頭、雨污水管線勾頭、回水勾頭工程。現(xiàn)就市政污水管道勾頭進(jìn)行分解，具體方案如下：頂管進(jìn)入市政污水管道，因市政污水管道內(nèi)水位太高，工作人員無法進(jìn)入市政污水管道檢查井內(nèi)，并且井室內(nèi)嚴(yán)重缺氧，無法直接打通井室進(jìn)行管道接入，經(jīng)現(xiàn)場確定，在管道接入前增設(shè)工作井，以便于工作人員在此井室內(nèi)進(jìn)行工作。我方經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，所需開挖土質(zhì)為垃圾土，機(jī)械開挖容易出現(xiàn)塌方，而且工作坑太深土方量太大，無法利用機(jī)械開挖，需人工開挖，并用鋼支撐支護(hù)：工作坑尺寸及位置，根據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)范要求和計(jì)算確定。上口尺寸：長寬＝6m5m下口尺寸：長寬＝深 度：管道設(shè)計(jì)埋深+50cm四角各設(shè)一根40號工字鋼立柱，長度為坑底至平臺頂，與立柱焊接，轉(zhuǎn)角用20號工字鋼焊接加固。工字鋼盤撐與坑壁之間插入木質(zhì)腳手架板，用素土填充板與坑壁間縫隙。 平臺安裝 、每根長10m。四根工字鋼作為平臺的受力簡支主梁結(jié)構(gòu)，采用25號工字鋼，并與主梁焊接牢固。搭設(shè)前將工作坑四周場地平整后，15cm方木10根作墊挨使用，方木扒釘扒牢，用吊車將主梁吊至方木上，立穩(wěn)支牢，待全部主鋼梁就位后立即用兩根10m橫梁橫向?qū)⒅髁郝?lián)接，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時(shí)傾覆。待主梁聯(lián)接焊完后，上鋪長6m、15cm15cm方木，所有方木鋪平擠嚴(yán)后，用扒釘全部扒牢并在坑口處設(shè)活動平臺。 頂管工程下管、出土所用的龍門支架由四根ф159mm，壁厚12mm鋼管組成，每根鋼管長度L=，頂部用60～70mm圓鋼連接，兩端鎖緊。工作支架底部由人工配合將四個(gè)支點(diǎn)位置找準(zhǔn)確后立即在四腳外側(cè)焊防滑擋托，在頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全?安裝要平且保證拉桿能充分拉緊。拉桿上齊后，卷揚(yáng)機(jī)就位。2．4 人工開挖平臺安裝完畢，人工進(jìn)行土方開挖，與立柱焊接，轉(zhuǎn)角用20號工字鋼焊接加固。工字鋼盤撐與坑壁之間插入木質(zhì)腳手架板，用素土填充板與坑壁間縫隙。挖至管底下50cm，進(jìn)行下一步井室砌筑施工。，進(jìn)行基礎(chǔ)放樣，做15cm厚C10混凝土的井室基礎(chǔ)。磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤，坐漿砌筑。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。：*，隨砌隨檢查井室尺寸。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。，管頂砌筑磚券加固，拱券高度為125mm。流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。井室中踏步的安裝和腳窩的設(shè)置按圖集04S515隨井室墻體砌筑隨安裝留設(shè)，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。，安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。：. 1井室內(nèi)墻面由下游管底至井室頂以下全部使用1：，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫。. 2抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。井坑回填 。 。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填。 : 胸腔部分 ≥95％ 管頂以上50cm范圍內(nèi) ≥85％ 其余部位 ≥90％ 管道接入。如果高于要接入管道管底高程，應(yīng)暫緩施工；如果低于要接入管道管底高程，可以進(jìn)行下一步施工。，并有人隨時(shí)觀察市政檢查井內(nèi)水位漲落情況，并及時(shí)提醒井室內(nèi)工作人員，井室打通后報(bào)請相關(guān)單位驗(yàn)收合格。安全措施，維修或拆除，必須由經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的現(xiàn)場臨電電工完成。嚴(yán)禁非電工人員操作?，F(xiàn)場搬遷或移動用電設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源，并妥善處理后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電搬移。，應(yīng)采用36V安全電壓?，F(xiàn)場照明電源線路不得靠近熱源和直接綁掛在金屬構(gòu)架上。照明開關(guān)應(yīng)控制相線，燈頭與易燃物的凈距一般不小于300mm；碘鎢燈采用鐵架時(shí)應(yīng)應(yīng)有完好的接地保護(hù)，且燈架應(yīng)固定牢固。照明系統(tǒng)每一支路上應(yīng)裝設(shè)保護(hù)裝置。局部照明采用電壓不超過36V電源，變壓器的一次側(cè)不應(yīng)超過3m，一、二次側(cè)均應(yīng)有保護(hù)裝置，金屬外殼有可靠的接地保護(hù)。各用電設(shè)備距其控制開關(guān)箱的間距應(yīng)不大于3m，且線路無接頭、無裸露，無壓砸、無水浸等現(xiàn)象。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源；檢修配電箱、開關(guān)箱，必須將前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”的警告或派專人看守，警告牌的掛取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。凡移動式設(shè)備及手持電動工具，必須有漏電保護(hù)裝置；漏電保護(hù)裝置應(yīng)定期檢查，保護(hù)動作靈敏，性能可靠。手持電動工具的電源線必須使用橡套電纜，接線要可靠、牢固。露天使用的電焊機(jī)，應(yīng)有防潮措施。電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，其裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝安全保護(hù)罩。一次側(cè)電源絕緣良好，不應(yīng)超過5m，開關(guān)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置；二次線不應(yīng)超過30m，且雙線到位無破損。二次線連接必須用線鼻子，壓接牢固。當(dāng)施工現(xiàn)場或在建工程的外側(cè)邊緣有高、低壓線路時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。起重機(jī)吊物時(shí)，吊物垂直下方5m范圍內(nèi)不得有人員停留或通行，起重吊裝物配件時(shí)，現(xiàn)場有專職安全人員監(jiān)視吊裝作業(yè)的安全狀態(tài)。起重機(jī)停置地點(diǎn)必須平整、堅(jiān)實(shí)、支腿下鋪墊專用墊板，機(jī)身水平正直不斜不歪。起重機(jī)的保險(xiǎn)裝置齊全靈敏有效?！?名巡邏護(hù)場人員，夜間安排6—8名巡邏保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料，危險(xiǎn)部位的看護(hù)警戒工作。防止發(fā)生丟失設(shè)施被盜竊案行人車輛受傷害事件。現(xiàn)場成立保衛(wèi)消防組織機(jī)構(gòu)。公示火警11匪警110報(bào)警電話?，F(xiàn)場配備二套消防器材，生活區(qū)配備一套消防器材。現(xiàn)場動用明火作業(yè)前必須備好滅火水、砂，看火人員后辦理動火證，變更地點(diǎn)重新辦理，明火作業(yè)地點(diǎn)距離易燃、易爆物品存放地最小距離不小于10米，且不得在上風(fēng)口位置。，因井室太深，防止缺氧，需帶好防毒面具，并設(shè)有通風(fēng)裝備，系好安全帶。井上有人看護(hù)，隨時(shí)觀察井內(nèi)變化，并提醒井下作業(yè)人員，與井內(nèi)人員保持聯(lián)系、通話。，工人必須帶好安全帽進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，并設(shè)有專人在工作坑周圍觀察周圍土層變化，如有變化及時(shí)通知坑內(nèi)作業(yè)人員停止作業(yè)，并進(jìn)行及時(shí)處理。第六章、 保證質(zhì)量措施一