【文章內容簡介】 行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。，每層壓實厚度不大于30cm。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性?；靥钋扒宄蹆入s物、排除積水。溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞?；靥钔撩繉犹撲伜穸葹?0～30㎝，不得有碎磚、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯，每層回填完成后必須經質檢員檢查認可后方準進行下層回填工作。第五節(jié) 檢查井砌筑檢查井按照設計要求按有地下水考慮，檢查井均按有地下水施工。%水泥石粉渣分層回填，密實度要求同道路路基密實度并不得低于95%。檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌筑，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上采用20mm厚1：，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。砂漿采用機械拌和，拌和時間不得少于3分鐘，砂漿應隨拌隨用，一般在3個小時內用完，當氣溫超過30℃時，砂漿應在2小時內用完，嚴禁使用隔夜砂漿。檢查井按《排水檢查井》圖集施工，各項偏差見下表所示。表4 檢查井允許偏差序號項目允許偏差（mm）范圍1井身尺寸長、寬177。20每座直徑177。202井蓋高程非路面177。20每座路面177。53井底高程D≤1000mm177。10每座D1000mm177。15第六節(jié) 閉水試驗本工程為污水管道，應該采用閉水法進行嚴密性試驗。1. 試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。2. 管道閉水試驗水頭應符合下列規(guī)定：1）當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m計；2）當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計；3）當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；4）閉水試驗裝置如下圖所示：閉水試驗裝置示意圖3. 閉水試驗的操作。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB502682008），驗收標準按《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》執(zhí)行。具體做法如下：1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為m）。3）閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行。4）對滲水量的測量時間≮30min。4. 允許滲水量：根據(jù)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）規(guī)定和數(shù)值：(24hkm)。第七節(jié) 路面恢復本工程挖掘的路面在溝槽回填后按現(xiàn)有路面結構進行修復。管頂500mm上至路基范圍：本工程管道位于車行道、人行道下采用石粉渣回填，夯實；綠化帶下采用素土回填。1． 基層底層應在含水量等于或略大于最佳含水量時進行；采用電動打夯機對回填的石粉夯實至表面平整、無明顯輪跡，且達到要求的壓實度。路面設計技術指標根據(jù)圖紙要求，消防通道采用C30商品砼，厚25㎝。A、砼施工砼全部為商品砼，直接從砼運輸車運輸入模,人工攤鋪。砼振搗先用插入式振搗器振搗密實，后用振搗梁全幅振動，使其表面平整。用真空吸水器吸水，以盡快提高砼的早期強度。真空吸水之后，用人工對砼表面進行修整，使砼表面更加致密、平整、美觀，最后用壓條機制作紋理。砼養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生?；炷翑嚭臀飻備伹埃瑧獙δ０宓拈g隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷涟韬臀锏恼駬v，應符合下列規(guī)定：靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間性，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，用插入式振搗器時，不宜少于20S，分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌和物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌和物5cm，上層混凝土拌和物的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝以前完成?；炷涟宓淖雒娣謨纱芜M行，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再第二次抹平。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。抹平時沿橫皮方向拉毛或采用機具壓槽，壓槽深度為1~2mm?；炷涟遄雒嫱戤叄瑧皶r養(yǎng)護，可用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋， 混凝土板表面每天應均勻灑水，經常保持潮濕狀態(tài)?；炷涟逶陴B(yǎng)護期內，應禁止車輛通行，在達到設計強度40%以后，方可允許行人通過。養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14~21天。B、接縫施工脹縫施工時縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部澆灌填縫料，下部設置脹縫板?？s縫施工應采用切縫法。當混凝土達到設計強度25~30%時，用切縫機進行切割。當受條件限制時也可采用壓縫法。縱縫施工時應對已澆混凝土的縫壁涂刷瀝青，并避免涂在拉桿上?；炷涟屦B(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內?？v縫拉桿安裝縱縫拉桿為Φ14@80，L=70,按平縫施工。施工時應根據(jù)設計要求的間距，預先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側涂刷隔離劑，拉桿應彩螺紋鋼筋，預先按設計要求在中間涂抹瀝青，在砼入倉前放入模板上預設的拉桿置放孔內。砼澆筑后，頂面不切縫，施工時應及時清除已打好面板上的粘漿或用塑料紙遮蓋，保持縱縫的順直和美觀。橫向縮縫、脹縫、施工縫施工：1)橫向縮縫混凝土結硬后，應適時切縫。切得過早，因混凝土的強度不足，會引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，混凝土板會在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫。根據(jù)經驗，—。切縫的方法以調深調速的切縫機鋸切效果較好。為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊據(jù)。切縫深度為板厚的1/3~1/4，切縫太淺會引起不規(guī)則斷板。2)脹縫脹縫分澆筑混凝土終了時設置和施工中間設置兩種，施工時根據(jù)現(xiàn)場情況定。施工終了時設置脹縫，采用附圖所示的形式。傳力桿長度的一半穿過端部擋板，固定于外側定位模板中?；炷翝仓皯葯z查傳力桿位置。澆筑時，應先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實，并校正傳力桿位置。再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并設置下部脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。施工過程設置脹縫，則采用附圖中所示的形式。脹縫施工應預先設置好脹縫板和傳力桿支架，并預留好滑動空間，為保證脹縫施工的平整度以及機械化施工的連續(xù)性，脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機按脹縫板的寬度切二線，待填縫時，脹縫板以上的混凝土鑿去，這種施工方法，對保證脹縫施工質量特別有效。3)施工縫施工縫為施工間斷時設置的橫縫，一般設于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應避免設在同一個橫斷面上。施工縫如設于縮縫處，板中應增設傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。4)接縫填封混凝土板養(yǎng)生期滿后應及時填封接縫。填縫前縫骨必須清掃干凈并保持干燥。填縫料應與混凝土縫壁粘結緊密，不參水，其灌注深度以3~4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料。填縫料的灌注高度，夏天應與板面平齊，冬天宜稍低于板面。第七章 主要施工管理方案及保證措施第一節(jié) 施工進度保證措施1． 施工力量迅速進場實施本合同的施工隊伍迅速進行施工準備。機械設備中的自有設備已在現(xiàn)場，租賃設備已確定租賃單位，可迅速進場，確保工程按時開工。2． 施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案，積極配合業(yè)主及監(jiān)理單位進行測量工作。3． 施工組織不斷優(yōu)化及時完善施工組織設計，落實施工方案。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。4． 施工調度高效運轉為確保工程的正常運行，公司計劃調撥資金到項目部，確保工程資金周轉。(1) 建立調度指揮系統(tǒng)建立調度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。(2) 強化施工管理嚴明勞動紀律對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。(3) 實行內部經濟承包責任制實行內部經濟承包責任制，多勞多得，調動施工班組、個人的積極性和創(chuàng)造性。(4) 安排好雨季的施工有預見性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。(5) 加強機械設備管理切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。(6) 確保勞力充足高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術人員和技術工人。第二節(jié) 質量保證措施1． 成立質量管理小組質量管理領導小組是整個工程質