企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營管理培訓(編輯修改稿)
2025-02-11 10:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? PDCA循環(huán)是 —— 管理結果、改進過程 ? PDCA循環(huán)的祥細步驟講解 （ 1）、計劃階段 ? A、現(xiàn)狀調(diào)研，收集數(shù)據(jù)，觀察事實，明確過程的現(xiàn)狀 ? B、制訂過程改進的目標 ? C、通過觀察及研究分析現(xiàn)有過程找出過程中存在的問題 ? D、找出主要問題 ? E、針對主要問題分析產(chǎn)生的原因 ? F、找出主要根本原因并驗證 ? G、針對主要根本原因制訂過程糾正措施計劃并驗證 第一節(jié) 業(yè)務過程分析 （ 2）、實施階段 ? A、在過程糾正措施計劃實施前做好實施前一切準備工作 ? B、對所有的實施人員進行實施前的培訓及考核 ? C、嚴格按計劃實施 （ 3）、檢查階段 ? A、在計劃過程糾正措施計劃實施前檢查所有的準備工作是否到位，是否還存在什么問題 ? B、在實施過程中嚴格按計劃要求進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行反饋與處理，必要時調(diào)整原計劃 ? C、在計劃完成后，按照計劃目標對結果進行檢查看是否達到了目標要求。如沒有達到，重新進行以上步驟 （ 4）、改進 ? A、對計劃實施過程中成功的經(jīng)驗進行總結必要時納入到公司有關標準中。從而轉(zhuǎn)入 SDCA循環(huán) ? B、對計劃中遺留問題或未達成計劃目標要求的重新實施PDCA 第一節(jié) 業(yè)務過程分析 五、針對企業(yè)產(chǎn)品或工序出現(xiàn)不良和異常時，從標準化的角度來分析原因，一般有： 有沒有標準 標準足夠嗎 標準本身是否具有可操作和有效性 實施人員理解標準嗎？有沒有進行過培訓和考核？實施的條件到位嗎？ 有沒有組織標準的實施？對標準實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題是否及時解決？有沒有按要求檢查標準的實施 第二節(jié) 企業(yè)的組織架構及質(zhì)量管理組織 一、企業(yè)組織架構設置的依據(jù) 提問 二、質(zhì)量管理組織架構如何設置 從質(zhì)量管理概念來理解 舉例說明 質(zhì)量管理部門的主要職責 （ 1）、從預防的角度來指導、培訓、幫助、支持、監(jiān)督、檢查其他部門的運行過程質(zhì)量、工作質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量 （ 2）、協(xié)助最高管理層建立、健全公司質(zhì)量管理體系 （ 3）、建立并完善公司產(chǎn)品檢驗及計量管理系統(tǒng) 第三節(jié) 產(chǎn)品設計開發(fā)的質(zhì)量管理 ? 一、產(chǎn)品設計開發(fā)的金字塔原理 ? 二、產(chǎn)品設計開發(fā)的類型 ? 三、新產(chǎn)品設計開發(fā)的一般流程介紹 ? 四、大量收集分析信息 ? 要使開發(fā)的新產(chǎn)品在競爭激烈的市場上取勝，企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)之前，必須收集大量的信息，并進行系統(tǒng)大分析，以確定新產(chǎn)品開發(fā)的依據(jù)。對市場型產(chǎn)品，在產(chǎn)品的策劃階段，信息的收集和分析是至關重要的，不僅要掌握顧客的現(xiàn)在要求，還要調(diào)查顧客的潛在要求。信息主要分為： ? 社會動向和市場信息 ? 競爭廠家的信息 ? 顧客的信息（顧客的滿意度，對廠家產(chǎn)品的評價、改進要求、對價格的希望和承受能力、顧客的使用環(huán)境、方法） ? 曾發(fā)生過的故障信息（包括其他競爭廠家的故障信息） 第三節(jié) 產(chǎn)品設計開發(fā)的質(zhì)量管理 ? 五、失敗數(shù)據(jù)庫介紹 ? 六、質(zhì)量故障的事先預測和對策 ? FMEA（故障模式及影響分析法） ? FTA（故障樹） ? 七、設計評審 ? 設計評審 ? （ 1）、為什么要進行設計評審 ? （ 2）、設計評審 —— 對設計所作的嚴格的、系統(tǒng)的評審 ? 設計評審一般存在的問題分析及解決對策 第三節(jié) 產(chǎn)品設計開發(fā)的質(zhì)量管理 ? 八、試制 ? 企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)的試制階段，要通過苛刻的試驗，對試制品的質(zhì)量進行全面的確認。特別重視對顧客實際使用環(huán)境和使用方法的分析。在此基礎上，制訂試驗計劃。 ? 在分析顧客的使用方法時，不
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