采購(gòu)價(jià)格和成本管理(編輯修改稿)
2025-02-08 16:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 % % % % % 0 總計(jì) 100% 案例： 柯達(dá)公司從關(guān)心采購(gòu)價(jià)格到關(guān)心采購(gòu)綜合成本。 影像工業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)柯達(dá)公司，在一種可編程的邏輯控制器（以下簡(jiǎn)稱 PLCs）的采購(gòu)管理中，面臨著艱難的境地。 PLCs在生產(chǎn)企業(yè)中相當(dāng)于一個(gè)控制設(shè)備、材料流動(dòng)和其他相關(guān)過(guò)程的 “ 大腦 ” ?？逻_(dá)公司 在全公司范圍內(nèi)沒(méi)有統(tǒng)一的 PLCs的標(biāo)準(zhǔn)要求 ， 因此在各國(guó)的每個(gè)分廠都是根據(jù)自己的技術(shù)需要進(jìn)行采購(gòu)。 采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)通常是價(jià)格最低。 本文由世紀(jì)淘商城 ()整理分享！版權(quán)歸原作者所有！ 后來(lái)柯達(dá)公司組成了一個(gè)由采購(gòu)師和其他工程師組成的工作組，專門研究柯達(dá)公司的成本降低問(wèn)題。這個(gè)小組研究發(fā)現(xiàn)，往往 采購(gòu)價(jià)格只占企業(yè)成本的一小部分 ，同時(shí)通過(guò)對(duì) PLCs進(jìn)行總成本分析證實(shí)了這一點(diǎn)。研究提示了價(jià)格確實(shí)只占產(chǎn)品總成本的一部分 以下是對(duì)總成本的分解： 占采購(gòu)價(jià)格的百分比（ %） 采購(gòu)價(jià)格 100 工程成本 75 安裝成本 100 代理成本 12 服務(wù)成本 15 維護(hù)成本 50 培訓(xùn)成本 5 撤退成本 10 占目前采購(gòu)價(jià)格的總百分比 367% 基于這些數(shù)據(jù)分析，柯達(dá)公司開(kāi)始著手改變對(duì) PLCs的購(gòu)買方式。在新的工作方式下，尋求這樣的供應(yīng)商： l提供 全世界范圍 內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)； 2最大限度地 節(jié)約非價(jià)格部分 的成本，或者說(shuō)使產(chǎn)品價(jià)值最大化； 3針對(duì) 每年度的采購(gòu)項(xiàng)目進(jìn)行價(jià)格談判 ，而不是對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行價(jià)格談判； 4理解了合作伙伴的意義并 愿意建立合作伙伴 ； 5使供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品或服務(wù)與柯達(dá)現(xiàn)有的安裝設(shè)備 配套 。 這樣做的結(jié)果比預(yù)期的還要好，在相關(guān)的產(chǎn)品類型（包括 PLCs、驅(qū)動(dòng)器、發(fā)動(dòng)機(jī)和控制器等）中，1994年有 74%是從全世界范圍內(nèi)采購(gòu)的，而 1993年僅有 54%。 供應(yīng)商數(shù)量也以大幅度下降 ，各分廠情況不同，下降幅度在 20%59%之間不等。在前六個(gè)月中價(jià)格及上表所列的其他成本項(xiàng)目降低25%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)預(yù)期指標(biāo)。 采購(gòu)成本分析舉例 例 :原材料采購(gòu)成本分析 某鋼鐵廠有兩種可供選擇的鐵礦石，煉鐵設(shè)備相同，但生產(chǎn)過(guò)程及輔料消耗有所不同，原始統(tǒng)計(jì)資料如下表所示： 問(wèn)：我們應(yīng)該選擇哪種鐵礦石對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益較為理想。 方案Ａ 方案Ｂ 生鐵產(chǎn)量（萬(wàn)噸） １．１ １．１ 鐵礦石品位（％） ２５ ３０ 金屬提取率（％） ９０ ９２ 礦石采購(gòu)單價(jià)（元／噸） ３９ ６８ 單位礦石加工成本（元／噸） ５９ ４６ 生鐵單位售價(jià)（元／噸） ５００ ５００ 例 : 某企業(yè)生產(chǎn)小型螺栓，有Ａ與Ｂ兩種材料可供選擇： 問(wèn)應(yīng)選Ａ還是Ｂ ？ Ａ Ｂ 每公斤材料價(jià)格（元／公斤） 每個(gè)產(chǎn)品需材料（公斤／個(gè)） 每個(gè)產(chǎn)品加工費(fèi)（元／個(gè)） 產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量（個(gè)／小時(shí)） 生產(chǎn)工人小時(shí)工資（元／小時(shí)） 設(shè)備小時(shí)維護(hù)費(fèi)（元／小時(shí)） ０． ４ ０． ０５ ０． ００４ ５０ ２ ３ ０． ８ ０． ０４ ０． ００３ １００ ２ ３ 降低采購(gòu)成本的十大手法 根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無(wú)優(yōu)先順序可言。 1. value Analysis(價(jià)值分析， VA) 2. value Engineering(價(jià)值工程， VE)：針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。 3. Negotiation（談判） ：談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為3~5%。如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（ VA/VE）等手法。 4. Target Costing（目標(biāo)成本法） ：管理學(xué)大師彼得 杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過(guò)失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過(guò)失是，定價(jià)受成本
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