汽車零部件行業(yè)-采購價格及成本管理(編輯修改稿)
2025-03-22 21:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 隨著產(chǎn)品的 累計產(chǎn)量增加，單位產(chǎn)品的成本會以一定的 比例下降。 而這種單位產(chǎn)品成本的降低與規(guī)模效益并 無任何關系，是一種學習效應 ―― 產(chǎn)品在投 產(chǎn)的初期由于經(jīng)驗不足，產(chǎn)品的質(zhì)量保證、 生產(chǎn)維護等需要較多的精力投入而帶來較高 的成本，隨著累計產(chǎn)品的增加，管理日趨成 熟，所需要的人力、財力、物力逐漸減少， 工人越來越熟練，質(zhì)量越來越穩(wěn)定，前期生 產(chǎn)期間的各種改進措施逐步見效，因而成本 不斷下降。 2）學習曲線的基本模型 基本原理：每次一個特定的產(chǎn)品的累計產(chǎn) 品翻倍時，生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的平均時間大約 為開始所需的時間的 x％。某產(chǎn)品的學習曲線 效益（見 P140 表 6－ 3，圖 6－ 3） 3）采購品質(zhì)成本 (與 P104采購質(zhì)量成本比較 ) 指為了促進和鑒定采購件達到合同規(guī)定的 品質(zhì)要求所支付的費用，以及采購件未達到 品質(zhì)要求給需方造成的損失。 ①采購預防成本 ②采購鑒定成本 ③采購損失成本 ④退貨成本 ⑤返工成本 ⑥停機成本 ⑦維修服務成本 ⑧延誤成本 ⑨倉儲報廢成本 整體采購成本 1）采購價格與采購成本 原材料或零部件的采購價格固然是很重要 財務指標，但采購人員不僅要考慮采購價格 本身，還要將采購價格與交貨、運輸、包裝 、服務、付款等相關因素結合起來考慮，衡 量采購實際成本。 2）采購成本分析 整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本） 指除采購 成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn) 品的全部壽命周期過程種所發(fā)生的成本，包 括采購在市場調(diào)研、自制或采購決策、產(chǎn)品 預開發(fā)與開發(fā)中供應商的參與、供應商交貨 、庫存、生產(chǎn)、出貨測試、售后服務等整體 供應鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費用對成本的影響。 作為采購人員，不僅要以最低的價格采購 到品質(zhì)最好的原材料或零部件，而且要在本 公司產(chǎn)品的研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后服務等 全部生命周期內(nèi)，將最好的供應商最有效的 利用起來，以降低整體采購成本。 某單位玻殼采購成本分析。 (P141) 三、降低采購成本的途徑與方法 尋求更優(yōu)秀的供應商 改善采購技術 優(yōu)化整體供應商結構及供應配套體系 降低采購成本的方法 降低采購物流成本途徑 途 徑 方 法 途徑： 尋求更優(yōu)秀的供應商 改善采購技術 最常用的是靈活運用采購談判技巧，輔助 價格談判的幾個基本工具包括成本結構分析 、了解供應商 “學習曲線 ”折扣等。 降低采購成本的最高境界是 “上游 ”采購，即 產(chǎn)品在開發(fā)過程中充分有效利用供應商。其調(diào)查見 P142 研究結果。 優(yōu)化整體供應商結構及供應配套體系 1）尋求更好供應商 2）招標采購 3）集中采購 4）減少規(guī)格品種集中采購 5）供應商合作關系取得優(yōu)惠等。 方法： 降低采購成本的方法 1）集中采購 2）價值分析法 ①簡化設計便于制造、使用替代材料 ②選擇較佳供貨商 ③采購二手機器 ④費用較低的貨運企業(yè)，或變換運輸模式 3）作業(yè)導向成本法 將間接成本依照在某一產(chǎn)品上所花費的時 間進行正確配置。尋找成本來源。 4）目標成本法。 目標成本：根據(jù)市場調(diào)查，預計實現(xiàn)營業(yè) 收入，為了實現(xiàn)目標利潤而必須達成的成本 目標值。如果不滿足目標成本，則要降低設 計階段成本。 降低采購物流成本途徑 1）物流活動中的各種浪費 ①過量制造、加工 ②存貨過多 ③產(chǎn)品缺陷 ④操作不當 ⑤工藝流程不合理 ⑥等待 ⑦搬運 2）降低采購物流成本的主要途徑 ①加快物流速度，擴大物流量。 物流成本＝固定成本（工資、固定資產(chǎn)折 舊費、管理費）＋
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