【文章內(nèi)容簡介】 凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞 （ 11）鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位、業(yè)主方及我方 監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。 （ 12）在鋼筋綁扎完畢后，會同業(yè)主方、設(shè)計單位、 施工 單位等進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后即可進(jìn)行砼施工。 砼工程施工： ⑴砼采用現(xiàn)場攪拌砼，人工運輸。拌制時按試驗室配比通知單進(jìn)行試配，選擇最佳配合比，所有原材料均應(yīng)符合配合比的質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，攪拌站內(nèi)實行專人負(fù)責(zé)配料與計量，砼攪拌時間不少于 ,確保攪拌均勻。 ⑵在砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方共同驗收合格簽署“砼澆灌令”后方能施工。主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱、再澆筑梁板、樓梯，樓框架梁與樓板同時澆筑。 ⑶砼澆筑與振搗的一般要求： ①砼下落的自由傾落高度 不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 ②澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。 ③使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時要插入下層 5cm，以消除兩層之間的接縫。在使用平板振動器時，其移動的間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 ④澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間 歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按砼中所采用的水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h或超過砼初凝應(yīng)按施工縫處理。 ⑤澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 ⑷框架柱砼澆筑： ①校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度?？蚣苤鶟仓樞驗橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形 。 ②框架柱砼澆筑前，其底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同標(biāo)號水泥砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ③柱高在 2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m。 ④柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ⑤澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼 筋整理到位。 ⑸梁、板砼澆筑： ①梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ②梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ③澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允 許用振搗棒鋪攤砼。 ④施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑤施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 ⑹樓梯砼澆筑： ①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或鐵抹子）將 踏步上表面抹平。 ②施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 ⑺砼養(yǎng)護(hù)：澆灌完的砼需加強保護(hù)，常溫條件下砼在澆筑 10～ 12h內(nèi)用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d，強度達(dá)到 ，才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。 施工縫的處理： ⑴在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，要保證已澆筑砼的抗壓強度不應(yīng)小于 ，砼達(dá)到，可通過試驗來確定。 ⑵在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂和軟弱砼層，同時還要加以鑿毛，用水沖 洗干凈并充分濕潤，但砼表面上不能留有積水。同時還要將鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，以避免影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能。施工縫宜留置在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，澆注平板樓蓋施工縫應(yīng)平行于板的短邊，先在施工縫表面鋪一層20mm與砼同配比的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，向施工縫逐漸推進(jìn)。砼澆筑完后加強養(yǎng)護(hù)，并保持至少 14d的濕潤養(yǎng)護(hù)。 振動器作業(yè) ①振動器的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵜媾c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞 。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 ②每插點掌握好振搗時間，欠振時不易搗實，過振可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振動時間為 2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于 10秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ③振動器使用時，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的 倍。一般振動棒的作用半徑為 3040cm。 ④平板振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 2540S，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接有 35cm，防止漏振。 第四章 1． 圍護(hù)工程 砌體進(jìn)場后須取樣送檢試驗合格并驗收后方可使用。砌體強度和容重均符合設(shè)計規(guī)定，且要求幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)外觀整齊。砌筑砂漿按試驗室提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配比，在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機進(jìn)行拌制。石灰粉要熟化七天以上，砌筑砂漿飽滿，砌筑時立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻標(biāo)準(zhǔn)砌，磚墻垂直度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即控制在 H/1000以內(nèi)。 砌體施工要點 ①砌體必須做好清污工作，本工程砌體主要在秋季施工，因此砌塊要提前一天澆水濕潤以提高砂漿的保水性與和易性，雨季施工時要解決防雨排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移，如可能則采用彩條布覆蓋。 ②砌筑前先將基礎(chǔ)或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線。并按砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)桿和排數(shù)，砌筑時應(yīng)底表朝上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行砌筑。上下皮要求上下錯縫搭砌，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。 ③砌筑時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，兩邊 站人操作，保證砌體正手墻和反手墻面的垂直度和平整度，砌體的砌筑應(yīng)內(nèi)外墻同時進(jìn)行，縱橫墻交錯搭接。墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 ④砌體灰縫橫平豎直，水平縫與垂直縫的寬度應(yīng)為 812mm，灰縫砂漿應(yīng)嚴(yán)實。飽滿度：水平縫不低于 85%，垂直縫不低于 75%。 ⑤墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。 ⑥砌體校正后，一般不得撬動，需要重新移動位置時，應(yīng)將砌體搬開，清除原有砂漿后鋪灰砌筑、校正。 ⑦鋼筋混凝土構(gòu)造柱先砌墻后澆柱，砌墻時高每隔 500設(shè) 2根Φ 6鋼筋，埋入墻內(nèi) 1000，并與柱連結(jié)。 ： 本工程采用Φ 48 雙排鋼管外架作為結(jié)構(gòu)和外墻裝修使用，在外架搭設(shè)時，先將基礎(chǔ)層夯實，并用砼塊墊底。 垂直運輸機械采用一臺龍門吊。 腳手架管材材質(zhì)須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，扣件應(yīng)有出廠合格證并進(jìn)行卡接試驗符合規(guī)范要求方能用于工程中。 外架立桿，橫向間距 ，離墻 ，縱向間距 ，步距 ，外側(cè)按要求搭設(shè)剪刀撐，地面進(jìn)出口及道路沿線用兩層防護(hù)棚進(jìn)行防護(hù)。 主體結(jié)構(gòu)和外裝飾施工外架采用扣件式雙排鋼管腳手架，內(nèi)墻砌筑搭 設(shè)的砌筑架和運輸斜道，內(nèi)裝飾施工采用活動型定型鋼管架和滿堂紅腳手架。 操作層竹腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面 150mm，腳手架對接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，間距不大于 300mm，不允許有探頭板，挑出長度不超過 150mm。 腳手架與墻應(yīng)有可靠的連接點，豎向間距不大于 4m，水平間距不大于 6m，每面腳手架兩端及中間間距不大于 15m。 外腳手架應(yīng)做好防雷、防電、防火工作。 認(rèn)真做好附板、附墻、附梁、附柱錨固，所有架子應(yīng)隨搭隨錨，在架子未錨前嚴(yán)禁上人進(jìn)行操作。 整個架子用不小于 800目的密目 安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，以確保行人及周邊的安全。 1腳手架的搭設(shè)進(jìn)度，高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護(hù)，又保證腳手架在搭設(shè)中的穩(wěn)定。 1每段腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行驗收。 水電安裝工程與土建施工交叉進(jìn)行，主體施工階段，應(yīng)進(jìn)行管線和防水套管的準(zhǔn)確預(yù)留、預(yù)埋，水電管線的敷設(shè)與裝飾同步，但須提前完善，內(nèi)外裝修完成后，不得隨意鑿槽打墻洞，整個工程確保預(yù)埋的位置正確、型號、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，安裝牢固可靠。 安裝中的所有材料嚴(yán)格按建設(shè)方要求和設(shè)計要求及合同要求實施，決不允許不符合 要求的產(chǎn)品在本工程上出現(xiàn)。 第五章 給水管安裝 安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)場→制作加工→干管安裝→支管安裝→防腐、保溫→管道試壓。 ⑴安裝準(zhǔn)備：專業(yè)工長認(rèn)真反復(fù)熟悉圖紙，找出預(yù)留預(yù)埋點，并統(tǒng)一編號，同時與其它專業(yè)溝通，以避免今后安裝與土建發(fā)生沖突，交叉現(xiàn)場，減少不必要的返工，管道套管的制作，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管，一般套管選用比管徑大二號的鋼管。 ⑵管道預(yù)制：根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)出管道支路、管徑、變徑、管口預(yù)留、閥口位置等施工樣圖，在安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記 錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。 ⑶立管安裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，支架高度統(tǒng)一為 ，將預(yù)制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調(diào)直。校核預(yù)留口處并上好臨時管堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜校正，用管箍固定。嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好給水管道的坡度，以確保供水暢通。 ⑷支管安裝：畫線定位確定支管長度后，將預(yù)制好的支管依次固定好。其閥門