【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B2B轉(zhuǎn)鑰 多角貿(mào)易 FAX/Email 存貨決策 生產(chǎn)決策 薪工決策 財(cái)務(wù)決策 營(yíng)業(yè)決策 人力資源 BI決策 模具管理 製令 /託外 製程系統(tǒng) 庫(kù)存系統(tǒng) 成本計(jì)算 自動(dòng)分錄 會(huì)計(jì)總帳 票據(jù)資金 營(yíng)業(yè)稅 應(yīng)收應(yīng)付 金流整合 零用金 合併財(cái)報(bào) 企業(yè)功能組織 三、企業(yè)導(dǎo)入 ERP應(yīng)有正確觀念 企業(yè)主對(duì) ERP導(dǎo)入後可帶來(lái)的期許 ， 基本上可列出百來(lái)?xiàng)l ， 但有些期許甚至已經(jīng)神話了 ERP的效益 ，如： 漫無(wú)目標(biāo)的口號(hào)：降低存貨金額 20%、 降低間接人員 15%、 提升營(yíng)業(yè)額 25%、 組織扁平化 … 等等 ，讓系統(tǒng)廠商在導(dǎo)入時(shí) ， 不得不為 ERP的真正效益捏把冷汗 ， ERP的功能真的有如此神奇嗎 ？ 其實(shí)這些數(shù)據(jù)如果經(jīng)過(guò)現(xiàn)狀分析 ， 然後釐清 ERP的功能範(fàn)圍及企業(yè)面臨的現(xiàn)況 ， 有些目標(biāo)極有可能達(dá)成 ， 但有些目標(biāo)及期許則不然 。 舉例來(lái)說(shuō) ， A企業(yè)目前的 存貨天數(shù) 45天 ， 其中大約有兩週的存貨 ， 主要因?yàn)閭湄浭菫榉乐箳?cǎi)購(gòu)前置時(shí)間不穩(wěn) ， 排程不準(zhǔn)確或者排程變更頻繁 ， BOM變更頻繁所造成的存貨積壓 。 企業(yè)想藉 ERP的導(dǎo)入來(lái)解決這樣的問(wèn)題 ， 有機(jī)會(huì)來(lái)降低存貨嗎 ？在此我們需要逐一分析： ： 這是廠商供應(yīng)端的產(chǎn)能問(wèn)題 ， 如何找到穩(wěn)定的供應(yīng)商 ， 或另闢合格廠商是 關(guān)鍵 ， 這一點(diǎn) ERP無(wú)法可決 。 ： 若排程不準(zhǔn)確的原因是因現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)資訊回饋不即時(shí) ， 異常發(fā)生的頻率過(guò)高： 停工待料 、 機(jī)器設(shè)備異常 、 換線頻率高 、 插單頻繁 、 現(xiàn)場(chǎng)人員出勤不穩(wěn)定 、 工模具發(fā)生異常 ..這些問(wèn)題亦不會(huì)因?yàn)?ERP的導(dǎo)入而有明顯的改善效益 。 ： BOM變更後 ， 如果是因?yàn)樽兏Y訊通知不及 ， 而導(dǎo)致製造不良品 、 投入不 當(dāng)人工及料件造成資源的浪費(fèi) ， 那透過(guò) ERP資訊快速回應(yīng)溝通的效益是有 機(jī)會(huì)來(lái)進(jìn)行改善的 ， 但是導(dǎo)入 ERP不會(huì)降低 ECN的次數(shù) 。 (一 ).一個(gè)企業(yè)流程 BPR (Business Process Reengineering) 的最佳時(shí)機(jī) 。 (二 ).利用 ERP來(lái)執(zhí)行企業(yè)管理的內(nèi)部控制 ， 降低營(yíng)運(yùn)管理的風(fēng)險(xiǎn) 。 (三 ).利用 e化來(lái)改善作業(yè)流程 ， 提升作業(yè)流程的行政效率 。 (四 ).利用 IT技術(shù)快速處理大量資料的功能 ， 降低人力負(fù)荷與人為 錯(cuò)誤率 。 (五 ).透過(guò)所有資訊的整合 ， 提供各種管理查核報(bào)表 ， 協(xié)助主管管理 與改善的依據(jù) 。 (六 ).透過(guò) e化來(lái)整合上下游的資訊 ， 提升競(jìng)爭(zhēng)力 。 (七 ).資訊分享與整合 ， 將資訊提升知識(shí)再創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 。 (八 ).運(yùn)用 IT技術(shù) ， 創(chuàng)新商機(jī) ， 創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)及獲利極大化 。 ERP效益何在 *** 例如： (1).進(jìn)貨單可追溯採(cǎi)購(gòu)單 ， 採(cǎi)購(gòu)單可追溯進(jìn)貨單 。 (2).應(yīng)付帳款不會(huì)重複處理 。 (3).物料需求必須可追溯原始訂單或製令 。 (4).客戶的信用額度控管 。 (5).供應(yīng)商的評(píng)核與採(cǎi)購(gòu)政策等 。 （二 )、利用 ERP來(lái)執(zhí)行企業(yè)管理的內(nèi)部控制，降低營(yíng)運(yùn)管理風(fēng)險(xiǎn) (1).原來(lái)的單據(jù)簽核是走書(shū)面憑證核準(zhǔn) ， 而 ERP與電子表單相結(jié)合 ， 由系統(tǒng)即時(shí)通知 ， 縮短單據(jù)簽核的時(shí)間 。 (2).中心廠跟衛(wèi)星廠的採(cǎi)購(gòu)單透過(guò) EDI資料交換 ， 加速衛(wèi)星廠的訂單 處理時(shí)效 。 (3).PDA系統(tǒng)讓業(yè)務(wù)人員可提升報(bào)價(jià)效率 。 (4).自動(dòng)分錄系統(tǒng)將完全免除會(huì)計(jì)人員日常傳票的工作負(fù)荷 。 (5).營(yíng)業(yè)稅系統(tǒng)取代人工填寫(xiě)整理報(bào)稅相關(guān)作業(yè) 。 (三 ).利用 e化來(lái)改善作業(yè)流程，提升作業(yè)流程的行政效率。 (1).計(jì)算訂單或預(yù)測(cè)訂單的 MRP計(jì)畫(huà) 。 (2).應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款的結(jié)算 ， 精確處理帳款 。 (3).生產(chǎn)排程取代人工排程的工作負(fù)荷 。 (4).產(chǎn)品成本系統(tǒng)，快速結(jié)算產(chǎn)品單位製造成本。 (四 ).利用 IT技術(shù)快速處理大量資料的功能，降低人力負(fù)荷與 人為錯(cuò)誤率。 (1).訂單逾期未出貨明細(xì)表 。 (2).應(yīng)收帳款帳齡分析表 。 (3).採(cǎi)購(gòu)異常分析表 。 (4).收料異常分析表 。 (5).呆滯料分析 。 (6).採(cǎi)購(gòu)逾期未交明細(xì)表 。 (7).客戶 ABC分析 。 (8).產(chǎn)品 ABC分析 。 (9).通路 ABC分析 。 (五 ).透過(guò)所有資訊的整合，提供各種管理查核報(bào)表，協(xié)助 主管管理與改善的依據(jù)。 (1).與中心廠的 EDI系統(tǒng)整合。 (2).與大陸投資代工廠的 『 多角貿(mào)易系統(tǒng) 』 作訂單 /採(cǎi)單 /銷貨 /收料 的資料整合及連結(jié)。 (3).即時(shí)用料需求資訊與供應(yīng)廠商進(jìn)行資訊交流，縮短 LEAD TIME。 (4).即時(shí)提供線上存貨資訊，使得供應(yīng)廠商提前降低雙方用料計(jì)畫(huà)。 (六 ).透過(guò) e化來(lái)整合上下游的資訊，提升競(jìng)爭(zhēng)力。 (1).ERP與 BI的整合讓資訊的價(jià)值有效提升 ， 提供主管決策依據(jù)或方向 。 (2).ERP與 PDM或 PLM的整合 。 (七 ).資訊分享與整合，將資訊提升知識(shí)再創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 四、 ERP導(dǎo)入效益的衡量指標(biāo) 衡量指標(biāo) 公式或衡量方法 e化的程度 % 已經(jīng) e化的流程數(shù) /可 e化的流程總數(shù) (%) e化的程度 % e化表單數(shù) /總表單數(shù) (%) e化的程度 % 如銷售預(yù)測(cè)或產(chǎn)品策略或資材策略對(duì)資訊系統(tǒng)提供資料的依賴度 % 以訂單 /銷貨 /服務(wù) /結(jié)帳 /採(cǎi)購(gòu) /驗(yàn)收 /領(lǐng)料為基礎(chǔ)計(jì)算 e化前後改善的天數(shù) (%) % 以接單 /銷貨 /服務(wù) /採(cǎi)購(gòu) /驗(yàn)收 /領(lǐng)料流程為基礎(chǔ) e化前後改善的天數(shù) (%) % 間接人工產(chǎn)值或人數(shù)或人數(shù)減少 /人員 % 以訂單 /銷貨 /採(cǎi)購(gòu) /領(lǐng)料為基礎(chǔ)每張單據(jù)處理成本 MRP系統(tǒng) /MPS系統(tǒng) /成本系統(tǒng) /自動(dòng)分錄 /電子表單/EIS/CRM/自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ) /SCM/電子商務(wù)的比率 e化整合程度 EDI/SCM/資料交換與交互認(rèn)證的程度 網(wǎng)路訂單數(shù) /總訂單數(shù) (%)或 /網(wǎng)路下單顧客數(shù) /總訂單顧客數(shù) (%) (一 )、 e化的程度 衡量指標(biāo) 公式或衡量方法 小時(shí)或天 LEAD TIME 天數(shù)或小時(shí) e化流程 客戶滿意度調(diào)查 (％ ) 天數(shù)或金額改善 (％ ) 續(xù)購(gòu)客戶數(shù) /總客戶數(shù) % 或 續(xù)購(gòu)訂單金額 /總訂單金額 (%) (AB級(jí)客戶 ) 延遲交貨次數(shù) /總預(yù)計(jì)交貨次數(shù) (%) 天數(shù)或小時(shí)數(shù) 服務(wù)及交貨生產(chǎn)相關(guān)的次數(shù) % 本年度金額 /上年度金額 (%) (二 )、營(yíng)業(yè)管理 (三 )、資材管理 衡量指標(biāo) 公式或衡量方式 導(dǎo)入前存貨總金額與導(dǎo)入後存貨水準(zhǔn)的降低 呆滯料金額 /總存貨金額 (%) 期限商品或料件逾期的損耗 銷耗數(shù)量 /平均存貨 (%) 存貨金額 /平均月銷貨金額 (%) 次 /月 或 次 /每週 或 緊急次數(shù) /總採(cǎi)購(gòu)次數(shù) 元 /採(cǎi)購(gòu)單每張 次 /月 或 遲交次數(shù) /總預(yù)計(jì)交貨批次 退貨次數(shù) /月 或 退貨批次 /進(jìn)貨總批次 D級(jí)廠商的淘汰及議價(jià)效益 (成本降低率 %) 11存貨料帳準(zhǔn)確度 盤(pán)盈虧金額 /總存貨金額 (%) 或 盤(pán)盈虧品項(xiàng) /總盤(pán)點(diǎn)項(xiàng)目 (%) 抽盤(pán)差異筆數(shù) /總抽盤(pán)筆數(shù) (%) 改善前金額 /改善後金額 (%) (四 )、製造生產(chǎn) 衡量指標(biāo) 公式或衡量方式 異常成本 /總製造費(fèi)用 (%) 或 異常成本 /總製造成本 (%) 排程變更單數(shù) /總製令單數(shù) (%) 無(wú)效工時(shí) /總投入工時(shí) (%) 停工待料異常工時(shí) /總生產(chǎn)工時(shí) (%) 會(huì)計(jì)科目歸屬 會(huì)計(jì)科目歸屬 異常換線次數(shù) /正常排程的製令批次 (%) 機(jī)器設(shè)備有效產(chǎn)出的工時(shí) /可開(kāi)機(jī)總工時(shí) (%) (五 )、財(cái)務(wù)帳款管理 衡量指標(biāo) 公式或衡量方式 應(yīng)收及應(yīng)付帳款結(jié)帳日期 每月 3日 、 5日 ...或 10日或 15日 產(chǎn)品成本結(jié)算延遲天數(shù) 延遲 15日或 1個(gè)月或 2個(gè)月 財(cái)務(wù)報(bào)表結(jié)算天數(shù) 延遲 10天或 15天 資金週轉(zhuǎn)率 銷貨淨(jìng)額 /資金總額 (%) 人員生產(chǎn)力 (間接 ) 萬(wàn) /人月 課程大綱 壹、 ERP的發(fā)展與趨勢(shì) 貳、 ERP對(duì)企業(yè)營(yíng)運(yùn)效益之影響 參、 ERP導(dǎo)入方法論與組織架構(gòu) 肆、 Workflow ERP 架構(gòu)簡(jiǎn)介 ERP導(dǎo)入方法論與專案組織架構(gòu) 參 一、 ERP導(dǎo)入方法論 二、電腦編號(hào)原則 三、商品 BOM的規(guī)劃 四、導(dǎo)入 ERP系統(tǒng)時(shí) ,較佳的專案組織運(yùn)作模式 ERP系統(tǒng)導(dǎo)入失敗的原因 主因 原因分析 電腦化時(shí)程失控 有計(jì)劃卻沒(méi)推動(dòng)及執(zhí)行的專案掌控，亦未設(shè)定各階段的重要檢核點(diǎn)，造成專案時(shí)程失控。 未落實(shí)制度 系統(tǒng)使用不良 未將 ERP之管理理念完整的導(dǎo)入企業(yè)，而只是流於 Key單之電子資料化。 部門(mén)溝通不良 工作的重新分配及權(quán)責(zé)劃分不能公正、公平及有效思考組織及職權(quán)，而是互推責(zé)任。 作業(yè)流程設(shè)計(jì)不足 現(xiàn)行流程與 ERP設(shè)計(jì)理念之流程不符，未能適度調(diào)整之，以致流程滯礙難行。 基本資料規(guī)劃不良 編號(hào)設(shè)計(jì)不良，造成後續(xù)擴(kuò)充性、彈性不足。 或 BOM分階規(guī)劃不良，影響系統(tǒng)整合能力。 高階主管的支持度不佳 高階主管若未能親身參與支持專案計(jì)劃，在專案進(jìn)度推展，若發(fā)現(xiàn)資源使用的瓶頸時(shí)，又不能即時(shí)處理，就容易影響到專案的品與質(zhì)效益。 資訊人力資源的不足 公司 e化相關(guān)人員的基礎(chǔ)能力及概念不足，影響 ERP專案推動(dòng)的進(jìn)度。 作業(yè)流程分析 ERP導(dǎo)入方法論 五大階段 客戶狀況了解 專案進(jìn)度 擬定 各系統(tǒng) 教育訓(xùn)練 各項(xiàng)基本 資料蒐集 上線前系統(tǒng)調(diào)整 基本資料及期初 餘額結(jié)算與輸入 異動(dòng)資料 開(kāi)始輸入 上線後檢討 與效益分析 專案計(jì)劃階段 教育訓(xùn)練階段 作業(yè)流程擬定階段 正式上線階段 效益評(píng)估及結(jié)案階段 結(jié)案 1 2 3 4 5 電腦化上線輔導(dǎo)甘特圖 內(nèi)容 8 15 22 29 5 12 19 26 2 9 16 23 30 7 14 21 28預(yù)計(jì) 鼎新電腦實(shí)際預(yù)計(jì) ? 鼎新電腦實(shí)際預(yù)計(jì) ? ? ? ??????????????????????????????? 鼎新電腦實(shí)際預(yù)計(jì) ? 鼎新電腦實(shí)際 電腦化小組預(yù)計(jì) ? 鼎新電腦實(shí)際 電腦化小組預(yù)計(jì) ?? 鼎新電腦實(shí)際 電腦化小組預(yù)計(jì) ???實(shí)際預(yù)計(jì) ? 鼎新電腦實(shí)際預(yù)計(jì) ?? 鼎新電腦實(shí)際 人事 , M I S預(yù)計(jì) ?? 鼎新電腦實(shí)際 業(yè)務(wù) 。 出口預(yù)計(jì) ??? 鼎新電腦實(shí)際 財(cái)務(wù) 。 採(cǎi)購(gòu) 。 業(yè)務(wù)預(yù)計(jì) ?? 鼎新電腦實(shí)際 生管 。 倉(cāng)管 。 會(huì)計(jì)預(yù)計(jì) ?? 鼎新電腦實(shí)際 管理 。 採(cǎi)購(gòu) 。 會(huì)計(jì)預(yù)計(jì) ??? 鼎新電腦實(shí)際 倉(cāng)管 。 成會(huì) 。預(yù)計(jì) ??? 鼎新電腦實(shí)際 會(huì)計(jì)預(yù)計(jì) ?? 鼎新電腦實(shí)際 相關(guān)人員預(yù)計(jì) ??????????????實(shí)際預(yù)計(jì) ???實(shí)際 鼎新電腦1. 各系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程說(shuō)明2. 客戶實(shí)務(wù)作業(yè)內(nèi)控流程研討333655人事單位依公司實(shí)務(wù)之作業(yè)程序?qū)⒘鞒?