【文章內容簡介】 序倒入攪拌機內進行拌和 ，攪拌 3～ 5 分鐘，直至攪拌均勻為止。 15 5) 將攪拌好的水泥漿經過 3 3ｍｍ的過濾網倒入儲漿筒內，儲漿筒內的水泥漿要不停地進行攪拌，防止水泥漿的沉淀。 （二） 、 預埋件的布設： 梁板上有關的預埋件：伸縮縫預埋 筋 、預埋鋼板、伸縮縫連接鋼筋、梁板絞縫連接筋、邊板護欄筋、泄水孔預埋件、吊環(huán)。這些預埋件要熟悉圖紙嚴格按圖紙要求進行 預埋 和焊接，鋼筋墊塊與保護層厚度一致，且在表面預留一根扎絲，便于固定于鋼筋上。各種預埋件要嚴格按圖紙進行施工。 1) 梁板的張拉與封錨： A、 張拉前：張拉前首先做好千斤頂和壓力表的校檢、張拉 噸位相應的油壓表讀數和鋼絞線伸長量的計算、確定張拉順序和清孔、穿束等工作。應對千斤頂和油泵進行仔細檢查，以保證各部分不漏油并能正常工作。應 算 出油壓表讀數 、 實際 張 拉力和標定 方程 ，確定預應力筋中應力值和油壓表讀數間的直接關系。 B、 張拉： 梁體 砼強度達到設計強度的 90％后， 方可 進行 預應力鋼束 的張拉，張拉時注意兩端的千斤頂均勻加、減力，伸 長 量要基本一致，根據施工規(guī)范張拉程序為 0—初應力 δ 0― 10％δ k― 20％δ k― 100％ δ k 持荷 5 分鐘 以上 ，實際伸長值與理論伸長值應控制在 177。 6％以內， 箱梁 采用兩端張拉，劃線側伸長要一 致，要有專人指揮，作好記錄；各 鋼絞線 的張拉順序應對稱于構件截面的豎直軸線，同時要考慮到不使構件的上下緣容許應力超過容許值。施錨后將預應力筋束露 出 錨環(huán)外的部分截除，為防止 鋼絞線 不退 縮 ，鋼絞線的截除必須使用手砂輪 切割機 進行截斷，嚴禁使用氣割 或電焊 進行切割，張拉時應特別注意安全操作， 施工人員要站在張拉端的兩側， 所有錨具都應在張拉前經過檢驗，千斤頂和壓力表都要經過標定，符合要求才能使用。 C、 管道壓漿：壓漿前用清水沖洗管道，水泥凈漿應根據試驗的配合比摻入適當的16 膨脹劑， 減水劑 ，以增加水泥的流動性和注漿的飽滿。 保證出漿 口 一端飽和出漿 （冒出原漿） ，并應達到排氣孔排出 氣體 與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 D、 封錨：壓漿后將所有錨頭封閉，即完成了梁板的預制工作。 四、 施工注意事項： ① 鋼絞線下料長度 一 般為 ： 孔道長度 +錨固及張拉工作長度。 ② 預應力張拉設備油泵、千斤頂、壓力表等應 該 有 法定計量檢測單位進行校驗的報告和張拉設備配套標定的報告并繪有相應的 PT曲線。 施加預應力所用的機具設備及儀表由專人使用和管理，在使用過程中定期維護和校驗。用的張拉設備是穿心式油壓千斤頂。壓表一般使用超過 6個月或 200 次、以及在使用過程中出現(xiàn)異常時，應重新校 準。校正千斤頂的測力環(huán)或測力計的讀數精度要求為 177。 2%。油壓表讀盤直徑不宜小于 150mm。 ③ 鋼絞 線宜采用手提式砂輪切割機，不得采用電弧切割。當附近電焊作業(yè)時，應保護鋼絞線，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 ④ 應有預應力錨具、連接器、夾片、金屬波紋管等材料的出廠檢 (試 )驗報告及復試報告。 并 逐一檢查錨具尺寸， 并逐一做探傷檢驗。錨具存放與搬運時應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭遇機械損傷或散失。長期外露的錨具，采取防銹措施。 ⑤ 波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作 接 頭管，接頭管長 20cm。各條孔道設灌漿孔， 并在最高 點設排氣孔，在最低點設排水孔。灌漿管、排氣管和排水管一般為塑料管，最小內徑 20mm。 ⑥、張拉采用應力與伸長值雙控控制。 張拉伸長 量和 控制 力 值見下表 （詳細計算見張拉計算書） 箱 梁張拉控制數據計算表 17 鋼束編號 控制應力 設計標梁 延伸量 （ mm） 備注 1 1860 采用兩端張拉 2 1860 采用兩端張拉 3 1860 采用兩端張拉 4 1860 采用兩端張拉 (本橋所有箱梁延伸量見附表，箱梁張拉伸長量計算 表 ) 五 、 張拉安全技術要求 ① 張拉區(qū)應有明顯標志，非工作人員禁止入內，鋼絞線的張拉端要設置擋板，在千斤頂后部不得站人。 ② 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。 ③ 張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程。 ④ 千斤頂張拉缸進油時，回程缸及液壓器必須處在回油狀態(tài)。 ⑤ 千斤頂回程缸進油時，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。 ⑥ 千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。 ⑦ 張拉有專人負責操作 和統(tǒng)一進行 。 為防止在張拉過程中預應力 筋 斷絲和滑絲， 應 采取如下措施： （ 1） 嚴格 檢查錨具夾片的硬度（大于 60176。）和外觀質量。 （ 2） 安裝錨具前嚴格檢查鋼絞線表觀質量，清除錨固夾持段鋼絞線表面的浮銹和污物，鋼絞線外表蝕銹污物不能有效張拉錨固，易造成滑絲。 （ 3） 安裝工作錨夾片時，應清除夾片槽中的污物。上緊夾片時，用 φ25 鋼管輕敲夾18 片，整束錨夾片外露長度均勻一致，一般掌握在 4～ 5 mm。 （ 4） 安 裝張拉 錨板前先在錨板 的 孔 內 涂少量潤滑劑或 硅脂膏 ，以利夾片跟進退錨和錨固，防止 工作夾片卡死在錨板中 。 （ 5） 嚴格掌握油表讀數，準確控制最大控制應力。 六、 技術 管理保證 建立并實行以總工程師為首的項目經理部技術負責制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工規(guī)范和施工技術管理制度的要求，以此確保工程質量創(chuàng)優(yōu)。 堅持和落實“搞好管理工作一靠責任心，二靠水平的思想”，從日常管理抓起，從提高管理技術素質抓起，努力實現(xiàn)管理目標；探索質量管理規(guī)律，尊重規(guī)律，按規(guī)律辦事，正確處理質量、進度、投資、環(huán) 保 、安全的關系，正確處理各項質量指標之間的矛盾；注意微小變化的混沌趨勢，防止質量通病漫延；重視試驗工程和精品工程的作用，推廣應用成 功技術和經驗；樹立質量的整體觀念，開好工地會議，充分交流經驗；發(fā)揮專家經驗的作用，開展專題技術咨詢、講座、研討等活動；加強溝通，及時收集質量信息，進行分析和指導管理工作；根據局部與整體以某種方式相似的思想，注意質量形象，注意局部與整體的結合，注意點、線、面的統(tǒng)一。 認真編制施工組織設計 （ 1）運用統(tǒng)籌法、網絡計劃技術等現(xiàn)代管理方法，在周密調查研究取得可靠數據的基礎上，編制切實可行的實施性施工組織計劃，并報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準。在嚴格按網絡計劃組織實施的同時，實行動態(tài)管理，根據變化了的情況及時作出必要 調整，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。 （ 2）認真編制施工技術方案。由其技術負責人牽頭，在本項目投標文件的基礎上，19 根據深化的現(xiàn)場調查，提出施工技術方案，提交給項目總工程師，由總工程師組織有關人員，對所提出的施工技術方案進行分析、優(yōu)化，最后確定方案，報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準后實施。 做好施工前的技術準備工作 （ 1）組織圖紙會審。認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有差、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設計部門和建設單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。 （ 2）認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目經理部的總工程師、 工程部長、分項工程技術人員逐級進行書面及口頭技術交底，確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。 抓好技術資料管理。施工過程做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用于組織后期施工、編制竣工文件和施工技術總結。 七、 施工保證 認真按照相應的設計和施工技術規(guī)范、質量驗收標準以及 本橋的施工組織設計 、質量、安全、冬雨季施工保證措施和工作程序開展工作。要不斷提高職工素質及操作技術，采用先進的工藝和設備 ,以達到開工必優(yōu)。 嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則 出了 質 量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一工作內容要認真進行檢查，使施工作業(yè)程序化、規(guī)范化 ,見 圖 11 質量檢查程序框圖。 完備的檢測手段：對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗，把好材料進貨關，禁止使用不合格材料 ,控制流程見 圖 12 主要工程材料質量控制框圖 。 20 圖 11 質量檢查程序框圖 否 是 是 否 是 否 是 否 申請開工 每道工序完 工后 自檢是否合格 填寫工序質量檢驗報告 監(jiān)理檢驗是否合格 返 工 或 整 修 返 工 或 整 修 進 一 步 整理 資 料 填寫質量檢驗報告，編 制分項工程完工證書 自檢是否合格 分項工程已完工 監(jiān)理抽檢 ， 進行分項工程質量評定 ， 審查完工證書 業(yè)主審查是否符合要求主審查是否符合要求 簽認分項工程完工證書 返 工 21 合格 不合格 不合格 合格 不合格 圖 12 主要工程材料質量控制框圖 八、制度管理保證 圖紙會審制度 —— 加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行 以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真審查施工圖紙 ,熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。 技術交底制度 —— 每分項工程開工前，由總工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底，講清施工重點和注意事項，使所有操作人員心中有數。 審 核 施工單位 控制內容 優(yōu)質優(yōu)價 控制 善計量支付手續(xù) 內容 定獎罰措施 監(jiān)理單位 提 供 根據