【文章內(nèi)容簡介】 石 層基層 施工 （ 2） 施工方法： 水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法施工， 人 機(jī) 配合 現(xiàn)場攤鋪 （ 3）施工做法： 混合料攤鋪前，將水泥穩(wěn)定碎石下承層表面進(jìn)行徹底清掃，清除浮土、雜 物，并灑水充分濕潤。 采用 600 型粒料拌合站 進(jìn)行拌和 ， 采用載重 8t 自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中為了防止水分蒸發(fā)，采取用彩條布覆蓋。根據(jù)拌和能力和運(yùn)距采用 10 臺自卸車運(yùn)輸，確保連續(xù)不間斷施工。 混合料到達(dá)現(xiàn)場后用挖機(jī)散開，人工掛線進(jìn)行精確整平。 配備 1 臺型號為 徐工 3Y18/21 光輪壓路機(jī)和 1 臺 20T 振動壓路機(jī) 。碾壓工作及時、緊跟，嚴(yán)格控制作業(yè)時間，從加水拌和到碾壓成型時間間隔不能超過 2小時，避免頂部混合料水分散發(fā)過快而變松散。 碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進(jìn)行 .碾壓過程中壓路機(jī)不能在工作面上調(diào)頭 。 碾壓結(jié)束后，碾壓表面達(dá)到平整密實(shí)，無輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈現(xiàn)象。 碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后開始養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間每天灑水次數(shù)視氣候而定，始終保持表面濕潤。養(yǎng)生期一般為 7 天 ,養(yǎng)生期間，禁止車輛行走。 瀝青 砼路面工程施工 1）施工工藝流程 基層清掃→灑布透層→瀝青砼運(yùn)輸→瀝青砼攤鋪→瀝青砼碾壓→接縫處理→清場 灑布透層 在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。透層油施工滲透性良好的乳化瀝青，用量按 ~。 噴灑透層油前應(yīng)將基層表面清掃干凈，為避免污染 ，應(yīng)將側(cè)平石、構(gòu)筑物等進(jìn)行遮擋。 攤鋪封層 封層采用 厚乳化瀝青稀漿封層。 為保證封層質(zhì)量，當(dāng)溫度低于 5 度時不得進(jìn)行封層作業(yè)。 路面清掃、清縫補(bǔ)縫 在瀝青砼加鋪施工前對現(xiàn)路面的縱、橫向接縫及路面裂縫全部進(jìn)行清縫，縫中的舊填料、雜物、塵土應(yīng)清理干凈，灌縫要飽滿，灌縫料采用聚氨脂類或聚氯乙烯膠泥，接縫寬度在 15mm 以上時采用瀝青砂或細(xì)粒式瀝青混凝土填縫。 瀝青砼的攤鋪 ⑴ 作業(yè)前先在攤鋪機(jī)前方地面上灑一條灰線，直接灑在皮尺上，皮尺拿開后地面兩側(cè)各留有 1cm 左右的直線，攤鋪機(jī)沿 此線內(nèi)側(cè)行駛即可控制線路方向。根據(jù)攤鋪厚度并將找平梁支座調(diào)整到規(guī)定的高度，安置好鋁合金梁（下面層）。上面層采用“平衡梁法”找平，攤鋪前將平衡梁安裝在攤鋪機(jī)上，并將自動找平傳感器安放在攤鋪機(jī)上，使攤鋪機(jī)攤鋪時帶著平衡梁一起前進(jìn)。 ⑵ 調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板，轉(zhuǎn)動拱度調(diào)節(jié)器，將熨平板調(diào)節(jié)至路面設(shè)計(jì)拱度，高度為各層厚度乘以各層的松鋪系數(shù)；調(diào)節(jié)完成后在熨平板全寬范圍內(nèi)墊 2 塊木版，使熨平板放穩(wěn)。攤鋪機(jī)在開始攤鋪前 2 小時利用燃?xì)鈱倨桨孱A(yù)熱到100℃ 。 ⑶ 攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的薄油水（食用油和 水的比例為 1： 3）混合液，不宜多刷以免聚積在料斗內(nèi)；并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。 ⑷ 開始攤鋪時由專人逐車檢測混合料溫度，瀝青砼溫度不低于 135℃ 。溫度達(dá)不到要求的不得用于攤鋪。 ⑸ 攤鋪時應(yīng)保證連續(xù)供料，當(dāng)待料時不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤鋪完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時應(yīng)鏟除。在攤鋪中應(yīng)使螺旋送料器慢速、均勻、不斷的向兩側(cè)送料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片上。鋪筑時應(yīng)使攤鋪機(jī)料斗中的瀝青砼保持一定數(shù)量，料斗的側(cè)擋板有規(guī)律的攏料。攤鋪速度控制在 3 米 /分鐘（ 下面層）和 2 米 /分鐘（上面層）。 ⑹ 攤鋪面層過程中對于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。窨井覆蓋采用 1 米見方厚 10 ㎜的鋼板，鋼板面向井的一面焊接 ∮ 18 螺紋鋼筋，防止鋼板隨攤鋪機(jī)滑動。在攤鋪上面層前，把窨井抬升至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及上面層攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時路的情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，防止出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。 ⑺ 攤鋪時攤鋪機(jī)的兩側(cè)各安排一名民工跟車，主要是防止漏料，對攤鋪機(jī)履帶下進(jìn)行清理，保持履帶 下干凈，以免對平整度造成影響。 ⑻ 攤鋪上面層時對于搭接在臥石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。攤鋪時攤鋪機(jī)攤鋪邊緣應(yīng)距站石 2030 ㎝遠(yuǎn)，留下部分采用人工鋪料拖耙耙平，人工鋪料時高度應(yīng)按事先畫在站石上的標(biāo)高線控制。 ⑼ 鋪筑時設(shè)專職測量人員檢查瀝青砼厚度及橫坡度，檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每 5 米查一斷面，每斷面不得少于 3 點(diǎn)，并作好記錄，及時反饋信息給操作手；每 50 米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。下面層因粒徑較大，為保持外觀質(zhì)量及平整度，一般不進(jìn)行補(bǔ)料；上面層攤鋪時則要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度及平整度要求進(jìn)行，必要時人工對不滿足要求的局部區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)料。對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)派人局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作，找補(bǔ)時應(yīng)采用細(xì)料。人工休整作業(yè)過程中補(bǔ)料應(yīng)及時，若瀝青砼溫度過低，應(yīng)使用噴燈加熱處理。補(bǔ)料 應(yīng)在初壓的第一次靜壓完成后馬上找補(bǔ)，振壓以后不得補(bǔ)料。 （ 10）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺聯(lián)系，配備對講機(jī)若干臺；避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。每天結(jié)束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。 （ 11）雨天不進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，雨停待路面干燥后才能進(jìn)行瀝青攤鋪施工。在攤鋪前，派專人了解天氣情況，對預(yù)報(bào)為雨天的，根據(jù)情況不宜施工。攤鋪過程中如遇突然下雨，立即停止施工。 瀝青砼的碾壓 （ 1）瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，從 低處向高處碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3－ 1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應(yīng)距離支檔 2～ 3cm 碾壓，剩余部分人工用噴燈及手錘錘平，并用灰鏟及刷子把邊緣清理干凈。當(dāng)邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。各結(jié)構(gòu)層碾壓參數(shù)見下表 結(jié)構(gòu)層 初壓 復(fù)壓 終壓 行駛速度 Km/h 行駛遍數(shù) 瀝青 溫度 ℃ 行駛 速度 Km/h 行駛遍數(shù) 瀝青 溫度 ℃ 行駛 速度 Km/h 行駛遍數(shù) 瀝青 溫度 ℃ 上面層 3 2 大于 120 4 3 大于 100 4 2 大于 80 下面層 3 2 大于 120 5～ 6 4 大于 100 5 2 大于 80 （ 2）初壓由一臺雙鋼輪震動壓路機(jī)完成，靜壓、振壓各一遍。碾壓時應(yīng)遵循“緊跟碾壓，高溫碾壓，下層高頻高幅，上層高頻低幅” 的原則，盡量少噴水。初壓應(yīng)在瀝青砼攤鋪后較高的溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，若壓路機(jī)輪前產(chǎn)生推移現(xiàn)象，應(yīng)先采用 45176。 角斜壓。初壓后，應(yīng)及時檢查平整度、路拱及有無集料離析，不符合要求的，趁熱修整。復(fù)壓采用一臺重型輪胎壓路機(jī)，輪胎充氣壓力不少于 。復(fù)壓的順序與初壓相同，碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于 4 遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡；復(fù)壓時輪胎壓路機(jī)應(yīng)緊跟鋼輪壓路機(jī)高溫碾壓，以達(dá)到碾壓密實(shí)度。碾壓時為了防止混合料粘輪，在輪胎壓路機(jī)前后各派一名民工用油水混合液對膠輪進(jìn)行涂刷，待輪胎自身溫度升高后就不會出現(xiàn)粘輪想象。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用一臺雙鋼輪震動壓路機(jī)完成。應(yīng)在混合料溫度仍能保持充足以消除碾壓輪跡時進(jìn)行。 （ 3）壓路機(jī)注意事項(xiàng) ① ．壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨 攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。 ② ．壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪用拖把涂刷油水混合液。 ③ ．壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急剎或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面行駛時關(guān)閉振動。 ④ ．對壓路機(jī)無法壓實(shí)的拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用小型雙鋼輪壓路機(jī)壓實(shí)，邊緣采