【文章內(nèi)容簡介】 石 層基層 施工 （ 2） 施工方法： 水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法施工， 人 機 配合 現(xiàn)場攤鋪 （ 3）施工做法： 混合料攤鋪前，將水泥穩(wěn)定碎石下承層表面進行徹底清掃，清除浮土、雜 物，并灑水充分濕潤。 采用 600 型粒料拌合站 進行拌和 ， 采用載重 8t 自卸汽車運輸，運輸過程中為了防止水分蒸發(fā)，采取用彩條布覆蓋。根據(jù)拌和能力和運距采用 10 臺自卸車運輸，確保連續(xù)不間斷施工。 混合料到達現(xiàn)場后用挖機散開，人工掛線進行精確整平。 配備 1 臺型號為 徐工 3Y18/21 光輪壓路機和 1 臺 20T 振動壓路機 。碾壓工作及時、緊跟，嚴格控制作業(yè)時間，從加水拌和到碾壓成型時間間隔不能超過 2小時，避免頂部混合料水分散發(fā)過快而變松散。 碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進行 .碾壓過程中壓路機不能在工作面上調頭 。 碾壓結束后，碾壓表面達到平整密實，無輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈現(xiàn)象。 碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后開始養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間每天灑水次數(shù)視氣候而定，始終保持表面濕潤。養(yǎng)生期一般為 7 天 ,養(yǎng)生期間，禁止車輛行走。 瀝青 砼路面工程施工 1）施工工藝流程 基層清掃→灑布透層→瀝青砼運輸→瀝青砼攤鋪→瀝青砼碾壓→接縫處理→清場 灑布透層 在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。透層油施工滲透性良好的乳化瀝青，用量按 ~。 噴灑透層油前應將基層表面清掃干凈，為避免污染 ，應將側平石、構筑物等進行遮擋。 攤鋪封層 封層采用 厚乳化瀝青稀漿封層。 為保證封層質量，當溫度低于 5 度時不得進行封層作業(yè)。 路面清掃、清縫補縫 在瀝青砼加鋪施工前對現(xiàn)路面的縱、橫向接縫及路面裂縫全部進行清縫，縫中的舊填料、雜物、塵土應清理干凈，灌縫要飽滿，灌縫料采用聚氨脂類或聚氯乙烯膠泥，接縫寬度在 15mm 以上時采用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土填縫。 瀝青砼的攤鋪 ⑴ 作業(yè)前先在攤鋪機前方地面上灑一條灰線，直接灑在皮尺上，皮尺拿開后地面兩側各留有 1cm 左右的直線，攤鋪機沿 此線內(nèi)側行駛即可控制線路方向。根據(jù)攤鋪厚度并將找平梁支座調整到規(guī)定的高度，安置好鋁合金梁（下面層）。上面層采用“平衡梁法”找平，攤鋪前將平衡梁安裝在攤鋪機上，并將自動找平傳感器安放在攤鋪機上，使攤鋪機攤鋪時帶著平衡梁一起前進。 ⑵ 調整攤鋪機熨平板，轉動拱度調節(jié)器，將熨平板調節(jié)至路面設計拱度，高度為各層厚度乘以各層的松鋪系數(shù)；調節(jié)完成后在熨平板全寬范圍內(nèi)墊 2 塊木版，使熨平板放穩(wěn)。攤鋪機在開始攤鋪前 2 小時利用燃氣對熨平板預熱到100℃ 。 ⑶ 攤鋪機在開始收料前應在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的薄油水（食用油和 水的比例為 1： 3）混合液，不宜多刷以免聚積在料斗內(nèi)；并在攤鋪機下鋪墊塑料布防止污染路面。 ⑷ 開始攤鋪時由專人逐車檢測混合料溫度，瀝青砼溫度不低于 135℃ 。溫度達不到要求的不得用于攤鋪。 ⑸ 攤鋪時應保證連續(xù)供料，當待料時不應將機內(nèi)混合料攤鋪完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結塊，重鋪時應鏟除。在攤鋪中應使螺旋送料器慢速、均勻、不斷的向兩側送料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片上。鋪筑時應使攤鋪機料斗中的瀝青砼保持一定數(shù)量，料斗的側擋板有規(guī)律的攏料。攤鋪速度控制在 3 米 /分鐘（ 下面層）和 2 米 /分鐘（上面層）。 ⑹ 攤鋪面層過程中對于道路上的窨井，在底層料進行攤鋪前用鋼板進行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機，保證平整度。窨井覆蓋采用 1 米見方厚 10 ㎜的鋼板，鋼板面向井的一面焊接 ∮ 18 螺紋鋼筋，防止鋼板隨攤鋪機滑動。在攤鋪上面層前，把窨井抬升至實際攤鋪高程。窨井的抬法應根據(jù)底層料攤鋪情況及上面層攤鋪厚度結合攤鋪機攤鋪時路的情況來調升，以保證窨井與路面的平整度，防止出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。 ⑺ 攤鋪時攤鋪機的兩側各安排一名民工跟車，主要是防止漏料，對攤鋪機履帶下進行清理，保持履帶 下干凈，以免對平整度造成影響。 ⑻ 攤鋪上面層時對于搭接在臥石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。攤鋪時攤鋪機攤鋪邊緣應距站石 2030 ㎝遠，留下部分采用人工鋪料拖耙耙平，人工鋪料時高度應按事先畫在站石上的標高線控制。 ⑼ 鋪筑時設專職測量人員檢查瀝青砼厚度及橫坡度，檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每 5 米查一斷面，每斷面不得少于 3 點，并作好記錄，及時反饋信息給操作手；每 50 米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。下面層因粒徑較大，為保持外觀質量及平整度，一般不進行補料；上面層攤鋪時則要嚴格按設計厚度及平整度要求進行，必要時人工對不滿足要求的局部區(qū)域進行補料。對橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應派人局部找補或更換混合料。且必須在技術人員指導下進行，人工修補時，工人不應站著熱的瀝青層面上操作，找補時應采用細料。人工休整作業(yè)過程中補料應及時，若瀝青砼溫度過低，應使用噴燈加熱處理。補料 應在初壓的第一次靜壓完成后馬上找補，振壓以后不得補料。 （ 10）在施工中應加強前后臺聯(lián)系，配備對講機若干臺；避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。每天結束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械。 （ 11）雨天不進行攤鋪作業(yè)，雨停待路面干燥后才能進行瀝青攤鋪施工。在攤鋪前，派專人了解天氣情況，對預報為雨天的，根據(jù)情況不宜施工。攤鋪過程中如遇突然下雨，立即停止施工。 瀝青砼的碾壓 （ 1）瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機以慢而均勻的速度碾壓。壓路機從外側向中心碾壓，從 低處向高處碾壓。相鄰碾壓帶應重疊 1/3－ 1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應距離支檔 2～ 3cm 碾壓，剩余部分人工用噴燈及手錘錘平，并用灰鏟及刷子把邊緣清理干凈。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。各結構層碾壓參數(shù)見下表 結構層 初壓 復壓 終壓 行駛速度 Km/h 行駛遍數(shù) 瀝青 溫度 ℃ 行駛 速度 Km/h 行駛遍數(shù) 瀝青 溫度 ℃ 行駛 速度 Km/h 行駛遍數(shù) 瀝青 溫度 ℃ 上面層 3 2 大于 120 4 3 大于 100 4 2 大于 80 下面層 3 2 大于 120 5～ 6 4 大于 100 5 2 大于 80 （ 2）初壓由一臺雙鋼輪震動壓路機完成，靜壓、振壓各一遍。碾壓時應遵循“緊跟碾壓，高溫碾壓，下層高頻高幅，上層高頻低幅” 的原則，盡量少噴水。初壓應在瀝青砼攤鋪后較高的溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，若壓路機輪前產(chǎn)生推移現(xiàn)象，應先采用 45176。 角斜壓。初壓后，應及時檢查平整度、路拱及有無集料離析，不符合要求的，趁熱修整。復壓采用一臺重型輪胎壓路機，輪胎充氣壓力不少于 。復壓的順序與初壓相同，碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不少于 4 遍，以達到要求的壓實度，并無顯著輪跡；復壓時輪胎壓路機應緊跟鋼輪壓路機高溫碾壓，以達到碾壓密實度。碾壓時為了防止混合料粘輪，在輪胎壓路機前后各派一名民工用油水混合液對膠輪進行涂刷，待輪胎自身溫度升高后就不會出現(xiàn)粘輪想象。終壓緊接在復壓后進行，采用一臺雙鋼輪震動壓路機完成。應在混合料溫度仍能保持充足以消除碾壓輪跡時進行。 （ 3）壓路機注意事項 ① ．壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨 攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。 ② ．壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪用拖把涂刷油水混合液。 ③ ．壓路機不在未碾壓成型并冷卻的路段轉向、調頭、急剎或停車等候。振動壓路機在已成型的路面行駛時關閉振動。 ④ ．對壓路機無法壓實的拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用小型雙鋼輪壓路機壓實，邊緣采