【文章內(nèi)容簡介】 AC13 100 90~100 68~85 38~68 24~50 15~38 10~28 7~20 5~15 4~8 AC25 100 90100 7590 6583 5776 4565 2452 16~42 12~33 8~24 5~17 4~13 3~7 4）、粗型和細(xì)型密級(jí)配瀝青混凝土的關(guān)鍵性篩孔通過率： 關(guān)鍵性篩孔通過率見下表： 混合料 類型 公稱最大粒徑（ mm） 關(guān)鍵性篩孔（ mm） 粗型密級(jí)配 細(xì)型密級(jí)配 名稱 通過率（ %） 名稱 通過率（ %） AC13 AC13C ＜ 40 AC13F ＞ 40 AC25 AC25C ＜ 45 AC25F ＞ 45 施工方法及質(zhì)量要求 l）應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地硬化，材料分級(jí)堆放，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料抽檢其均勻性及質(zhì)最指標(biāo)是否符合要求。 2）均要求采用拌和機(jī)拌和，自動(dòng)打印每盤的拌和記錄，每天 l次取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，抽提試驗(yàn)及浸水馬歇爾試驗(yàn)，甸天檢測(cè)的礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)配的差應(yīng)控制在：177。2%,≤ 177。5%,≥ 177。6%，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整級(jí)配。 3）攤鋪：局部坑幽處治，可采用人工攤鋪，段落較長時(shí)內(nèi)、外車道挖補(bǔ)應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪。 4)溫度：氣溫低于 10℃以及雨天、路面潮濕的情況下不得施工。若施工期為寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫天氣，不能保證迅速壓實(shí)時(shí)不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速 及下臥層表面溫度不同按照施工規(guī)范嚴(yán)格控制，但最低不得低于 125℃。 5）碾壓：主要應(yīng)配備的設(shè)備有：雙輪鋼筒式壓路機(jī) 812t，輪胎壓路機(jī)大于 20 噸，振動(dòng)夯板：質(zhì)量不小于 180kg．振動(dòng)頻率不小于 3000 次 /mm 坑由邊緣壓路機(jī)實(shí)困難時(shí)，必須輔以板式機(jī)動(dòng)夯具夯實(shí)。 6）透層油采用慢裂的灑布型陰離子乳化瀝青（ PA2)，基層施工結(jié)束表面稍干后即可噴灑，灑布最 ~（瀝青用量） ,宜分兩次噴灑，第一次噴灑瀝青含量約 35％的瀝青乳液，使其能透入基層表面一定深度，然后第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。在基層表面不得形成油膜，也不得漏灑。 7）粘層油采用快裂的灑布型陽離子乳化瀝青（ PC3)，透層瀝青灑布后，應(yīng)待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑下封層，時(shí)間不宜少于 24 小時(shí)。下封層應(yīng)具有與基層表面足夠的粘結(jié)力，現(xiàn)場(chǎng)可采用快速行使的重載車在新鋪的下封層上急剎，以檢驗(yàn)層間的 粘結(jié)性。在正式鋪筑瀝青仁、下而層前，應(yīng)徹底清除表面的污染物及松散顆粒，并灑布粘層油，灑布量 （瀝青用量）。 8）封層 稀漿封層應(yīng)選抒堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料，各項(xiàng)性能應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。稀漿封層用通過 篩的合成礦料的砂當(dāng)量不得低于 5 層。細(xì)集料宜采用減性石料生產(chǎn)的機(jī)制砂或潔凈的石屑。對(duì)集料中的超粒徑顆粒必須篩除。 9）壓實(shí)度檢測(cè)：施工碾壓完畢即可進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用鉆芯取樣或核子密度儀檢測(cè)壓實(shí)度。 第五節(jié)、排水、給水工程施工方案與技術(shù)措施 本工程 污水、 雨水分別采用鋼筋混凝土平口管、承插式鋼筋混凝土雨水管和承插式鋼筋混凝土污水管， 180 度砂石基礎(chǔ)與 360 度混凝土滿包基礎(chǔ)。 一、 鋼筋混凝土平口管施工方案 測(cè)量放線 根據(jù)道路中線及主井位放出支管位置。 溝槽開挖與管道基礎(chǔ) 溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸土方，根據(jù)施工的要求，溝槽挖方多數(shù)需棄 運(yùn)，多余土方挖除后清運(yùn)出高新區(qū)范圍內(nèi)，需要利用的土方堆放在溝槽一側(cè) 1m以外。 管道基礎(chǔ)應(yīng)置于密實(shí)的原狀土層上，要求地基承載力 R≥ 。當(dāng)?shù)鼗休d力 R＜ 時(shí)，超挖 40cm 統(tǒng)一用連砂石回填，其寬度為溝槽底寬度。先按土基要求檢測(cè)合格后，再按照承插管道基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工。若遇流沙、污泥松散雜填土等軟弱地基，應(yīng)采取加固措施確保溝槽施工的安全。 鋼筋混凝土管道墊層鋪筑與管道安裝 鋼筋砼管管道基礎(chǔ)采用 100mm 厚碎石墊層 ， ,120176。 混凝土 基礎(chǔ) 。 管道接口 管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 溝槽回填 溝槽回填質(zhì)量及基底處理和道路質(zhì)量相關(guān)，因溝槽開挖面小，填料不易夯實(shí) ，回填采用機(jī)械碾壓與人工夯實(shí)相結(jié)合的辦法分層填筑、分層夯實(shí)，壓實(shí)度不低于下列數(shù)值（輕型擊實(shí)法）。 回填時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱回填，兩側(cè)最大高差不得超過 30cm，回填采用輕型夯實(shí)，注意保護(hù)管道，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)人工對(duì)稱填實(shí)。管道兩側(cè)及管頂 50cm 范圍內(nèi)，采用人工夯實(shí)回填，填料級(jí)配合理，連砂石最大粒徑不得超過 50mm，人工回填分層虛鋪厚度為 25cm。 檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬，井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且應(yīng)加石灰回填。 二、 鋼筋混凝土 承插管施工方案 溝槽開挖 溝槽開挖有直槽支撐開挖和大開槽兩種，本工程采用大開槽。由于鋼筋混凝土承插管子長為 ，因此在開挖時(shí)，應(yīng)注意水平距離，確保吊管排管所需的距離。 溝槽排水 在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇井點(diǎn)降水，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設(shè)置積水坑，確保溝槽內(nèi)不積水。 管道基礎(chǔ) 溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后必須進(jìn)行驗(yàn)槽，若因外界因素原因，造成素填土、粘土含水量過大溝槽承載力不能達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求，對(duì)槽底換填級(jí)配良好的連砂石，如溝槽槽底土質(zhì)為流沙、淤泥、松散雜填土等軟弱地基，應(yīng)請(qǐng)各相關(guān)單位到場(chǎng)，共同處理。混凝土管采 用橡膠圈承插連接，管道基礎(chǔ)采用 180176。 砼 基礎(chǔ)。 管道鋪設(shè) 鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測(cè)定管節(jié)中心線。 排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，檢查井與管道接口處采用半節(jié)短管， 管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相 應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹 851防水涂料，以防滲水。 下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管時(shí)，要防止管節(jié)接口受損。 鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時(shí)的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實(shí)。管節(jié)插入時(shí)，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽 等現(xiàn)象。 承插式鋼筋混凝土管安裝，采用砂基礎(chǔ)和混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行管道鋪設(shè)，施工工序如下：挖槽――砂基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)）――安管――檢查井砌筑――回填。 該種方法對(duì)溝槽和基礎(chǔ)的要求低，只要對(duì)槽底作簡單的找平處理即可進(jìn)行砂基礎(chǔ)鋪墊，然后安管，可以邊挖槽邊安管，隨即進(jìn)行檢查井砌筑，閉水試驗(yàn)，回填。該方法工藝簡單，安裝方便，施工快捷，工期短，費(fèi)用低。 施工中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題： ① . 第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕，從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點(diǎn)立定位桿。 ② .必須將承口內(nèi)表面和插 口外表面的油污、雜物清除干凈。 ③ .按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將 △ 形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺(tái)上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。橡膠密封圈放置如圖所示： 承插口管就位前后橡膠圈放置圖 ④ .潤滑劑的使用： 潤滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。 在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時(shí)安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍?，?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺(tái)。此時(shí)若強(qiáng)行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。 氣溫過高會(huì)加快混凝土管對(duì)潤滑劑的吸收速度，此時(shí)可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。 為追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會(huì)使安裝更加輕巧、快捷。 ⑤ .排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時(shí)，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。 ⑥ .用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上（如圖 3 所示），合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。 管節(jié)安裝圖 ⑦ . 管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心 線，檢查承插口之間的間隙為 9mm~15mm。 ⑧ . 有閉水試驗(yàn)要求的排水管道，需進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 管道的連接： 連接時(shí)一般應(yīng)逆水流方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽，承插安裝后，用砂子填實(shí)。 連接時(shí)再檢查一遍承口和插口有無損傷、砂子等東西，在承口上安裝上打壓嘴，在承口內(nèi)表面上均勻涂上潤滑劑（水中涂上凡士林，不在水中用中性植物油），然后把兩個(gè) O型膠圈分別套裝在插口上，并涂上潤滑劑。 管道連接時(shí)采用合適的機(jī)械輔助設(shè)備， 一般來說，對(duì)于大口徑管，其插口端的管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與土面的摩擦，減少安裝力。安裝時(shí)每一管道插口都要根據(jù)前面管道的承口打壓嘴位置確定其截止線位置，安裝時(shí)承口外端到插口截止線停止拉力。 安裝時(shí)可用以下安裝工具：手拉（搬）葫蘆及鋼絲繩（外加皮套） 污、雨水檢查井 （ 1） 、 管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離設(shè)置檢查井。 車行道下雨污水井采用混凝土檢查井；非車行道下雨污水井采用磚砌檢查 井。 （ 2） 、井蓋采用高分子復(fù)合材料井蓋，產(chǎn)品必須滿足建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋》相關(guān)技術(shù)要求及四川省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《城市道路高分子復(fù)合材料檢查井蓋、水箅技術(shù)規(guī)程》。 （ 3）、所有磚砌檢查井均需內(nèi)外抹面至井頂，混凝土檢查井混凝土面澆筑平整，不再抹面。 （ 4）、檢查井周邊 80cm范圍內(nèi)采用二灰砂粒（或二灰碎石）加強(qiáng)，自井底至井頂。 雨水口 （ 1）、 在道路最低點(diǎn)和道路交叉口位置必須設(shè)置雨水口，雨水篦頂部與其相接的道路路面低 ，并與道路路面平順連接，在新增加道路開口的位置，將雨水口做相應(yīng)的調(diào)整。 （ 2）雨水口在所有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其他采用平地式雨水口，雨水篦采用鑄鐵井篦座。 溝槽回填 管道及構(gòu)筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達(dá)到 80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。回填要求分層壓實(shí)、對(duì)稱均勻回填 ,密實(shí)度不小于 90%。 回填材料采用溝槽開挖的土石方就近回填，但回填料的粒徑不得大于 ；在道路范圍內(nèi)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到道路路基密實(shí)度要求， 同時(shí)必須符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。 膨脹土地區(qū)，管頂 50cm以下溝槽，采用 68%灰土回填。 d300雨水口接入管溝槽采用 8%灰土回填。對(duì)立即進(jìn)入道路建設(shè)的溝槽，路基下 8%灰土回填。 管區(qū)（溝槽底至管頂以上 ）禁止采用推土機(jī)等大型機(jī)械進(jìn)行回填。管頂嚴(yán)禁使用重錘夯實(shí)。 三、 排水、給水工程技術(shù)措施 施工前嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》作施工準(zhǔn)備，施工前，調(diào)查核實(shí)道路、排水管、出口處河道、其他管線等相關(guān)構(gòu)筑物位置、高程等基本資料，若存在矛盾或其他實(shí)施障礙，在正式開工前提出并解決。 在道路縱坡低點(diǎn)及交叉最低點(diǎn)增設(shè)雨水口。 管道安裝時(shí)，宜按先下游后上游次序安裝，管道承口朝向向施工前進(jìn)的方向。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻回填，以免管道及構(gòu)筑物發(fā)生位移。 溝槽開挖中，應(yīng)對(duì)適宜回填的土方分別堆放并采取保護(hù)措施，盡可能避免或減少借 土回填。 嚴(yán)格按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》作好施工排水。 灰土要求機(jī)械集中拌和。 第六章、確保工程質(zhì)量的控制措施措施 一、質(zhì)量管理體系 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，中標(biāo)后我單位將把本工程列為重點(diǎn)工程，嚴(yán)格按照 ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)組織施工，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理并按本投標(biāo)書承諾，按照 GB/T190012021 “質(zhì)量體系 — 要求”標(biāo)準(zhǔn)，以全新的觀念、全新的管理模式實(shí)施本標(biāo)段工程的質(zhì)量體系管理工作；依靠科學(xué)管理和科技進(jìn)步，不斷推進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用，不斷提高施工工藝水平，進(jìn)而提高和保證工程質(zhì)量，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 在本標(biāo)段建立完善的自檢體系，經(jīng)理 部及工程隊(duì)均設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責(zé)任明確的質(zhì)量控制及檢查體系。經(jīng)理部中心試驗(yàn)室及專職試驗(yàn)人員，指導(dǎo)基層試驗(yàn)人員工作。通過檢測(cè)試驗(yàn)手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。 為保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況，成立工程質(zhì)量自檢自控組織機(jī)構(gòu)，按照招標(biāo)文件、合同條款、設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求，運(yùn)用先進(jìn)的管理方法、施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。 詳見“質(zhì)量保證體系框圖” 質(zhì) 量 保 證 體 系 圖 質(zhì)量保證體系 （ QC）領(lǐng)導(dǎo)小組 經(jīng)濟(jì)保證 施工