【文章內(nèi)容簡介】 防止孔壁坍塌。因此對泥漿指標(biāo)的控制，對鉆孔的速度和樁的質(zhì)量有較大的影響。由于本橋橋位地基以粘性土壤為主，故采用原土造漿方法制備泥漿。具體措施工為下鉆頭后不急于進尺，在淺層反復(fù)旋轉(zhuǎn)，將泥漿指標(biāo)達到護避要求后，再行下鉆。 鉆進 將鉆機安放在正確孔位，鉆頭就位準(zhǔn)確，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)合格后方可開鉆。鉆機開鉆時做到減少進尺速率，以保證鉆進過程中， 鉆桿始終保持垂直向下，并減少擺動， 防止孔傾斜率和擴孔率超標(biāo)。每鉆進一孔，必須保證至少測量三次鉆桿的傾斜率，以保證成孔的傾斜率合乎 要求。在鉆孔過程中，隨時掌握地質(zhì)變化情況， 適當(dāng)控制鉆速和進尺， 并注意觀察泥漿的水頭高度。根據(jù)經(jīng)驗，水頭高度應(yīng)保持在 ～ 2m 左右。 鉆孔一氣呵成，中途不停鉆，對停鉆原因做好記錄，對照設(shè)計及地層變化情況， 要及時分析和解決相關(guān)問題，在每孔鉆進結(jié)束前，及時復(fù)核護筒及鉆機轉(zhuǎn)盤標(biāo)高，以供測量孔深和檢驗沉渣厚度。鉆孔完畢由值班技術(shù)員立即復(fù)核鉆孔記錄，無誤簽字方準(zhǔn)拆鉆桿，吊開鉆機進行清孔。 筋籠制作與安裝 （ 1）鋼筋籠制作： ①鋼筋進場后必須在指定地點分類堆放整齊，必須具備質(zhì)保單，并及時完成有關(guān)材料與焊接試驗。項目部必須及時完成材料報驗工作。所有鋼筋未經(jīng)檢測合格一律不得使用。 ②制作時，按設(shè)計位置布置加強箍筋，加強箍筋必須與主筋進行點焊，在加強箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋，并用點焊加強。 ③鋼筋骨架長度受起吊高度及運輸條件限制時，可分段制作。主筋應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總數(shù)的 50％，焊接長度與接頭間距必須符合規(guī)范要求。 ④在鋼筋骨架的頂端焊接Φ 16 吊筋，以便將鋼筋骨架臨時擱置在鉆機平臺 上，掛鉤的高度必須保證鋼筋骨架最終定位時，其在孔內(nèi)的標(biāo)高符合設(shè)計要求。 ⑤鋼筋籠必須在加工現(xiàn)場經(jīng)項目部與監(jiān)理驗收合格后方可運送到安裝現(xiàn)場，在運輸過程中必須保證道路基本平坦以免鋼筋籠受力產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。 （ 2）鋼筋籠安裝 ①鋼筋籠安裝時采用起重機分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。鋼筋骨架必須對準(zhǔn)護筒中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高，對分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時擱置在鉆機平臺上，再起吊另一段，對準(zhǔn)位置，焊接完成驗收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo) 高與設(shè)計樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。 ②鋼筋骨架的頂面和底面標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。利用已測設(shè)好的鉆機平臺標(biāo)高與護筒口標(biāo)高進行控制，并利用四周軸線攀線樁控制好鋼筋骨架中心位置，使其符合設(shè)計與規(guī)范要求，在鋼筋籠體下放過程中，必須及時安裝穿心圓墊塊（水平間距 ，上下間距 ）。 ③下放鋼筋骨架時必須防止碰撞孔壁，下插過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化。如下插困難，必須查明原因，不得強行插下。 為避免鋼筋籠籠體在下放過程中插入孔壁造成塌方，鋼筋籠底部主筋可稍向內(nèi)彎曲。 ④每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，必須及時安置 3 根聲測管。聲測管底標(biāo)高同鋼筋籠底標(biāo)高，頂標(biāo)高高出地表標(biāo)高 。聲測管采用無縫鋼管，接頭采用套管形式，嚴(yán)禁漏水。聲測管底部用薄鋼板密封，頂部用木樽封堵密實。聲測管必須與鋼筋籠焊接固定成整體，隨鋼筋籠一起沉放到位。 澆筑水下混凝土 （ 1）水下混凝土的配置 ①材料選用 水泥的選用采用普通硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不早于 ，水泥的強度等級為 。 粗骨料選用卵石，骨料最大粒徑 不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不大于 40mm。 細骨料采用級配良好的中砂。 ②混凝土的配置 配合比由測試中心計算確定，施工配合比的試驗強度比設(shè)計強度提高 10％～ 15％。 含砂率采用 40％～ 50％，水灰比采用 ～ 。坍落度為 18～ 20cm。 凝結(jié)時間：首批澆筑的混凝土初凝時間不早于澆筑樁全部混凝土澆筑完成的時 間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，澆筑時間較長時，在首批混凝土中摻入適量緩減劑，以延緩 凝結(jié)時間。 （ 2）水下混凝土澆筑 ①沖孔完畢后保證泥漿密度，使其在下鋼筋籠及澆筑混凝土?xí)r 保護孔壁。 ②鋼筋籠的安裝 :為了減少鋼筋籠中心和護筒中心的相對偏差在鋼筋主筋上每隔 2m 對稱加串四個混凝土圓預(yù)制塊做保護層。最大的均有 24m 以上， 故無法起吊，應(yīng)將其分成四段且按規(guī)定長度進行搭接和電焊。 ③安裝導(dǎo)管 :安裝導(dǎo)管前應(yīng)對導(dǎo)管做水壓試驗，導(dǎo)管試驗壓力不少于 5kg/cm，以此來保證澆筑混凝土的質(zhì)量，以免出現(xiàn)夾層。 ④澆筑混凝土前應(yīng)再次測量孔底沉渣厚度不超過 10cm 為準(zhǔn)。 ⑤澆筑混凝土質(zhì)量要求采用外加劑，以達到減少增塑及緩凝的作用。要求初凝時間在６小時以上，水下混凝土要求為水下 C25 配制?；炷翝仓俣炔灰颂?，施工前嚴(yán)格做好配合比。 ⑥水下混凝土的澆筑開始后立即測量管埋入深度并用工作燈檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿及進水。澆筑一旦開始后，要連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時，徐徐灌入混凝土，以防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。 ⑦水下混凝土澆筑過程 :每下一次混凝土后，及時測量混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管最多不能超過 4m，控制在 ～ 埋入之間，另外邊下混凝土邊提升導(dǎo)管，借用混凝土的重力產(chǎn)生的沖擊力，以減少負壓使混凝土很順利地下入導(dǎo)管中，如中途臨時發(fā)生事故，中 斷混凝土的輸送，可每隔 5 分鐘提升導(dǎo)管 左右，但最少必須保證導(dǎo)管埋入深度不少于 。 ⑧在澆筑水下混凝土過程中，經(jīng)常檢查鋼筋籠有否上升或移位的情況，水下混凝土澆筑一般要求澆完時比原定標(biāo)高高出 ～ 1m。 ⑨護筒的處理：澆筑時逐步提升護筒，在提升時保留不小于 1m 的混凝土高度，以防提升后脫節(jié)。澆筑完畢立即拔出護筒。 、蓋梁與橋臺施工 1) 為了保證承臺的幾何尺寸和平整，應(yīng)事先做好測量、放樣彈線工作。 2) 模板安裝應(yīng)考慮混凝土的工作特點，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性以保證模板牢固與平整。 3 )鋼筋安裝時，確?；炷帘Ｗo層規(guī)定的厚度，蓋梁箍筋與主筋采用鋼絲人形扎，箍筋開口應(yīng)設(shè)置在受壓區(qū)段內(nèi)。 4 )澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)變形，走動或堵塞應(yīng)立即采取必要措施?；炷练謱舆M行澆筑不間斷， 特別在靠近模板處振搗器與模板的凈距在 5～ 10cm。 5)混凝土的澆筑 (A) 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 (B) 混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑：在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑 完成上層混凝土；混凝土分層澆筑厚度一般為 30cm 的規(guī)定。 (C) 澆筑混凝土采用插入式振搗器，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 (D) 表面振搗器的移位間距，使振搗器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右。 (E) 對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 (F) 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù) 進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時間或能重塑的時間。 、空心預(yù)制板梁預(yù)制及吊裝 本工程邊跨為 6 米非預(yù)應(yīng)力空心板梁，中跨為 8 米非預(yù)應(yīng)力空心板梁。均需在現(xiàn)場預(yù)制。為方便板梁吊裝，板梁預(yù)制場設(shè)在橋頭北側(cè)。 模板 (A )空心板梁底模為混凝土結(jié)構(gòu)，端模采用鋼模，側(cè)模采用九合板模，保證梁體形狀準(zhǔn)確，外形整潔美觀。 (B)模板的維修要認真細致，在整個施工過程中保持模板的完好狀態(tài)，除在立模后，澆筑混凝土前須對模板進行必要的檢查外，在澆筑混凝土的整個過程中派專人隨時檢查觀測模板可能發(fā)生的變化，并及時加以處理。在裝拆模板過程中，要注意接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫嚴(yán)密，不漏漿。 (C)制梁模板具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。 (D)端模采用鋼模板，芯模采用膠囊，以提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。 (E)盡可能使模板拆裝容易，施工操作方便，能提高工效，又能保證安全。 (F )空心梁采用橡膠胎芯模，使用前先對胎模充氣，外刷肥皂水檢查有無漏氣。使用中應(yīng)控制好胎模的氣壓，以保證胎模不變形。 鋼筋骨架 成型安裝 骨架鋼筋的種類、鋼號和直徑均符合設(shè)計規(guī)定，