【文章內(nèi)容簡介】 護(hù)施工技術(shù)措施本工程地質(zhì)較差地段，管溝開挖施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，采用拉森鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。拉森鋼板樁的施工方法及措施如下：⑴拉森鋼板樁施工流程：⑵開工前依據(jù)管道中軸線測放出基坑兩側(cè)邊線的具體位置，并用白石灰線標(biāo)識，確定鋼板樁施打的位置線，用地質(zhì)雷達(dá)探測基槽施工邊線以內(nèi)的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標(biāo)識清楚。⑶施工鋼板樁前，先對材料進(jìn)行檢查、分類、編號、矯正樁體。⑷為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。⑸打樁方法：打樁時(shí)先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊車吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺全站儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。⑹鋼板樁施打時(shí)，應(yīng)采取措施減少施工對原有建筑物、道路、管網(wǎng)的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網(wǎng)的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應(yīng)跳開該處不打鋼板樁，待開挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側(cè)插入鋼板擋土。⑺具體支護(hù)見下圖五節(jié) 基坑止水、排水、導(dǎo)水技術(shù)措施第五節(jié) 雨、污管道施工一、施工測量 施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。 由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出打鋼板樁的線位。 將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。 在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會知測量人員補(bǔ)測，以保證測量精確度。進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)污水工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)有矛盾，應(yīng)立即會知設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。二、預(yù)制管安裝與鋪設(shè) (1)下管對管徑小于600m,槽深小于3m的下管作業(yè),:對管徑不大于300mm，槽深不大于1m的下管作業(yè)，可由人工直接將管材安放到溝槽中；對管徑大于300mm、小于600mm，槽深小于3m的下管作業(yè)可采用人工抬管法下管。嚴(yán)禁將管材由槽邊直接翻滾入溝槽內(nèi)對管徑600mm及以上、槽深大于3m的下管作業(yè)，應(yīng)采用三腳架吊鏈或吊車下管。吊車下管作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守如下規(guī)定：吊車不得在架空高壓輸電線路下作業(yè)，；吊車的工作能力和臂長，應(yīng)滿足下管的要求，吊臂工作半徑范圍內(nèi)不得有障礙物并嚴(yán)禁站人；下管作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，分工明確，溝槽上下應(yīng)密切配合，吊管不得與溝壁及支撐碰撞。（2）鋪設(shè)管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝宜由下游往上游進(jìn)行。檢查井與管道接口處應(yīng)采用專用短管，帶承口的短管應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的短管應(yīng)放在檢查井的出水方向，并在砌筑檢查井施工中同時(shí)安裝。管材鋪設(shè)后，應(yīng)輔以人工定位，在對中調(diào)平的同時(shí)用手動絞盤拉動前一節(jié)管道，使接口就位，按規(guī)范要求進(jìn)行管道接口施工，復(fù)核并調(diào)整管位中線、高程使之符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，用砂袋壓頂穩(wěn)管，用中粗砂填充下支承角穩(wěn)管并搗實(shí)。管道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后，再安裝下一節(jié)管道。（3）管道連接管道的連接施工必須在溝槽無水的情況下進(jìn)行。埋地塑料排水管道常用的連接型式有：承插式橡膠圈連接、粘結(jié)連接、承插式及對口焊接、電熱熔連接。 承插式橡膠圈連接應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)先檢查配套是否完好，確認(rèn)橡膠圈安放槽口的位置及插口應(yīng)插入承口的深度，插口端部與承口底部的伸縮空隙不得小于10mm，并畫出插進(jìn)限位線。施工時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)壁及插口外壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁、插口外壁及橡膠圈上均勻涂抹潤滑劑，將橡膠圈放入承口的凹槽內(nèi)，并檢查橡膠圈是否平順、妥貼，然后將承插口斷面的中心軸對齊。承插式連接宜采用專用調(diào)管器施工。無調(diào)管器可采用下列方法進(jìn)行施工：DN400mm及其以下管材，由一人先用柔軟的繩帶吊住被安裝的插口，另一人用長撬斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的木擋板，然后用力將該管緩緩?fù)迫胍寻惭b管道的承口至限位線。DN400mm以上管材可用2臺手動葫蘆或手動絞盤將管節(jié)牽引至限位線就位。牽引過程應(yīng)同步進(jìn)行，使橡膠密封圈不扭曲，不脫落。接口合攏后應(yīng)用鋼尺順接口間隙沿圓周檢查橡膠密封圈是否就位正確。插入時(shí)，如發(fā)現(xiàn)阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將管材拔出，檢查橡膠圈是否扭曲，如扭曲則應(yīng)更換重新安裝。承插口粘接連接應(yīng)符合以下規(guī)定檢查管材質(zhì)量，粘合前，應(yīng)將管材插口端部加工成15176。30176。的坡口，并將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面用丙酮清洗干凈，粘結(jié)面應(yīng)保持清潔，不得有塵土、水跡及油污。粘結(jié)前應(yīng)將兩管試插一次，檢查承口與插口緊密配合情況，并在插口表面劃出插入承口的深度限位線，插口插入承口的深度應(yīng)符合下表的規(guī)定插口插入承口的深度管材公稱直徑（mm）1602002503004004501200插入承口深度（mm）7090100120150在承插接頭表面用毛刷涂上符合管材性能要求的專用粘結(jié)劑，在粘結(jié)范圍內(nèi)，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，粘結(jié)劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得有漏涂或涂抹過量的現(xiàn)象。涂刷粘結(jié)劑后，應(yīng)立即校正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，施壓推擠至所劃限位線，嚴(yán)禁敲擊插入。插入后將管材稍加旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度不得超過1/4圈，在60s內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口的正確位置。插接完畢后及時(shí)將擠出接口的粘結(jié)劑擦拭干凈，靜止固化。靜止固化時(shí)間應(yīng)符合粘結(jié)劑廠家的規(guī)定，且不宜少于下表的規(guī)定。粘結(jié)劑靜止固化時(shí)間（min）公稱直徑（mm）環(huán)境溫度＜18176。C≥18176。C16025012080＞250150120焊接、電熱熔連接焊接法是采用與塑料管材質(zhì)相同的焊條，用200176。C250176。C的熱風(fēng)焊槍將焊材與管材焊接為一體的管材連接方法。采用焊接前，應(yīng)將管口進(jìn)行倒角，角度宜為30176。45176。，坡口應(yīng)采用丙酮清洗干凈。電熱熔連接法是采用電熱熔帶及機(jī)具，將管材的接口通電加熱至熔融狀態(tài)，再冷卻至常溫的管材連接方法。為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)到位的管道軸線位置移動，應(yīng)用灌砂編織袋壓在管道的頂部以起穩(wěn)管作用，穩(wěn)管砂袋的數(shù)量視管徑大小而定。管道連接后，應(yīng)復(fù)核管道高程和軸線使其符合設(shè)計(jì)要求。三、管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。四、管座分層澆筑時(shí)，方可進(jìn)行安裝。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。五、澆筑混凝土管座，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸；⑵、管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆混凝土；⑶、采用墊塊法一次澆筑管座時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。 六、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管徑小于等于400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時(shí)，分兩層抹成；⑵、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；⑶、抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)?！∑?、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為0～+5mm。非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差無壓力管道壓力管道墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高 程015(mm)管　　道　　基　　礎(chǔ)混 凝 土管 座 平 基中線每側(cè)寬度0+10(mm)高 程015(mm)厚 度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管 座肩 寬+10(mm)5(mm)肩 高177。20(mm)抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤％土弧、砂或砂礫厚 度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道安裝(mm)軸 線 位 置1530管道內(nèi)底高程D≤1000　　　 177。10 177。20D＞1000　　　 177。15 177。30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000　　　33D＞1000　　　55注：D為管道內(nèi)徑（mm）。第六節(jié) 檢查井及雨水口施工本工程檢查井在井底設(shè)流槽。井身內(nèi)外用水泥砂漿抹面。施工工藝施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時(shí)，澆筑前應(yīng)先將檢查井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。質(zhì)量保證項(xiàng)目⑴、排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下管道底部接順。⑵、在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同步安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。⑶、在砌筑檢查應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。⑷、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。⑸、砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。⑹、砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密室。⑺、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。⑻、雨季砌筑檢查井或雨水井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。⑼、檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：①、井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；②、井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)；③、閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。⑽、檢查井允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 檢查井允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差井 身 尺 寸長度、寬度177。20　　直徑177。20　　井蓋與路面高程差非路面177。20　　路面177。5　　井 底 高 程D≤1000177。10　　D＞1000177。15　　注：表中D為管內(nèi)徑（mm）⑾、雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①、 位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭；②、 井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為177。10mm；③、 井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，其允許偏差應(yīng)為10mm；④、 雨水支管的管口應(yīng)與井墻平齊。　?、?、雨水口與檢查井的連管應(yīng)直順、無錯(cuò)口；坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土質(zhì)上。⒀、井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時(shí)回填，回填土密實(shí)度要求不低于95%；第七節(jié) 閉水試驗(yàn)管道接口工作結(jié)束后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端進(jìn)行封堵， 并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D＞700~1500mm每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量質(zhì)量控制點(diǎn)：確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：接口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施： 污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。 井壁批檔必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。必須在施工中重視回填土的施工質(zhì)量：（1）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物和積水；（2）管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填；（3）回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；第八節(jié) 回填本工程開挖管段管道敷設(shè)施工完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。（一）主要施工要求：1. 回填前清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2. 管溝兩側(cè)回填同時(shí)，并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí).，分層厚度不得大于30厘米，.。4. 管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時(shí)應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。管區(qū)應(yīng)對稱分