【文章內(nèi)容簡介】 排水 基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。 開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復(fù)測順利進行。 做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖 集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。 采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。 對于地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m內(nèi)邊坡不加支撐。溝槽邊坡將采用放坡開挖（根據(jù)實際情況可加壓砂包），放坡系數(shù)為 1： 。 當溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度。 地質(zhì)條件差的管段，須采取鋼板樁進行管溝支護。 當挖至設(shè)計標高時，應(yīng)進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察 地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。 二、管溝土方開挖施工 1. 溝槽開挖 1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進行處理。 16 2)開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理 工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 3)采用挖掘機開槽，人工執(zhí)平人工配合機械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為 1:～ 1:1（視土質(zhì)而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護方式。土質(zhì)較差管段，則采取打設(shè)鋼板樁加以解決，鋼板樁的支護方法詳見“鋼板樁支護方案及技術(shù)措施”。 4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度 不超過 ，堆土坡度不陡于自然坡度。 5）管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。 6）開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝， 每 30m 設(shè)一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的 一層的土體應(yīng)待 下一工序進行前方予挖除。 17 第四節(jié) 鋼板樁支護方案及技術(shù)措施 一、基坑支護方案 本工程土質(zhì)情況如果較為復(fù)雜，管溝土方開挖過程中，必須采取切實可行的基坑支護措施。管溝土方實際開挖過程中，針對本工程不同的土質(zhì)情況，采用不同基坑支護措施，對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線基坑采取自然放坡，放坡系數(shù)為 1： ；局部土質(zhì)情況不好的地段則采用鋼板樁進行支護。 二、基坑支護施工技術(shù)措施 18 本工程地質(zhì)較差地段，管溝開挖施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，采用拉森鋼板樁進行支護。 拉森鋼板樁的施工方法及措施如下： ⑴拉森鋼板樁施工流程： 插樁初打測量放線校正打樁土方回填安圍檁支架終打支護并對撐拔樁 ⑵開工前依據(jù)管道中軸線測放出基坑兩側(cè)邊線的具體位置，并用白石灰線標識，確定鋼板樁施打的位置線，用地質(zhì)雷達探測基槽施工邊線以內(nèi)的地下管線位置和高程，并在管線位置外打樁或用灰線標識清楚。 ⑶施工鋼板樁前，先對材料進行檢查、分類、編號、矯正樁體。 ⑷為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁，高度約離地面 50cm，然后才用吊車將鋼板樁吊至樁位處施打。 19 ⑸打樁方法：打樁時先用吊車把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊車吊起振動錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度。鋼板樁施工過程中，為保證鋼 板樁的垂直度，用兩臺全站儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。 ⑹鋼板樁施打時，應(yīng)采取措施減少施工對原有建筑物、道路、管網(wǎng)的影響。如在施打鋼板樁前，先查明地下管網(wǎng)的情況，若遇有地下管線或泄水孔，應(yīng)跳開該處不打鋼板樁，待開挖后，沿缺口兩邊鋼板樁外側(cè)插入鋼板擋土。 ⑺具體支護見下圖 五節(jié) 基坑止水、排水、導(dǎo)水技術(shù)措施 第五節(jié) 雨、污管道施工 一、施工測量 施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。 由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出打鋼板樁的線位。 將施工地段的原地標高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。 在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。 20 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個污水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測各排水出口標高，若與設(shè)計有矛盾，應(yīng)立即會知設(shè)計人進行調(diào)整。 二、預(yù)制管安裝與鋪設(shè) (1)下 管 對管徑小于 600m,槽深小于 3m的下管作業(yè) ,可采用人工下管 .其辦法如下 : 對管徑不大于 300mm，槽深不大于 1m的下管作業(yè)，可由人工直接將管材安放到溝槽中； 對管徑大于 300mm、小于 600mm，槽深小于 3m的下管作業(yè)可采用人工抬管法下管。嚴禁將管材由槽邊直接翻滾入溝槽內(nèi) 對管徑 600mm 及以上、槽深大于 3m的下管作業(yè)，應(yīng)采用三腳架吊鏈或吊車下管。吊車下管作業(yè)時應(yīng)遵守如下規(guī)定： 吊車不得在架空高壓輸電線路下作業(yè)，低于 20kv 輸電線路下作業(yè)的安全距離不得小于 ； 吊車的工作能力和臂長 ，應(yīng)滿足下管的要求，吊臂工作半徑范圍內(nèi)不得有障礙物并嚴禁站人； 下管作業(yè)時，應(yīng)有專人負責指揮，分工明確，溝槽上下應(yīng)密切配合，吊管不得與溝壁及支撐碰撞。 （ 2）鋪設(shè) 管材應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝宜由下游往上游進行。 檢查井與管道接口處應(yīng)采用專用短管，帶承口的短管應(yīng)放在檢查井的進水方向，帶插口的短管應(yīng)放在檢查井的出水方向，并在砌筑檢查井施工中同時安裝。 管材鋪設(shè)后，應(yīng)輔以人工定位，在對中調(diào)平的同時用手動絞盤拉動前一節(jié)管道，使接口就位，按規(guī)范要求進行管道接口施工，復(fù)核并調(diào)整管位 21 中線、高程使之符合規(guī)范及設(shè)計要求，用砂袋壓頂穩(wěn)管，用中粗砂填充下支承角穩(wěn)管并搗實。 管道鋪設(shè)時，應(yīng)在每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后，再安裝下一節(jié)管道。 （ 3）管道連接 管道的連接施工必須在溝槽無水的情況下進行。埋地塑料排水管道常用的連接型式有：承插式橡膠圈連接、粘結(jié)連接、承插式及對口焊接、電熱熔連接。 承插式橡膠圈連接應(yīng)符合以下規(guī)定： ○1應(yīng)先檢查配套是否完好，確認橡膠圈安放槽口的位置及插口應(yīng)插入承口的深度，插口端部與承口底部的伸縮空隙不得小于 10mm，并畫出 插進限位線。 ○2施工時，應(yīng)先將承口內(nèi)壁及插口外壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁、插口外壁及橡膠圈上均勻涂抹潤滑劑，將橡膠圈放入承口的凹槽內(nèi)，并檢查橡膠圈是否平順、妥貼，然后將承插口斷面的中心軸對齊。 ○3承插式連接宜采用專用調(diào)管器施工。無調(diào)管器可采用下列方法進行施工： DN400mm 及其以下管材，由一人先用柔軟的繩帶吊住被安裝的插口，另一人用長撬斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的木擋板，然后用力將該管緩緩?fù)迫胍寻惭b管道的承口至限位線。 DN400mm 以上管 材可用 2臺手動葫蘆或手動絞盤將管節(jié)牽引至限位線就位。牽引過程應(yīng)同步進行，使橡膠密封圈不扭曲，不脫落。 ○4接口合攏后應(yīng)用鋼尺順接口間隙沿圓周檢查橡膠密封圈是否就位正確。 ○5插入時，如發(fā)現(xiàn)阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將管材拔出，檢查橡膠圈是否扭曲，如扭曲則應(yīng)更換重新安裝。 承插口粘接連接應(yīng)符合以下規(guī)定 ○1檢查管材質(zhì)量，粘合前，應(yīng)將管材插口端部加工成 15176。 30176。的坡口，并將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面用丙酮清洗干凈，粘結(jié)面應(yīng)保 持清潔，不得有塵土、水跡及油污。 22 ○2粘結(jié)前應(yīng)將兩管試插一次，檢查承口與插口緊密配合情況，并在插口表面劃出插入承口的深度限位線，插口插入承口的深度應(yīng)符合下表的規(guī)定 插口插入承口的深度 管材公稱直徑（ mm） 160 200 250 300400 4501200 插入承口深度（ mm） 70 90 100 120 150 ○3在承插接頭表面用毛刷涂上符合管材性能要求的專用粘結(jié)劑，在粘結(jié)范圍內(nèi)，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，粘結(jié)劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量， 不得有漏涂或涂抹過量的現(xiàn)象。 ○4涂刷粘結(jié)劑后，應(yīng)立即校正對準軸線，將插口插入承口，施壓推擠至所劃限位線，嚴禁敲擊插入。插入后將管材稍加旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度不得超過 1/4 圈，在60s 內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口的正確位置。 ○5插接完畢后及時將擠出接口的粘結(jié)劑擦拭干凈，靜止固化。靜止固化時間應(yīng)符合粘結(jié)劑廠家的規(guī)定，且不宜少于下表的規(guī)定。 粘結(jié)劑靜止固化時間（ min） 公稱直徑（ mm） 環(huán)境溫度 ＜ 18176。 C ≥ 18176。 C 160250 120 80 ＞ 250 150 120 焊接、電熱熔連接 ○1焊接法是采用與塑料管材質(zhì)相同的焊條，用 200176。 C250176。 C的熱風焊槍將焊材與管材焊接為一體的管材連接方法。采用焊接前，應(yīng)將管口進行倒角，角度宜為 30176。 45176。，坡口應(yīng)采用丙酮清洗干凈。 ○2電熱熔連接法是采用電熱熔帶及機具，將管材的接口通電加熱至熔融狀態(tài)，再冷卻至常溫的管材連接方法。 23 ○3為防止接口合攏時已排設(shè)到位的管道軸線位置移動，應(yīng)用灌砂編織袋壓在管道的頂部以起穩(wěn)管作 用，穩(wěn)管砂袋的數(shù)量視管徑大小而定。 ○4管道連接后，應(yīng)復(fù)核管道高程和軸線使其符合設(shè)計要求。 三、管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 四、管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于 ， 方可進行安裝。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。 五、澆筑混凝土管座，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴、清除模板中的塵渣、異物，核實模 板尺寸； ⑵、管座分層澆筑時，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土； ⑶、采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。 六、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當管徑小于等于 400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于 400mm時，分兩層抹成； ⑵、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝 土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； ⑶、抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋， 3～ 4h 后灑水養(yǎng)護。 七、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象， 抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為 0～ +5mm。 24 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 無壓力管道 壓力管道 墊 層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 高 程 0 15(mm) 管 道 基 礎(chǔ) 混 凝 土 管 座 平 基 中線每側(cè)寬度 0 +10(mm) 高 程 0 15(mm) 厚 度 不小于設(shè)計規(guī)定 管 座 肩 寬 +10(mm) 5(mm) 肩 高 177。 20(mm) 抗壓強度 不低于設(shè)計規(guī)定 蜂窩麻面面積 兩井間每側(cè)≤ ％ 土弧、砂或砂礫 厚 度 不小于設(shè)計規(guī)定 支撐角側(cè)邊高程 不小于設(shè)計規(guī)定 管道安裝(mm) 軸 線 位 置 15 30 管道內(nèi)底高程 D≤ 1000 177。 10 177。 20 D＞ 1000 177。 15 177。 30 剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口 D≤ 1000 3 3 D＞ 1000 5 5 注： D 為管道內(nèi)徑（ mm）。 第六節(jié) 檢查井及雨水口施工 本工程檢查井在井底設(shè)流槽。井身內(nèi)外用水泥砂漿抹面。 施工工藝 施工前，進行平面及水準控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。 25 砌