【文章內(nèi)容簡介】 (9) 管道墊層與基礎質(zhì)量標準： (a) 管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上； (b) 管道 基礎應表面平整，兩井之間應順直； (c) 易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋砼基礎或其他設計要求的基礎。 (d) 倒虹管基要確保其標高和弧度符合設計要求。 (e) 管道墊層及基礎允許偏差見下表： 表 52 管道墊層及基礎允許偏差表 順序 項 目 允許偏差 檢查頻率 檢 驗 方 法 范圍 點數(shù) 1 砼抗壓強度 不低于設計規(guī)定 100m 1 組 按 GBJ— 107— 87 2 墊 層 中 線 每側(cè)寬度 不小于設計規(guī)定 10m 掛中心線用尺量 每側(cè)計 1 點 高程 0 15mm 10m 1 用水準儀測量 3 基 中 線 每側(cè)寬度 +10mm 0mm 10m 2 掛中心線用尺量 每側(cè)計 1 點 16 礎 厚 度 +10mm 0mm 10m 2 用尺量 每側(cè)計 1 點 高 程 +0 20mm 10m 2 用水準儀測量 每側(cè)計 1 點 4 蜂容面積 1% 兩井之間 （最側(cè)面） 用尺量蜂容總面積 排管、接頭 (1) 排管采用一臺汽車吊移管。 (2) 排管前應復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、雜物及積水； (3) 管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞； (4) 排管時，應以管內(nèi)底標高為準； (5) 在井位處排管時，應控制好檢查井的內(nèi)凈尺寸； (6) II 級鋼筋砼承插管的具體排管方法： (a) 根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管（標準節(jié)為 2m/節(jié)）、標高、方向和中心位置均應符合要求； (b) 在承口外壁 1/2 高度處拉一條邊線，邊線離外壁 10mm 左右； (c) 排管從下游開始排向上游，承口向上，插口向下； (d) 承口和插口應清洗干凈； (e) 待基坑內(nèi)礫石墊層鋪好，用黃砂找平后，將 FRPP 管下入槽內(nèi)； (f) 采用橡膠密封圈接口，應在插口涂上 潤滑油，裝上橡膠密封圈，然后將插口向承口用力擠進，并應檢查四周縫隙均勻，橡膠密封圈平順、無扭曲； (g) 用水平尺校正坡度，用管邊直線校正管中心位置，每排二節(jié)用高程樣板復核一次管底標高； (h) 檢查復核標高無誤后，用黃砂將 FRPP 管全部塢幫好。 (7) 管節(jié)的合攏方法： FRPP 管的對接合攏可采用下圖所示專用緊口工具 管節(jié)全攏時應滿足以下要求： (a) 不得損失 FRPP 管承插口； (b) 應確保密封橡膠圈平順、均勻、不扭曲脫槽； (c) 在安裝管節(jié)安裝時不得帶動已安裝好的管節(jié)； (d) 安裝結(jié)束后，務必做到 鑲接管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定。 管節(jié)合攏時宜采用懸吊方式進行，用木制管枕作為管節(jié)安裝時的臨時支座，管枕支座面上應均勻涂上潤滑油，以降低拖管緊管的摩阻力和緊管拉力。 (8) 管道柔性接口采用橡膠密封圈止，管節(jié)的承口和插口幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學性能和操作環(huán)境要求均應符合質(zhì)量標準。 (9) 承插管采用“ O”型橡膠圈接口，橡膠圈應符合耐酸、耐堿、耐油要求，具體要求 17 如下： (a) “ O”型橡膠圈為圓形實心截面，其直徑為φ 17（ +0； ） mm； (b) 橡膠圈可采用 擠壓法或澆筑法成型，并應硫化，橡膠密封圈搭接時應滿足如下要求： a) 搭接強度，在延伸 100%情況下無明顯分離； b) 徑彎曲試驗，搭接的任何部位，無明顯分離； c) 橡膠密封圈不能與油類接觸； d) 橡膠密封質(zhì)地緊密，表面光滑平直，不得有空隙氣泡； e) 橡膠密封應安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放。 (10) 管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進行下列檢查： (a) 復核管節(jié)的高程和中心線； (b) 檢查承口與插口之間的間隙量不得大于規(guī)定尺寸； (C) 管節(jié)接縫處 的承口周圍不被漲裂； (d) 密封橡膠圈無接吻槽、擠出、扭曲等現(xiàn)象； (e) 襯墊（墊塊）不膠落； (f) 拉力放松后，管節(jié)無回彈現(xiàn)象。 上述檢驗如不合格時，應返工重排。 (11) 管道鋪設應符合以下質(zhì)量標準： (a) 管道應順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水； (b) 排管時，基礎面應無淤泥等雜物； (C) 溝管接縫寬度應保持均勻，有特殊形式的接口，應按設計要求處理； (d) 塢膀砼應搗實，與管壁緊密結(jié)合；塢膀回填粗砂應密實（砂的干 重度不小于16KN/m3）； (e) 埋地 FRPP 管鋪設允許偏差范圍要符合埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程 。 在管道中心以下 180176。區(qū)域內(nèi)一律采用碎石、石屑和石粉回填，其中碎石粒徑≤ 5cm，所占比例 30～ 50%。位于道路以下的管道，管頂 500mm 以上按路基要求自下而上，分層回填，兩側(cè)均衡上升。 檢查井施工 施工工藝程序 工藝要求、操作方法及注意事項 (1) 檢查井基礎：道路中的雨水檢查井基礎要座落在褐黃色粘土層，采用 C10 素砼墊技術(shù)交底 基坑開挖 檢查井施工 回填 驗收 18 層， C20 鋼筋砼基 礎，檢查井基礎的配筋、管道基礎與檢查井基礎連接詳圖見各自相應的通用圖集。檢查井基礎盡可能與管道基礎同時施工，連成整體。 (2) 砌筑檢查井前的準備工作： (a) 打掃沖洗 基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、無積水； (b) 檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求； (c) 替換檢查井部位的支撐，并根據(jù)設計的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作； (d) 磚材必須澆水濕潤。 (3)檢查井砌筑應滿足下列要求： (a) 砌磚的砂漿應符合下列規(guī)定： ● 砌磚的砂漿標號必須符合要求，設計無注明時可取 用強度為 C10 的砂漿，并按水泥品種選擇配合比； ● 水泥應符合有關(guān)質(zhì)量。黃砂取用中、粗砂，并按標準過篩，其含泥量不得大于 1%； ● 砂漿稠度控制在 8～ 10cm（標準圓錐體沉入度測定）； ● 砂漿用機械拌和，攪拌時間一般為 1～ 分鐘，用人工攪拌砂漿，應采用三干三濕法。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。 (b) 在砌筑的基礎面上，應鋪筑砂漿（座漿）后方可砌磚墻。 (c) 砌磚應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。 (d) 砌磚時應夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。 (e) 磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫， 縫寬一般為 10mm，誤差不大于177。 2mm。 (f) 每砌一層磚可用草帚適量灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。 (g) 若檢查井墻體為半磚或一磚應保持內(nèi)壁平整。 (h) 砌磚應隨時將擠出的砂磚刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。 (i) 磚墻繼續(xù)砌高時，應將頂部沖洗干凈。 (4) 溝管上半圈墻體應砌磚拱圈，若管徑≥ 800mm，拱圈高度為 250mm；若管徑≤ 600mm，拱圈高度為 125mm。砌磚應由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應潔凈，砂漿嵌密實。 (5) 磚墻砌筑至一定高度時，應采 用 1∶ 2 水泥砂漿進行墻體抹面。粉刷前應將磚墻澆水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經(jīng)過篩選，抹面工作應分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后應及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光。抹面終凝后應做好濕治養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻粉刷接縫位置不宜在同一零截面上，應予錯開。 (6) 檢查井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的 1/2，兩肩略向中間落水。磚砌流槽 19 必須用 1∶ 2 水泥砂漿抹面。 (7) 600 600 及以上 的磚檢查井采用安裝鋼筋砼預制蓋板直線收口，安裝前必須在磚墻頂部先鋪 1∶ 2 水泥砂漿厚 25mm，蓋板擱置寬度每邊不小于 150mm。 (8) 檢查井砌至要求的高度后即可安放予制鋼筋砼蓋板，蓋板安裝前應根據(jù)道路橫坡設定。由于檢查井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，檢查井蓋板的定位宜分次進行，即先按設計標高砌筑，待路面即將成形時，再調(diào)整一次，以更準確地與路面橫坡吻合。蓋板安裝時應先在磚墻頂面鋪 1∶ 2 水泥砂漿厚 25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用 1∶ 2 水泥砂漿塢牢，抹成三角接縫，高為 50mm 。安放鑄鐵蓋座前應先在凹槽內(nèi)鋪 1∶ 2 水泥砂漿厚 15mm，校正標高后再安放蓋座，蓋座四周用 C20 細石砼均塢牢。 、現(xiàn)場施工部署： 本工程設立一個項目部，下設 四 個專業(yè)施工組，項目部經(jīng)理在總經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)對該工程進行全方位管理，每個專業(yè)施工組在項目總部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下進行穿插流水施工。 、施工安排 為圓滿完成施工任務，道路工程作為控制工期的關(guān)鍵應重點把握。路槽挖填方、山場碎石下基層、二灰碎石上基層、瀝青混凝土面層分段逐次展開，最后進行路肩、邊溝、急流槽、警示樁等分項的施工。 二、總體施工方案 （一）開工前的施工準備 施工準備階段是項目施生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程的具體情況，開工前做好如下準備工作： 建立施工的技術(shù)條件，主要包括： 、編制詳細的施工組織設計； 、編制工程計劃成本； 、編制工程進度計劃橫道圖； 、編制工程材料進場計劃。 建立施工的物資條件，主要包括： 、對材料市場進行調(diào)查、訂購、檢驗，對原材料進行提前儲備； 、組織現(xiàn)場機械設備的進場、安裝和檢修、調(diào)試； 、落實臨時設施，包括臨時辦公室、臨時料場等。 、落實臨時用水、用電等。 組織施工力量，主要包括： 、爆破施工選擇具有相應資質(zhì)且有多年合作關(guān)系的專業(yè)單位。 20 、落實其他勞務隊伍，簽訂勞務合同； 、組織特殊工種、新技術(shù)工種的技術(shù)培訓； 作好項目管理的基礎工作，主要包括： 、建立以責任制為核心的規(guī)章制度，包括： 、建立健全崗位責任制。有明確的考核標準；有明確的辦事細則。 、經(jīng)濟管理規(guī)章制度，如內(nèi)外合同制度、考勤、獎懲制度、領用料制度、倉庫保管制度、內(nèi)部計價及核算制度、財務制度等。 、建立標準化工作程序，包括技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)程和管理 標準的制定、執(zhí)行和管理工作。 、制定各類技術(shù)經(jīng)濟定額。根據(jù)項目管理的實際情況，制定出反映項目水平的勞動消耗定額，以便指導完成對施工隊伍的管理。 、進行技術(shù)經(jīng)濟調(diào)查 、調(diào)查該地區(qū)的氣象、水文、地質(zhì)、地形等情況。 、調(diào)查地方材料市場及供應情況，如水泥、砂、石等地方材料的生產(chǎn)、質(zhì)量、價格、供應條件等，同時必須了解材料供應季節(jié)性的特點，必要時提前進行儲備。 、調(diào)查施工地區(qū)的交通運輸條件，如現(xiàn)有交通運輸設施條件以及可能為施工服務的能力大小等。 、調(diào)查施工現(xiàn)場情況，各 種障礙物、地下是否有管線等情況復雜，施工前一定要落實清楚。 、調(diào)查附近市政、公用服務設施情況，如供水、供電、通訊、生活、醫(yī)療等方面的條件，可為施工服務的能力。 、全現(xiàn)場性施工準備工作 、建立二灰碎石碎石拌和站。 、接通施工用水管線，敷設專用動力、照明等線路； 、修建為施工服務的各類暫設工程及輔助、附屬設施； 、組織施工力量，調(diào)整和健全施工組織機構(gòu)； 、組織材料、半成品的加工、訂貨和分批進場； 、施工機具的維修、組裝、試驗、測試和鑒定 ； 上述施工準備工作按計劃完成后，然后按開工報告制度申請開工。 （二）項目控制目標 工期目標：本工程計劃開工日期為 2021 年 5 月 15 日，計劃竣工日期為 2021 年 11月 10 日，總工期 180 天。 質(zhì)量目標： 保證合格，爭創(chuàng) 優(yōu)良 。 安全 文明施工目標 ： 零傷亡，爭創(chuàng)安全文明示范工地。 （三）施工方案策劃 21 項目部辦公室擬搭建臨時板房，以做辦公室及民工宿舍。 為便于管理，總體上將本工程劃分為兩個施工段，每個施工段均投入一個相對完整的施工班子，施工段內(nèi)劃分多個工作面組織流水作業(yè)，通過調(diào)整各工作內(nèi)容的機械 及勞動力數(shù)量，來達到流水節(jié)拍的基本相同。 施工順序安排 ①施工準備；②路槽挖填方；③路床整形；⑤水穩(wěn)基層；⑥瀝青混凝土面層；⑦路肩、邊溝、急流槽、警示樁施工； ⑧ 竣工清理。 （四）主要施工方法的選定 路床整形采用推土機、平地機、振動壓路機等，局部人工配合。 道路二灰碎石基層采用廠拌法施工，全部實行機械化作業(yè) .施工中 認真 貫徹 “寧高勿低、寧刮勿補 ”的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結(jié)果達不到標準重新進行碾壓 。 因本工程附近有多家瀝青混凝土公司，同時為加 快施工進度，瀝青混凝土采用商品瀝青混凝土，使用攤鋪機進行攤鋪振實，人工細找平。 填方施工根據(jù)現(xiàn)場情況采用機械碾壓施工。 （五）交通疏導方案及措施 交通疏導的總體指導思想是：重型車輛繞行，過往車輛禁行，駐區(qū)及施工車輛按疏導方案通行。 全封閉交通施工組織 二灰碎石基層、道路面層施工及其養(yǎng)護階段需要全封閉施工，施工期間在封閉路段設