【文章內容簡介】 完 成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 第六節(jié) 立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用 φ16 的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。 第七節(jié) 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為 縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1 米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋， 但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和 隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井 —— 總高度為 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第 一次澆搗刃腳部分，高度 米，標高－ ～－ 米；第二次澆搗高度 3 米，標高－ ～－ 米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 米，標高－ ～＋ 米。 接收井 —— 總高度為 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度 米，標高－ ～－ 米；第二次澆搗高度 米，標高－ ～－ 米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 米，標高－ ～＋ 米。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施 工縫。施工縫做 成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈， 澆搗時先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善 第八節(jié) 養(yǎng)護及拆模 混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng) 護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序 。拆模時間控制在混凝土澆搗后的 3～ 4 天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。 第九節(jié) 封砌預留孔 嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。 第十節(jié) 井點安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。 第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉 沉井下沉需待混 凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在 1 米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏， 若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。 沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在 米時，沉井下 沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在 50cm 內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖 。 第十二節(jié) 沉降觀察 沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物， 超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水， 并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層 50cm 以下。底板與刃腳的 接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在 8 小時內的累計下沉量不大于 10mm 時，方可澆搗底板碎石墊層。 第十三節(jié) 鋪設碎石層及 C15 素混凝土墊層 在鋪筑碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。 20cm 的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。 第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗 在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。 頂管施工 第一節(jié) 機頭選型： 根據(jù)地質報告，并結合本公司的施工經驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響 。 第二節(jié) 頂進設備及頂進工藝 主頂： 采用 4 臺 200 噸／臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為 米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。 中繼間： 在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法 達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。本頂管工程在頂進長度超過 100 米時，考慮在機頭后設置一只中繼間，并采用觸 變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及 后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。每只中繼間安裝 10 個、每個頂力為 30 噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨? 28 厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內壁之間的間隙用細石混凝土填充。 接口： 管節(jié)接口主要由外 套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞， 以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。 橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化 。 施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并 粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止 水帶翻轉、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度 1cm 左右），將其夾于前后管節(jié) 鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后 ，管道須作內接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深 度 2～ 3cm 即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。 注漿工藝： 在長距離（大于 100 米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝 ,利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為 1： 8。觸變泥漿經攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。 第六章 項目經理部組成及管理制度 一、項目經理部組成 工程實行項目 經理負責制，成立以項目經理為首的安全領導小組和質量領導小組。項目經理為工程質量、安全、效益及工期保證第一責任人，下設四個管理部門和兩個工程隊。四個管理部門：①質量安全科負責整個工程的質量檢驗、試驗、竣工資料的收集整理，現(xiàn)場的文明施工和安全施工等工作；