【正文】 填土的含水量控制在最佳含水量左右。 路槽底面土基回彈模量應(yīng)≥ 30Mpa。 道路沿線內(nèi)如有局部軟弱土，路基填筑前應(yīng)將其清除或部分換填，夯實基底后方可進(jìn)行填筑。施工時如遇重大不良工程地質(zhì)情況，應(yīng)通知建設(shè)和設(shè)計單位，三方協(xié)商處理措施。 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（ CJJ1— 2021）。 （二）、路基排水施工 施工期間應(yīng)有效排除由于降水和附近地帶流入路基的地面水及施工用水。 路基施工排水必須合理安排臨時排水路線，充分利用沿線已有排水措施，將水引入溝渠中。 路基施工中，若地下水影響路基穩(wěn)定時，應(yīng)根據(jù)情況采取適當(dāng)降水等措施予以疏導(dǎo)處理。 （三）路面墊層、基層的施工 級配碎石墊層施工方案 級配碎石墊層中碎石的壓碎值應(yīng)≤ 30%?；旌土现兴槭壟鋺?yīng)符合下表要求： 類型 通過下列篩孔（㎜）的質(zhì)量百分率（ %） 篩孔尺寸 19 16 級配碎石 95~100 85~95 75~90 60~82 53~78 48~74 40~65 25~50 18~40 13~32 9~25 6~20 3~13 0~7 1）、級配碎石墊層施工的工藝流程圖 2）、施工準(zhǔn)備 ①、向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“級配碎石加強層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行墊層施工。 ②、級配碎石加強層中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格、報請駐場監(jiān)理單位檢驗、簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的墊層。 ③、各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。 3）、施工放樣 ① 、恢復(fù)中心線，每 10m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出墊層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度 =檢 查 驗 收 下道工序 碾 壓 整 型 灑 水 運 輸 攤 鋪 施 工 放 樣 施 工 準(zhǔn) 備 壓實厚度179。松鋪系數(shù) ②、中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計標(biāo)樁，測墊層設(shè)計高，在標(biāo)樁上劃出墊層設(shè)計標(biāo)高和松鋪高度，這樣做是為了使墊層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4）、計算材料用量 根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度、計算各段的干集料數(shù)量。 5）、運輸和攤鋪集料 ①、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方段路槽部分）以控制墊層的寬度和厚度。 ②、可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。 ③、卸料距離 應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 ④、卸料及攤鋪通常由遠(yuǎn)而近，全斷面攤鋪盡量不留縱縫。 ⑤、應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)：松鋪系數(shù) =松鋪厚度 /壓實厚度 人工攤鋪混合料時其松鋪系數(shù)約為 ～ ：平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為 ～ 。 ⑥、攤鋪前應(yīng)根據(jù)測量高程、松鋪系數(shù)放樣，控制好攤鋪高度、平整度和寬度。 ⑦、采用兩種集料摻配時，應(yīng)先運送攤鋪主要集料，然后及時運送攤鋪另一種集料。如粗、細(xì)兩種集料最大粒徑相差較大，應(yīng)將粗集料攤鋪并灑水后再攤鋪細(xì)集料。攤鋪時應(yīng)使粗細(xì) 顆料分布均勻，并清除超徑粒料及其它雜物。 6）、拌和 ①、采用機械拌和。 ②、每段作業(yè)長度，平地機拌宜 300m～ 500m ③、第一遍從作業(yè)段中心開始，將混合料向內(nèi)翻；第二遍從邊緣開始將混合料向外翻。 ④、拌和過種程中，用分散水流灑足所需水分，一般要拌 6 遍。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大 1%左右 ,沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 7）、整型、碾壓 ①、根據(jù)測量放樣對拌和好的混合料進(jìn)行初步整型，整型作業(yè)可采取機械配合人工進(jìn)行。 ②、當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，容易碾壓密實 ，故應(yīng)及時碾壓。但雨后或土基過分潮濕時，不得用 12t 以上重型壓路機碾壓，防止造成碾壓翻漿。 ③、碾型應(yīng)遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用拖拉機或輕型壓路機碾壓 1～ 2遍，然后用重型壓路機碾壓（一般 6～ 8遍）。碾壓時由低處向高處、由邊緣向中間進(jìn)行，且應(yīng)適當(dāng)重疊；輕型壓路機重疊 15cm 左 右；重型壓路機宜重疊 1/2 輪寬。碾壓速度應(yīng)先慢后快，用重型壓路機碾壓時，其速度通常為：頭兩遍宜用 ～ ，以后幾遍宜用 2km/h～ 。當(dāng)重型壓 路機碾壓4～ 5遍，達(dá)到基本穩(wěn)定時，必須再次進(jìn)行測量整型（通常需進(jìn)行 1～ 2次），直到高程、平整度、壓實度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ④、整型過程中，車輛和其他機械不得通行。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機“調(diào)頭”或急剎車。 ⑤、橫縫的處理，兩作業(yè)段的橫縫銜接處應(yīng)搭接拌和：第一段拌和后，留 5m～ 8m 不進(jìn)行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾壓。 ⑥、縱縫的處理。應(yīng)避免縱向接縫。有時因某種原因可能出現(xiàn)縱向接縫，其處理方法是；沿作業(yè)段寬度分帶作業(yè)時，其接茬處 1m 寬左右應(yīng)予重復(fù)拌和并交錯碾壓，邊部 2m 左右應(yīng)增壓 3～ 4遍。 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案 水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，強度不低于。水泥含量指水泥與干碎石之間的重量百分比，所用水泥選用初凝時間不應(yīng)小于 4 小時，終凝時間應(yīng)在 6 小時以上的水泥。 水泥穩(wěn)定碎石基層中碎石的壓碎值應(yīng)≤ 30%， 水穩(wěn)碎石級配要求 類型 通過下列篩孔（㎜）的質(zhì)量百分率（ %） 液限 塑指 40 19 水穩(wěn) 100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～ 3 ＜ 28 ＜ 9 篩孔尺寸 19 16 級配碎石 95~100 85~95 75~90 60~82 53~78 48~74 40~65 25~50 18~40 13~32 9~25 6~20 3~13 0~7 級配碎石墊層施工完成后 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，就可以鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層。施工之前，首先應(yīng)對各種材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗，選取最適宜于穩(wěn)定的材料，并根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂?、水文條件，各種組成材料的含水量、粒徑等物理化學(xué)特性，對水泥穩(wěn)定碎石混合料進(jìn)行配合比設(shè)計，通過試驗，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。 1）拌和與運輸 水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用廠拌法。廠拌的設(shè)備采用水泥穩(wěn)定碎石拌和機，拌和 機的布置位置在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。 混合料用自卸汽車運輸，輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場 ,在運輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)。 2）、攤鋪和整形 混合料攤鋪作業(yè)采用攤鋪機，攤鋪機進(jìn)場施工要經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，攤鋪作業(yè)時要確保混合料按規(guī)定的松鋪厚均勻地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量 ～ %以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失?；旌狭系淖钚簩嵑穸葹?150mm。當(dāng)壓實層厚度超過 200mm 時，應(yīng)分層攤鋪，先攤鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實，在監(jiān)理工程師驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。 3）、碾壓 混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗路段確認(rèn)的方法施工。 碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。 嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。 施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。 4）、養(yǎng)生 碾壓完成立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于 7 天。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、灑透層油或封層等。養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車 速限制在 30KM／ h 以下，但應(yīng)禁止重型車輛通行。 5）、氣候條件 工地氣溫低 5℃時，不應(yīng)進(jìn)行施工，并應(yīng)在重冰凍之前一個月結(jié)束。雨季施工，應(yīng)特注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料盡快碾壓密實。 6）、取樣和試驗 水泥穩(wěn)定碎石上基層應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次或每 2021m2 取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》 (JTJ057— 94)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強度試驗；在已完成的鋪筑層上按 (公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)劃規(guī)程 )進(jìn)行壓實度試驗，每一作業(yè)段或不超過 2021m2檢查 6 次以上。所有試驗結(jié)果，均報監(jiān)理工程師審批。各段基層完工之后，測量人員必須進(jìn)行精確的測量檢查，檢查項目包括：平整度、縱斷面高程、寬度、厚度和坡度，整個路段的墊層均應(yīng)表面平整密實、邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，施工接茬平順。 （四）瀝青面層 施工方案 瀝青混合料材料要求 1）、瀝青材料要求 根據(jù)現(xiàn)狀交通量及遠(yuǎn)景交通量分析結(jié)合相鄰段道路結(jié)構(gòu)組合擬定本工程路面結(jié)構(gòu)，如下： 車行道： 12 厘米瀝青混凝土面層（ 4 厘米 SBS 改性瀝青砼 AC13C+8 厘米 AC25C） +乳化瀝青封層 +20厘米 5%水泥穩(wěn)定碎石上基層 +20厘米 %水泥穩(wěn)定碎石下基層 +30厘米級配碎石墊層。 各種瀝青技術(shù)指標(biāo)見下表所示： 道路石油瀝青 A級 70 號技術(shù)指標(biāo)要求 指標(biāo) 單位 瀝青指標(biāo) 試驗法 針入度（ 25℃， 5s,100g） 60～ 80 T0604 針入度指數(shù) PI ～ T0604 軟化點（ Ramp。B）不小于 ℃ 46 T0606 60℃動力粘度不小于 Pa178。 s 180 T0620 10℃延度不小于 cm 15 T0605 15℃延度不小于 cm 100 T0605 蠟含量（蒸餾法）不大于 % T0615 閃點不小于 ℃ 260 T0611 溶解度不小于 % T0607 質(zhì)量變化不大于 % 177。 T0610 或 T0609 殘留針入度比 不小于 % 61 T0604 殘留延度（ 10℃）不小于 cm 6 T0605 SBS 改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求 指標(biāo) 單位 瀝青指標(biāo) 試驗法 針入度（ 25℃， 5s,100g） 30～ 60 T0604 延度 5℃ 5cm/min 不小于 Cm 20 T0605 軟化點（ Ramp。B）不小于 ℃ 60 T0606 135℃運動粘度不大于 Pa178。 s 3 T0625 T0619 閃點不小于 ℃ 230 T0611 溶解度不小于 % 99 T0607 質(zhì)量變化不大于 % 177。 T0610 或 T0609 殘留針入度比 25℃不小于 % 65 T0604 殘留延度（ 5℃）不小于 cm 15 T0605 2）、瀝青面層混合材料要求 粗集料： 粗集料包括碎石、破碎礫石、鋼渣等。應(yīng)使用石質(zhì)堅硬、具有棱角、表面粗糙、形狀接近立方體、有良好嵌擠能力的破碎石料。其質(zhì)量應(yīng)符合我國瀝青路面抗滑表層用石料的技術(shù)要求，并應(yīng)具有更高的抗壓碎能力。集料成品不得堆放于泥地上。具體質(zhì)量技術(shù)要求詳見下表： 指標(biāo) 單位 技術(shù)要求 石料壓碎值不大于 % 26 洛杉磯磨耗損失不大于 % 28 表觀相對密度不小于 吸水率不大于 % 與瀝青的粘附性不小于 級 5 堅固性不大于 % 12 針片狀顆粒含量不大于 % 15 水洗法＜ ㎜顆粒含量不大于 % 1 軟石含量不大于 % 3 石料磨光指不小于 BPN 42 具有一定破碎面顆粒的含量 1個破碎面不小于 2個或 2個以上破碎面不小于 % % 100 90 細(xì)集料： 細(xì)集料包括天然砂、機制砂、石屑。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。 指標(biāo) 單位 技術(shù)要求 表觀相對密度不小于 堅固性不大于 % 12 砂當(dāng)量不小于 % 60 含泥量不大于 % 3 棱角性不小于 s 30 填料： 填料必須采用由石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須保持干燥，能從礦粉倉中自由流出。為改善瀝青結(jié)合料與集料的粘附性，當(dāng)使用消石灰粉和水泥時，其用量不宜超過填料總量的 40%。其質(zhì)量技術(shù)要求詳見下表 指標(biāo) 單位 技術(shù)要求 表觀密度不小于 t/m3 含水量不大于 % 1 粒度范圍＜ ㎜ ＜ ㎜ ＜ ㎜ % 100 90～ 100 75～ 100 外觀 無團(tuán)粒結(jié)塊 親水系數(shù)不小于 1 塑性指數(shù)不大于 % 4 3）、瀝青混合料礦料級配： 級配范圍見下表： 混合料