【文章內(nèi)容簡介】 掃部分 : 1. 桌面除一般使用數(shù)據(jù) ,長時間離席一概清理 . 2. 下班前應打掃收 拾物品 . 3. 垃圾 ,紙屑 ,塑料袋等的清除 . 4. 機器設備 ,工作臺 ,工作桌 ,辦公桌 ,窗戶等清理擦拭 . 5. 廢料 ,余料 ,呆滯料隨時清理 . 6. 抹布 ,包裝材料的清理 . (4).清潔部分 : 1. 排定輪職打掃 . 2. 窗戶 ,門定期擦拭 . 3. 盆景之設定 . 4. 工作環(huán)境時時保持整潔干凈 . 5. 設備 ,機臺 ,工作桌 ,工作臺 ,辦公桌等保持干凈無雜物 . 6. 工作桌 ,工作臺上不得任意放置物品 . 7. 長期放置 (一周以上 )物品 ,材料 ,設備須加蓋防塵 . (5).素養(yǎng)部分 : 1. 遵守作息時間 . 2. 按時出勤 . 3. 工作狀況良好 (無談天 ,說笑 ,呆坐 ,看小說 ,打瞌睡 ,吃東西等 ). 4. 干部確 實督導部屬 ,并能自動自發(fā)工作 . 5. 使用公物時 ,能確實保持清潔 . 6. 不破壞工作現(xiàn)場的環(huán)境 (亂丟垃圾 ,工具任意擺放 ). 7. 停工后確實打掃和整理 . 8. 電話禮貌的對應與備忘留言 . 9. 待人要有禮貌 . 、頭巾、廠牌的統(tǒng)一穿戴并保持儀表整潔 . . (6).安全部分 : 1. 有害物的隔離標示 . 1. 易燃物品隔離標示 . 2. 各機器設備的正確操作 . 3. 各治 (工 )具、夾具的正確操作 . 4. 各消防設備的設立 . 5. 非吸煙區(qū)不得吸煙 . 6. 電源線走線排列要整齊 . 7. 電源插座應標明電壓 . 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 第 22 頁 共 148 頁 “ 危險 !請勿靠近 !” . . . 第三節(jié)： 6s 稽查內(nèi)容 一 ` 整理 ,整頓 1. 材料 ,在制品 ,良品和不良品沒有分開 . 2. 機臺、模具、夾具、作業(yè)臺放有水杯等私人物品 . 3. 生產(chǎn)線旁邊的膠箱沒有統(tǒng)一方向擺放 ,超過外藍線、不成一直線 . 4. 機臺、作業(yè)臺沒有統(tǒng)一方向擺放 ,超過黃線、不成一直線 . 5. 離位后椅子沒有歸位或多余的椅子沒定位擺放 . 6. 《作業(yè)指導書》 ZD 卡 ,技能評鑒卡沒有定位掛好 ,東倒西歪 .,又臟又亂 . 7. 垃圾等雜物放入組件弇內(nèi) ,沒有放入垃圾箱或紙簍內(nèi) . 8. 多余的設備、工具如電烙鐵、電動啟子、模具等沒有清理出現(xiàn)場或定位擺放 . 9. 工位堆機時 ,亂放在作業(yè)臺上 ,沒有用膠箱裝 . 、藍色、黑色的膠箱迭放一起 ,或大膠箱壓在小膠箱 上 . . 、在制品、半成品、成品沒有標識或標識的方向沒有統(tǒng)一朝外 . /倉的原材料 ,在制品、半成品、成品沒有分類、定位、定量放在筏板上 . 、物料堆放高度超過輸送帶水平面 .待入品例外 . ,直接在地面上推動 . ,元器件、物料、機器沒有定位放置 . 、臺下的電源線、排插沒有定位 ,亂拉亂接 . ,桌面的文件資料沒有整理 ,歸位擺放 . ,文件柜上放有除盆景以外的其它物品 . ,用具如計算器、活頁夾、訂書機等沒有定位放置 . /走道不暢通 ,放有其它東西 ,如膠箱 ,物料等 . . . . 二、清掃、清潔 1. 機器設備 ,計算機 ,工裝置具 ,作業(yè)臺 ,工作桌 ,計算機桌 ,辦公桌 ,文件柜 ,盆景地方有灰塵 . 2. 燈管 /架 ,支架 ,橫梁 ,地方有灰塵 . 3. 風扇沒有打掃 . 4. 地上有紙屑 ,膠袋 ,紙板 ,垃圾不論多少 . 5. 地上有螺釘 ,塑料件 ,字鍵 ,電池等物料不論好壞 . 6. 地上有水漬 ,洗手間旁除外 . 7. 天花板或墻上有蜘蛛網(wǎng) . 8. 物料區(qū) /倉堆放的物品沒有加防護 . 9. 紙簍 ,垃圾箱沒有倒 . ,沒有打掃 . . 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 第 23 頁 共 148 頁 三、素養(yǎng) ,戴帽子 ,廠牌沒有統(tǒng)一戴在左胸 . ,辦公室沒有換鞋 . ,看小說 ,打瞌睡 ,吃零食 . 食拿到車間 ,辦公室 . . . ,把鞋扔在一邊 . 。 ,言語不遜 ,拒簽 . 四 安全 ,節(jié)約 . . . . 5 超高 ,超重 ,超量運輸物料 . 第四節(jié) 組織系統(tǒng) 一 .組織 (1).為使 6s 推展順利落實 ,故成立 6s推廣委員會 . (2).凡本廠員工皆屬組織內(nèi)會員 . (3).6s 推廣委員會組織 .(如附件一 ) 二 .架構 (1).本會由主任委員一人、顧問三人、總干事一人、干事一人、及各部門推廣 委員、委員若干人共組成 . (2).主任委員由副總選派之 ,承公司負責人之命 ,掌握本會運作 ,指揮監(jiān)督所屬 各推廣委員工作 . (3).顧問由副總選派之 ,承公司負責人之命 ,負責本會運作實施指導 . (4).總干事由主任委員選派之 ,負責本會之運作 . (5).干事由總干事選派專業(yè)人員擔任 ,負責全程活動之推動 . (6).推廣委員由各部門經(jīng)理擔任 ,負責該部門之倡導 . (7).委員由各部門推廣委員選派 ,負責該部活動之推動 . 三 .工作職掌 (1).主任委員之職掌 1. 6s 之決策制定及督導推行 . 2. 爭議問題之裁決 . 3. 負 6s 成敗之全責 . (2).顧問之職掌 1. 6s 之決策制定指導 . 2. 推行方案指導 . 3. 實施成效指導 . (3).總 干事之職掌 . . 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 第 24 頁 共 148 頁 3. 活動各項任務之下達出席會議并提供督導檢討數(shù)據(jù) . . . (4).干事之職掌 . . . 4. 全程相關活動之推廣 . (5).推廣委員之職掌 . . . . (6).部門委員之職掌 . 6s督導 . . . 四 .有關事項規(guī)定 (1).每季由主任委員召開一次 6s推廣委員會議 . (2).每月由總干事召開一次 6s 部門委員會議 . (3).6s 每季度發(fā)表一次內(nèi)容為當季度 6s 推動主題 ,各部門必須參與 ,年終發(fā)表 各部門均必須參與 (廠長室除外 ). 五 .附件 (1).6s 組織圖 (2).6s 查核缺失項目記錄表 (3).宿舍區(qū) 6s 查核評分 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 第 25 頁 共 148 頁 問 題 點： 責 任 人： 改善日期： 備注：此卡由制造辦公室或“ 6S”專員負責檢查，“ 6S”問題點掛此卡，相關責任人根據(jù)此卡上的問題點務必在相應日期內(nèi)改善 ，改善後將此卡交回辦公室或“ 6S”專員。 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 第 26 頁 共 148 頁 6S 不 良 現(xiàn) 象 追 蹤 表 日期 線別 不良問題點描述 限定改善時間 責任人 改善結(jié)果 備注 備注： 6S 專員每天定時或不定時對各生產(chǎn)線進行檢查， OK 后，方可交回警告牌。 專員將每天檢查的問題點詳細記錄于此表，每十 天作一次小結(jié)，每月依據(jù)評比結(jié)果選出“優(yōu)秀線”和“最差線”并分別頒發(fā)錦旗。 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 第 27 頁 共 148 頁 審核： 初審： 制表： 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 某公司車間生產(chǎn)制度、 6S、基礎培訓、品管手法、管理溝通等 第 28 頁 共 148 頁 伍泰廠 6S 運動走動管理檢查表 責任區(qū) : 制 課 (線 ) 責任人 : 檢 查 日 期 總成績 定點檢查項目 X= O= 責任區(qū)域內(nèi)棧板未監(jiān)管擺放整齊 X= O= 責任區(qū)域內(nèi)紙箱未交待整齊擺放在動線內(nèi) X= O= 責任區(qū)域內(nèi)籃框未指示整齊擺放在動線內(nèi) X= O= 凳子未依規(guī)定整齊定位擺好 ,隨處擺放 X= O= 工作臺面在下班前 ,未擦拭干凈 X= O= 機器設備明顯未按規(guī)定保養(yǎng) X= O= 未制止人員工作中嬉戲、聊天防范措施 X= O= 怠 (待 )工人員隨處走動未加制止 X=