生產(chǎn)車間6s管理學習培訓課程(編輯修改稿)
2025-03-16 08:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災害。 五 .我們 6S推行方針 ﹡ “ 領導作用 。全員參與 。循序漸進 。節(jié)能減耗 。持 續(xù)改善 “ 六 .我們 6S推行目標 ﹡ “養(yǎng)成良好習慣，不斷追求完美 ” 七 .6S運動的興起 20世紀未， “日本制 ”的產(chǎn)品遍布世界每個角 落，許許多的經(jīng)濟專家及管理學者不禁要問： 他們怎么啦？ 當然這其中的因素很多，有因緣際會的機遇 問題，但更大原因應該是他們不斷追求效率 不斷地追求品質(zhì)，不斷地研究發(fā)展，也因不斷 地研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間，也因不 斷地追求效率與品質(zhì)，才能降低成本，創(chuàng)造更 大的企業(yè)利潤 . 在追隨者求的過程中有兩大特色： 從基礎做起，如 6S運動的產(chǎn)生 從基層做起，如 QCC活動、提案改善活動等 6S對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡 單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實施 就不會有效果，實施 6S如缺乏實施前的規(guī)劃與 準備，加上推行及實施人員缺乏應有的共識與 決心，往住也會流于虎頭蛇尾，所以實施 6S應 讓其形式化 行事化 習慣化 等到習慣化形成，一切事情就變得那么自 然了，也就成了企業(yè)內(nèi)活動的一種準則（標準 ) 了， 八 .實施的要決 如何區(qū)分要與不要的物品 ?大致可用如下方法 來區(qū)分 . 1)不能用 2)不再使用 3)可能會再使用 (一年內(nèi) ) 4)6個月到 1年左右用一次 5)1個月到 3個月左右用一次 6)每天到每周用一次 以上的第 (1)(2)應即時清出工作場所 ,作廢棄處理 。第 (3)(4)(5)應即時清出工作場所 ,改放儲存室 。第(6)項留在工作場所的近處 . 事例 : ﹡ 辦公區(qū)及料倉的物品 ﹡ 辦公桌 ,文件柜 ,置物架之物品 ﹡ 過期限的表單 ,文件 ,資料 ﹡ 私人物品 ﹡ 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品 把不要用的清理掉 ,留下的有限物品再加以定點定位放置 .除了空間寬敞以外 ,更可免除物品用時的找尋時間 ,且對于過量的物品也可即時處理 做法如下 : ﹡ 空間騰出 ﹡ 規(guī)劃放置場所及位置 ﹡ 規(guī)劃放置方法 ﹡ 放置標示 ﹡ 擺放整齊 ,明確 效果 : ﹡ 要用的東西隨即可取得 ﹡ 不光是使用者知道 ,其它的人也能一目了然 事例 : ﹡ 個人的辦公桌上 ,抽屜 ﹡ 文件 ,檔案分類 ,編號或顏色管理 ﹡ 原材料 ,零件 ,半成品 ,成品之堆放及標示 ﹡ 通道 ,走道暢通 ﹡ 消耗性用品
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