【文章內(nèi)容簡介】 (三 )學(xué)習(xí)開放型工段 /班組 ，強調(diào)與工作實際相聯(lián)系，突出團隊的力量，學(xué)習(xí)內(nèi)容涵養(yǎng)、復(fù)合型技能、科學(xué)文化知識、先進經(jīng)驗等方面。對待工作應(yīng)多思、多想，研究規(guī)律、研究特點，發(fā)現(xiàn)問題，在工段 /班組共同的學(xué)習(xí)中進一步提高自己的實力。 2.推行自主管理，以開放求實的心態(tài)互相切磋，不斷進行創(chuàng)新，從而增 9 加工段 /班組快速 應(yīng)變、創(chuàng)造未來的能量。增強員工參與工段 /班組的質(zhì)量、生產(chǎn)安全、成本、技術(shù)、設(shè)備、現(xiàn)場等管理的主動性和積極性，明確自身責(zé)任和權(quán)利，從而增強全局意識和崗位責(zé)任，實現(xiàn)團隊成員的自我控制、自我約束、自我改善，良好的溝通力，達到成員對工段/班組的歸屬感，形成工段 /班組的向心合力。 /班組的創(chuàng)新能力，達到可持續(xù)性健康發(fā)展的需要。 5S 管理法 5S 管理法，是把現(xiàn)場管理落到實處的，行之有效的基本方法，它是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、工裝、材料、工位器具、人員等生產(chǎn)要素進行有效的管理。 5S 具體為 :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 (一 )5S 的重要性 保持干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒適，可將資源浪費降到最低點。具體體現(xiàn)在 :(1)提升車間形象 。(2)提升員工歸屬感 。(3)浪費減少 。(4)安全保障 。(5)效率提升。 (二 )現(xiàn)狀 基于 SGMW 業(yè)務(wù)的發(fā)展，車間組織機構(gòu)在變得龐大，而 5S 在新員培訓(xùn)時，往往沒有得到培訓(xùn)效果化，造成 5S 理念不深入，上崗后管理層次不夠重視，沒有加以引導(dǎo)和監(jiān)督。車間操作員工，甚至班組長、工段長 在實際工作中，不理解 5S 含義和操作方式，不能很好的把 5S 應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場，從而使 5S 在車間現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)作用沒有得到充分發(fā)揮。 (三 )改進措施 :重新通過全 10 員培訓(xùn)和宣傳，營造出抓現(xiàn)場管理的氛圍。讓車間每一個員工參與進來，最關(guān)鍵要體現(xiàn)出車間管理層對推行 5S 的決心和要求。 2.建立 5S 推行目標，成立 5S 推行小組。讓 5S 能夠在現(xiàn)場得到真正的實施并達到預(yù)期效果。比如 :推行 5S 以后做到，有來賓到廠參觀，不必事先作整理整頓 。增加可使用面積 20%。協(xié)助質(zhì)量合格率提升 25%等。 布制度。 5S 條例和考核，執(zhí)行《員工 5S 條例》和《 5S 現(xiàn)場管理考核標準》 。建立記分卡，納入員工績效考核制度。 ，納入定期管理活動。在進行 5S 活動中，好的措施驗證后要進行區(qū)域推廣，實行車間統(tǒng)一化，甚至可以面向公司推廣 總之， 5S 活動是種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于教育人。 3 實踐內(nèi)容綜合分析 說到保安全，促生產(chǎn)這一點。首先，我們要明確班組長崗位安全職責(zé)是什么？ 只有自己明白了，自己先做好了，才能帶領(lǐng)大家一起來共同做好 ，因為安全問題是大家共同的問題。 11 1. 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度，對本班組的安全負第一責(zé)任。 ，認真做好新入廠的和調(diào)動工作崗位的職工班級安全教育。 ，發(fā)現(xiàn)有不安全情況及時報告，督促；檢查工人正確使用勞保用品。 ，研究不安全因素的對策措施。 ，應(yīng)迅速進行搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告。參加調(diào)查分析。 其次，我們要知道什么是生產(chǎn)過程安全標準化 1. 工作前：“一講二查”。一講：班組長或安全員進 行安全講話，講安全注意事項。二查：查職工是否正確穿戴勞保用品，查工作場所、機械設(shè)備、工位器具有無危險因素。 2. 工作中：“三遵守”。遵守勞動紀律，遵守安全操作規(guī)程，遵守安全。 3. 工作后：“四做到”。做好工作現(xiàn)場清潔，做到工具物料擺放整齊，做到設(shè)備擦洗干凈，做到認真填寫交接班記錄。有物必有位，有位必有物。 最后，我們要明確機械傷害的主要因素有哪些？ 1. 工、夾具、刀具不堅固、不可靠、導(dǎo)致物件飛出。 2. 設(shè)備有缺陷、防護罩、防護擋板等缺損或被拆除。 3. 安全連鎖裝置、保險、信等失效。 12 4. 操作現(xiàn)場雜亂，道路不通等。 也就是說，只有我們明白了我們的職責(zé)，保證了生產(chǎn)過程的安全標準化，明確了機械傷害的主要因素，那么我們所說的“保安全，促生產(chǎn)”才會得到鞏固和落實。安全事故才會得到保證。反之，如果有一項工作沒做好，那我們所說的保安全，促生產(chǎn)就是一句空話。群眾的眼睛是雪亮的，我們的工作得到了他們的支持，得到了他們的認可，這樣，我們的安全工作就能得到更好的開展。很多時候，車間主任都跟我們說過，不管你的工作做的再怎么好，再怎么出色，只要你出現(xiàn)了一起安全事故，那么，你的一切都會得到否決，年底的評優(yōu)評先都沒有資格。由此可見，安全對于我們來 說，是多么的重要。 雖然我們每天都在強調(diào)“安全在心中，質(zhì)量在手中”，但是難免會有一些員工因為麻痹大意，忽視了一點小小的細節(jié)，導(dǎo)致手被零件劃傷，當車間出現(xiàn)一起事故后，通常會組織我們開分析會，并且還會做一個事故傳遞單 。 怎樣使產(chǎn)品質(zhì)量提高 質(zhì)量是企業(yè) 的 生命之所在。員工是企業(yè)的主人，質(zhì)量的提高需要大家共同努力，共同參與。這就要求廣大員工多觀察，勤思考，主動學(xué)習(xí)操作技能，提高自身素質(zhì)，努力提高工作質(zhì)量，以主人翁的精神切實認真參與到公司的生產(chǎn)管理中來，并以實際行動積極為企業(yè)的生產(chǎn)和管理獻計獻策，為 “ 希望 ” 的明天 盡自己的一份貢獻與力量。 從企業(yè)日常生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題來看，完全由于技術(shù)或設(shè)備因素引起的比較少，大量經(jīng)常性的質(zhì)量問題都往往是由于麻痹 13 大意，或責(zé)任心不強，怕麻煩，圖省事，或者違反工藝操作規(guī)程和規(guī)范等等所致。 如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，我以為要從最基礎(chǔ)的工作做起。一要做好有關(guān)真實質(zhì)量情況的原始記錄，如生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品規(guī)格、名稱、數(shù)量以及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等。記錄要做到準確、及時、完整。這對分析工作情況，了解產(chǎn)品質(zhì)量，改進工作質(zhì)量有很大的幫助，是了解提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的 “ 耳目 ” 。二要認真做好測試的計 量工作，在生產(chǎn)過程中，做好測試和計量工作十分重要，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段和依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量管理的一項基礎(chǔ)工作。三要嚴格執(zhí)行質(zhì)量首人責(zé)任制，雖然影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，涉及各個崗位和每一名員工。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，找不到責(zé)任者，查不明原因，就談不上改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量了。因此，嚴格執(zhí)行質(zhì)量首人責(zé)任制極為重要。四要嚴格執(zhí)行工藝紀律，人、機、料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)不出差錯，切實把工作做到位，產(chǎn)品的質(zhì)量差錯就會大大減少。五要加強員工的質(zhì)量意識和實際操作技能的培訓(xùn)，特別是新員工和轉(zhuǎn)換工的培訓(xùn)，這對提高企業(yè)整體質(zhì)量水平有著至關(guān) 重要的作用。 組管理 該怎么做 當前 ,企業(yè)的班組建設(shè)和管理的發(fā)展很不平衡 ,不少企業(yè)單位對班組建設(shè)管理的重要性缺乏應(yīng)有的認識 ,看不到搞好班組建設(shè)給生產(chǎn)經(jīng)營帶來的效果 ?在當前市場經(jīng)濟條件下 ,企業(yè)面臨的競爭形勢非常嚴峻 ,加強班組建設(shè)和管理 ,顯得十分必要和緊迫 ?如何加強班組建設(shè)和管理呢 ? 14 (1)抓認識 ,擺正班組建設(shè)與管理的位置 ? 不