物流管理畢業(yè)論文----企業(yè)庫存控制方法的探討(編輯修改稿)
2025-10-15 08:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 同樣是庫存的風(fēng)險成本。 （二） 、 庫存獲得成本 庫存獲得成本是指企業(yè)為了得到庫存而需承擔(dān)的費用。拋開庫存的本 身價值，如果庫存是企業(yè)直接通過購買而獲得，則獲得成本體現(xiàn)為訂貨成本，包括與供應(yīng)商 之間的通信聯(lián)系費用、貨物的運輸費用等等，訂購或運輸次數(shù)越多，訂貨成本就越高；如果 庫存是企業(yè)自己生產(chǎn)的，則獲得成本體現(xiàn)為生產(chǎn)準備成本，即企業(yè)為生產(chǎn)一批貨物而進行的 生產(chǎn)線改線的費用 。 （ 三 ） 、 庫存缺貨成本 簡而言之，由于庫存供應(yīng)中斷 而造成的損失，包括原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、產(chǎn)成 品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和銷售機會喪失帶來的損失、企業(yè)采用緊急采購來解決庫存 的中斷而承擔(dān)的緊急額外采購成本等等。 四 先進的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法 人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。國內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃 (MRPⅡ )、準時化生產(chǎn) (Jrr)、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存 (VMI)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用 。 傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應(yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ 模型 (Economic Order Quail－ ty)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。 60 年代以后生產(chǎn)了 MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃 MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機計算出所需物料 的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術(shù)。 MKP 與生產(chǎn)進度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。 (1)MRP 的特點與原理 MRP 主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求 量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。 MRP 是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品 (裝配件、部件和零件 )的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。當作業(yè)不能按期完成時， MKP 可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 (2)MRPH 與庫存控制管理 MRP 最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。 20 世紀 80 年代最終擴展到營銷、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃 MRPH(Man— ufacturing Resources Planning)。 MRPll 是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。營銷和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了 MRP 系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1